循环水管安装

作业指导书编号：TL03-T-30-a工程名称：国电铜陵电厂一期工程作业项目名称：循环水管安装编制单位：安徽电建一公司国电铜陵电厂项目部热动科批准：逯奎安全：张兴明质量：刘光保技术：杨有志审核：陈鹏编制：葛飞时间：2006.10.31时间：2006.10.30时间：2006.10.30时间：2006.10.29时间：2006.10.29时间：2006.10.29出版日期2006年11月02日版次第二版目录1作业任务......................................................................................................................................................11.1工程概况1.2作业项目范围1.3工程量1.4工期要求..................................................................................................................................................1..........................................................................................................................................1......................................................................................................................................................1..................................................................................................................................................22编写依据......................................................................................................................................................23作业准备和条件............................................................................................................................................33.1作业人员3.2技术准备3.3材料准备3.4主要机具3.5作业条件...................................................................................................................................................3....................................................................................................................................................3....................................................................................................................................................3....................................................................................................................................................3...................................................................................................................................................44作业方法及工艺质量控制措施....................................................................................................................44.1作业主体方案..........................................................................................................................................44.2作业方法与步骤......................................................................................................................................54.3“四新”应用..........................................................................................................................................124.4临时工作设施.........................................................................................................................................124.5工艺质量控制措施................................................................................................................................125质量标准及检验要求..................................................................................................................................135.1作业质量标准........................................................................................................................................135.2检验要求................................................................................................................................................146技术记录要求..............................................................................................................................................147职业健康安全、环境保护技术措施..........................................................................................................147.1危险源因素、环境因素清单及技术措施7.2危险作业项目7.3安全防护用品、设施和文明施工标准..................................................................................................167.4紧急情况及.............................................................................................14..........................................................................................................................................16相应措施..............................................................................................................................178有关计算及其分析......................................................................................................................................189附录............................................................................................................................................................18

循环水管安装作业指导书1作业任务1.1工程概况本单项工程为国电铜陵电厂一期工程2×600MW机组钢制循环水管安装。主进、排水管道规格为φ3040×16，进排水支管规格为φ2240×14，材质均为Q235A。非道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［16a槽钢，刚性环间距为2m；道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［18a槽钢，刚性环间距为2m；φ2240×14循环水压力管，刚性环采用［14a、刚性环间距为2m。系统设计参数：工作压力为0.20MPa，水压试验压力为0.4MPa。1.2作业项目范围本单项工程施工项目范围参照A排外循环水管沟布置图、循环水管沟布置图(一)。布置图由华东电力设计院设计。具体为：一期工程循环水母管（φ3040×16），共计443米。1#机组A排外A=973.90，B=389.62至A=973.90，2#机组A排外A=977.90，B=481.12至A=987.90，3040×16），共计396米。B=244.65；B=244.65。二期工程循环水母管（φ1#机组循环水泵房外A＝990.15，B＝288.60至A=981.90,B=497.94；2#机组循环水泵房外A=992.15,B=292.06至A=985.90,B=497.94。一期工程循环水支管（φ2240×14）：#1、#2机组A排外1米与循环水母管间进水管（每台机组两路进水管）；#1、#2机组A排外1米与回水沟间出水管（每台机组两路出水管）；循环水泵房外与循环水母管间供水管（四路）。1.3工程量主要工程量：序号名称规格单位数量备注焊接钢管φ3040×16米839焊接钢管φ2240×14米5321234560º弯头30º弯头D3040×16只2D3040×16只26异径正三通D3040/D2240只6-1-循环水管安装作业指导书67异径正三通DN2400/DN800只245º异径斜三通D3040/D2240只28锥形堵头D3040只2刚性环[16aD3040只306刚性环[18aD3040只459101.4工期要求按照项目部三级计划，定于2006年11月08日开工，2007年1月20日完工。钢制循环水管施工网络计划名称天数最早开工日期最早完工日期备注施工准备5天2006/10/262006/10/302007/01/20管道安装81天2006/11/089天管道焊口防腐20天水压试验根据现场实际情况水压试验后防腐2编写依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》2.2GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》。2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。2.4《压力钢管施工及验收技术规范》DL5017-93。2.5《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇)DL/T869-2004。2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2000年版。2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版。2.9华东电力设计院图纸知单及有效的工程联系单。2.10图纸会审记录、会议纪要。(管道篇)DL5031-94。、设计修改通-2-循环水管安装作业指导书3作业准备和条件3.1作业人员岗位/职务姓名或人员1人备注施工负责人技术员质检员安全员安装工焊工起重工操作工1人1人1人16人16人6人持特殊工种上岗证持特殊工种上岗证持特殊工种上岗证3人3.1.1参加循环水管安装人员施工前必须应经过安全技术交底，没有经过交底不得施工。3.1.2施工人员在施工前，应认真学习循环水管安装作业指导书，清楚吊装顺序和安装方法。3.1.3施工人员在施工前，应认真学习安全文明施工的有关规定；在施工过程中，应严格按质量和安全文明施工要求进行施工。3.1.4起重工，操作工，电焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。3.2技术准备设计院对图纸进行了设计交底；图纸在专业专业间进行了会审。技术人员在施工前，对设计图纸、作业指导书及变更设计等进行交底说明，并将相关安全、技术资料发到作业班组。3.3材料准备3.3.1安装前，对所有验收合格的管子编号和数量进行清点，严禁将不合格品或未检品运至安装现场。3.3.2合格的防腐油。漆具体见图纸设计要求。3.4主要机具循环水管安装使用的机械和工器具有：名称数量备注QUY35A履带吊（或50吨履带吊）65吨汽车吊10吨平板车25吨汽车吊火焊设备1台1台2部1台3套循环水管安装循环水管卸车循环水管运输循环水管装车电动角向磨4台12只适时增减，满足现场需要适时增减，满足现场需要1T\2T\3T链条葫芦大锤4把钢丝绳（橡皮管包裹）及吊具2＂澘水泵3对2台2台满足现场需要满足操作坑排水需要水压试验后管道内排水4＂澘水泵-3-循环水管安装作业指导书3.5作业条件3.5.1力能供应。施工现场应有充足的广式照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位；氧气、乙炔采用瓶气供应，由焊接工程处安排就位。3.5.2施工场地布置3.5.2.1在锅炉组合场龙门吊下，成品管道堆放场地应清理出一条装车通道，保证装车速度。3.5.2.2循环水管沟固定端和扩建端处各修一条倾角不大于20度的坡道供35t履带吊下到循环水管沟底部进行循环水管安装作业。3.5.2.3循环水管沟内应设有排水系统，管沟内的积水能及时排出。3.5.3对上道工序的要求3.5.3.1循环水管防腐完成，并验收合格。3.5.3.2开挖敷设管道的沟底标高，必须合符设计要求。凹凸度应在±30mm之间。个别地方超挖应用碎石和砂填补夯实。3.5.3.3管道基坑在开挖过程中，如发现松土、淤泥、流沙及下沉性土壤和滑坡时，建筑工程处必须采取专门措施予以处理。3.5.3.4管道下的砂垫层厚度必须达到设计院图纸要求，并经验收合格。3.5.3.5沟槽无长期积水，并有防积水时发生浮管措施。3.5.3.6在施工区域范围内，应有测量部门根据设计图纸要求的坐标位置，埋设专为安装使用的管道基准轴线和标高的基准点。3.5.3.7管道穿墙套管已预先做好。3.5.3.8安装前应同建筑专业办理中间交接手续，如垫层、管道中心线及标高基准点等。3.5.4对工作环境的要求：大风、大雨、大雾时不可施工。人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；对雨季和冬季施工，应有必要的防范措施。如：发放必要的劳保用品，做好防风防雨等工作，现场排水系统保持畅通；清除道路和跳板走道上积水、做好防滑工作等。4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1循环水管母管安装采用25t汽车吊装车，10吨平板车运输的方法将已编号的组合管道运抵循环水管沟边的临时道路上，然后用布置在临时道路上的65吨汽车吊将组合管从平板车上卸至循环水管沟靠近边坡的垫层-4-循环水管安装作业指导书上，再由布置在循环水管沟基础中间的35吨履带吊（或50吨履带吊，以下措施按35吨实施）将循环水管分别吊放到设计位置，随后进行循环水管安装作业和内壁防腐。安装工作和内壁防腐完成后，对管道进行水压试验,经业主和监理四级验收合格后对现场安装焊缝进行管道外壁防腐，最后由建筑工程处进行回填土。4.1.2循环水管支管安装如“循环水管布置采用建筑塔吊就位、安装履带吊就位、安装。循环水管部建筑塔吊覆盖不到的循环水管支管图”所示，汽机房A排外靠近建筑42米作业半径以内的循环水；建筑塔吊不能覆盖的循环水管支管采用QY65t汽车吊卸车，QY35t母管安装时一塔吊，幅度在管支管母管上应随循环水管并安装。循环水管支管的水压试验也随母管水压试验一并进行。4.2作业方法与步骤4.2.1循环水管管道、管件安装4.2.1.1循环水管安装顺序根据循环水管土方开挖方案、工程管桩分布以及吊车工况，安装顺序如图所示，第一部分：以B=414.00为界，向扩建端方向安装D3040*16的循环水母管；第二部分：以B=414.00为界，向固定端方向安装D3040*16的循环水母管；第三部分：循环水管支管D2240*14的安装。前两部分管道安装要以特殊管节定位，如循环水管进水管及母管交接处的异径三通D3040/2240的坐标来确定管子的基准位此管定位的偏差将直接关系到此管到凝汽器段的坐标偏差。置，因为-5-循环水管安装作业指导书000.第二部分第一部分分部三第分部三第至固定端至扩建端管桩布置及管道安装图4.2.1.2直管道、管件就位制作好的管道和管件根据设计图纸和安装需要进行编号。经计算，组合管道D3040*16最大重量为7.8吨，D2240*14最大重量为5.037吨。在循环水管堆放场地，将10吨平板车装上特制的用25吨汽车吊（工况为：工作半径为8.0米，臂杆长为13.5“元宝座”，且接触面上加上橡皮垫，以保护管子油漆。-6-循环水管安装作业指导书米，起重量为8.4吨）将组合管道吊放到10吨平板车上，将组合管运至现场。第一部分安装：测量人员提供一个A基准线，约为A=988.40，每路循环水管中心线以此基准线来确定。另外，提供B=414.00基准线。QUY35A履带式吊车先从扩建端至循环水管沟槽底部的临时道路上进入沟底，在循环水管垫层面中间铺路基板，履带吊从路基板上到达管子就位处附近。65吨汽65吨汽车吊从平板车上将组合管35吨履带吊再将组合管二次起吊、就位。根据每根已编号管子的长度以及2#机组循环水管进水管处与B=414.00对齐，其中第车吊和平板车按循环水管吊装布置图1所示停在运土用临时道路上。吊起吊放在循环水管沟槽边，三通位置，将起备变基础内的管子定位好，经计算，第一排安装的3节管2路管节为4米/节，第3、4路为6米/节。在此时，65吨汽车臂长为子的固定端吊工况为：工作半径为12米，臂杆长为18.9米，起吊重时为8.5t；35吨履带吊工况为：31米，作业半径为9米，起重为8.85吨。第二部分安装，固定端道路段坐标从B=324.50~B=302.50(A=985.90、A=981.90、A=977.90)、其中，B=324.50~B=300.50（A=973.90）为循环水管加强段，刚性环为[18a，吊装方法同第一部分。循泵房至B=277.97段，是两路相距较远，间距为15米的管子，根据其土方开挖方式，所以采用50吨履带吊接将其就位，进行安装。另外，为保证固定端道路的畅通及时性，循环水管安装完过路加强段后，就立即进行水压试验，并组织四级验收，回填土，修复道路。第三部分D2240*14支管安装。测量人员提供一个B基准线。每路1#机汽机房A排外，有一12吨塔吊，型号为H3-36B，支管的第一部分用12吨塔吊就位，此时塔吊工况为：幅长为42米，吊物得时为5.5吨。第二段用35吨履带吊将其吊放就位，此时采用的吊车工况为：工作半径为12米，工作臂长为31米，吊重为5.95吨。另外，安装直管和管件时，35吨吊车配合此处对口。对好口后方能进行D3040管的吊装。如图2所示。2#机循环水支管D2240*14采用和1#机支管类似方法吊装。但因江苏一公司的12吨塔吊和循环水管相对位置与1#机组不同，所以塔吊的使用工况为（数据由苏一提供）：工作半径45米，起重量5.3吨；35吨履带吊工况：工作半径为12米，工作臂长为28米，吊重为5.95吨。4.2.1.3循环水管安装后，使用吊车和基坑，便于对口和焊接，具体见下图。管道标高、轴线的调整可用吊车，也可用龙门架进行调整。对接管管端切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4。管子起吊过程中，应采用加工后的钢直支管中心线以此基准来确定。使用三通处的管子就位自制龙门架配以链条葫芦调整对口。确定管道对接口的位置后，挖操作丝绳，即把钢丝绳穿上高压橡皮管，防止破坏油漆。管道安装完毕后，割除管内的临时支撑，并对支撑点处打磨、防腐。管道安装时，对它的轴线、标高偏移应按设计要求进行控制，即偏差不大于15mm。-7-循环水管安装作业指导书-8-循环水管安装作业指导书-9-循环水管安装作业指导书或或操作坑操作坑4.2.1.3管桩段循环水管安装在D3040母管B=400.54～B=430.00段起备变基础管B向管桩间距为8米；另外两路D2240循环水B=383.488，部分段也处在变压器基础管桩顶标高为-2.00米，A向间距为2.950米～4.570米，桩顶标高为-2.40米，A向管桩间距为4米，支管（进水管），中心线坐标分别为B=474.988和桩里，管-10-循环水管安装作业指导书B向管桩间距为3.398米。为了保护管桩，安装中采取以下措施：2.吊装前，看保护管桩用的连接槽钢是否影响管子的起吊就位，影响时，先拆除连接槽钢；（50吨）或塔吊（12吨）缓慢放下管子的同时，两端安装人员拉紧缆风绳，并看清管子与两侧管桩的4.管子就位后，将管桩间的保护槽钢修复。并参照4.2.1.3中的方法进行安装。1.在管子两端支撑角钢上系上缆风绳；3.履带吊距离，以防碰撞管桩；4.2.1.4钢管焊接（1）焊缝必需连续焊，管道对口间隙为1-2mm，钝边宽度为1-2mm，角度为60-70°。（2）在管道安装时点，应尽可能布置在各个象限的45°左右。纵向焊缝（详见焊接作业指导书）应注意：管道纵向焊缝不得放在管道垂直直径和水平直径的四个端应错开布置，错开距离不小于500毫米。（3）各管段管壁所有焊缝在正面焊缝全部焊完后进行。4.2.2水压试验应采用对口焊接，焊缝均作V型坡口，但应不影响焊接质量。封底焊必须根据循环水管的施装到第二部分固定端道路后，就对循环水管做第一次水压试验，包括循环水机组的循环水进水支管(φ2240×14)；固定端至循环水泵房段四路循环水管（φ3040、φ2240）分段安装完毕后，进行第二次水压试验；循环水支管回水管安装完后，进行第三次水压。水设计院要求为0.4Mpa，管道上密封人孔、阀门等附件的试验压力与此相同。水压试验前应做好各项准备工作，由项目部质检科上报给监理或业主验收。水压试验的步骤：水压试验前准备向管道灌满水全面检查24小时后进行升压试验全面检查。水压试验时，管内水温宜在5℃以上，水压试验系统图见下图。用主厂房区域清洁的施为水压试验用水，从注水管往循环水管内注水，当处于最高处的放气管出水后，即表明管内水已注满，且空气排尽，然后对整个管段进行全面检查，检查无渗水后，加大施工水泵的出口压力（可达1.0MPa）（试压泵作为水压试验备用加压泵），进行升压试验。当压力达到试验压力后，持10分钟，然后降至工作压力进行外观检查，并用1.5公斤小锤轻敲焊缝。如焊缝、异形管件、接口等处无破裂，且未发现渗水等现象，另外压力表指示亦无变化，即认为试验合格。第一路管水压试验完毕后，对管道进行卸压，然后封闭注水口，开启注水阀，将管内水排到第二路管道，作为第二路水管水压试验用水，直至注满，并进行水压试验。第近的雨水井。同时办理四级工情况且固定端道路的畅通及时性，所以采取分段水压试验，即循环水母管安母管（φ3040）、1#和2#压试验压力按降压工用水作应保等注水一半时，再用潜水泵抽取第一路管道剩余水并打开施工用水，三、四路按上述方法依次进行。水压试验结束后，将水排至路边明沟或就验收签证及隐蔽工程手续，并通知回填土。-11-循环水管安装作业指导书放气口堵头备用试压泵注水口或第1（2、3）路第2（3、4）路注水口水压试验系统图4.2.3焊缝防腐。机械除锈，达到S2.5级，然后按照循环水管防腐设计要求进行内外壁防腐。每道焊缝焊完后，内壁防腐紧接着涂刷完；外壁防腐在水压试验后进行。防腐完成后，办理四级验收签证及隐蔽工程手续，并通知回填土。4.2.3回填土。由土建施工部门根据设计要求回填土,应注意防止损坏防腐层。回填土时，管子焊缝的底部应夯实。4.3“四新”应用无4.4临时工作设施为了对口安装，制作4副简易龙门架；现场准备排水用潜水泵等。4.5工艺质量控制措施4.3.1管道吊装过程中，防止4.3.2管子落地前，应将垫层上大颗粒的硬物清理干净，防止4.3.3钢丝绳用高度压橡胶管包裹，以使起吊过程中对管子油漆保护。4.3.4切割修理管壁坡口、割除临时支撑后，应用电动角向磨打磨平整、无毛刺。4.3.5对口安装过程中，安装人员根据现场的坐标基准线和标高基准点，及时调整轴线和标高偏差。4.3.6循环水管焊缝应作100%的严密性渗油试验。由热动工程处、焊接工程处负责进行。碰撞变形。安装就位时，防止对接口处损伤。对管道油漆造成破坏。4.3.7焊缝防腐处理：在防腐前应将焊口处机械除锈，然后根据循环水管要防腐要求做防腐处理。-12-循环水管安装作业指导书5质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1管道标高偏差＜±15mm，水平误差不超过0.1%。5.1.1.2弯制好的钢管直径允许误差为±0.001DNmm；安装5.1.1.3管道椭圆度不应超过0.01D，在管端部不得超过0.005D。5.1.1.4管子对口内壁要端部不得超过4mm。节的安装平齐，对接双面焊的局部错口值≤壁厚10%，若管口内径相差超过壁厚20%，应进行加工处理。5.1.1.5对口平直度＜3mm。对接管内部检查清洁，无杂物。立管垂直度≤1/1000mm且≤10mm。5.1.1.5焊缝与开孔的间距＞50mm，直管段两个焊缝的间距＞管子外径，焊缝检查符合《验标》（焊接篇）。5.1.1.6水压试验：试验压力按管道工作压力的2倍，即0.4Mpa，保持10分钟。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1管道及管5.1.2.2设备和法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焊切割。5.1.2.3安装，应及时清理场地尘土、临时固定物件等杂物。件的焊缝不应有漏焊、气孔、裂缝、砂眼和焊穿等缺陷，并应提供合格证书。结束后5.1.2.4所有管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的地方。5.1.2.5管壁所有焊缝应采用对口焊。手工焊接时应作“V”型坡口，焊后应清除毛刺、氧化皮及锈污。反面封底焊必须在正面焊缝全部焊完后进行。5.1.2.6各管道纵向焊缝应错开布置，错开距离沿管壁弧长不小于500mm。5.1.2.7带刚性环的钢管，刚性环的位置和焊接方式应符合设计要求，刚性环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不小于100mm。5.1.2.8管道对口焊接应自然、平滑，不得强行对口。5.1.2.9循环水管5.1.2.10防腐处理：钢管的防腐按设计要求进行，所有焊缝在管道安装安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。底部的焊接采用挖操作坑方式进行，从而保证仰焊质量。完毕后应及时防腐。在运输和5.1.2.11在焊接前对焊缝及坡口边沿的清理，应按照DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》要求去做。-13-循环水管安装作业指导书5.1.2.12管道两侧的回填土，必须对称回填，循环水管两侧管顶以下回填前，先用吹填砂按设计院提供的参数做试验，合格后采用吹填砂回填，否则按原设计用中粗砂回填。回填土压实度为从下到上依次为93%和90%。5.2检验要求5.2.1水压试验：四级验收项目。5.2.2渗油试验及无损探伤试验检验要求，详见焊接专业《循环水管安装》作业指导书5.2.3质量控制点设置序号名称W点（见证点）H点（停工待检点）S（旁站点）1循环水管水压试验2焊口处除锈√√6技术记录要求序号内容性质验收等级表格编号三级TA—331SG-JS-041循环水管道安装验评2循环水管道安装记录3循环水管道支吊架配制及安装验评三级TA—332、333SG-JS-044循环水管道支吊架配制及安装记录5循环水管道水压试验验评6循环水管道水压试验记录主要四级TA—334SG-JS-047职业健康安全、环境保护技术措施7.1危险源因素、环境因素清单及技术措施7.1.1危险源因素清单和控制措施-14-循环水管安装作业指导书序号类别危险源名称技术措施高处作业时抛掷物件传递工具、物件时，使用安全绳；对滚动物件进行固定，必要时拴保险绳。高处滚动物料未固定物体12打击高处作业时边角料未清理随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内车辆施工现场内无限速标志或未设置限设有专门的车辆通道和安全通道，还要设置限速牌。伤害速坎区域使用明火或暗火；现场油漆堆放理不宜太多，并定点堆放3火灾油漆防腐作业时防护不当管道搬运作业停运时无防滚动措施用木头塞对管道两侧进行固定。机械机械失修、带病作业作业人员必须持证上岗，加强教育和安全考核，认真做4伤害机械运行中进行维修好安全防护措施。在使用前和使用后，认真检查机械的性能，排除机械故障。中毒油漆作业未配防护用具防腐时应佩带皮手套，口罩等5和窒息防腐作业场所通风不良管道内部防腐时，一定保持内部通风。不得超负荷使用，5吨以下，允许1人拉链，5吨以上的，允许2人拉链超规定拉链人数操作链条葫芦起重工作区域无警示标志和专人监在起重区域内，设警示标志，如安全绳等，且有专人监护护起重6伤害从事起吊作业的人员必须持证上岗，作业前认真做好安全防护措施，起吊前和起吊后要按程序对起吊设备和设施进行全面检查，起重区域要设标志牌并有专人监督。非起重工从事起重工作业非起重作业专人指挥，信号明确。容器内施工照明未按规定使用安全人员不得从事起重作业。起重作业必须统一7触电容器内焊接和切割时，照明使用行灯电压不得超过12V。电压高处作业时在水平梁上行走无水平在管道上方拉水平安全绳，人在上方作业时，就系安全意外安全绳带8坠落在霜冻或雨雪天气进行露天高处作去除箱雪后，方可进行上方作业。另外，采取相应的防业未采取防滑措施滑措施管沟作边坡处理，避免雨天作业，作业时应有专人监护；雨后、解冻期及机械挖土时，边坡开另外配备挖土工具。平板车停放在临时道上，就采取防9坍塌裂、疏松或支撑折断倾、防坍塌措施；履带吊、汽车吊等吊装机械距离管沟边缘要有足够的安全距离；要保证排水系统畅通。7.1.2危险源因素清单和控制措施环境因素类序号环境因素名称技术措施别油漆废弃刷子、油桶、手设置废品箱定点存放1固废套废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内-15-循环水管安装作业指导书应归类放在垃圾箱金属切割产生边角料机械保养、维修和使用中《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品废油更换、滴落管理制度》2液废油漆泄漏、废弃油漆配制、涂刷时，应做好地面的防护，如铺上塑料薄膜3噪声管道对口产生的噪声做好自我防护，尽量避开夜间使用大锤敲击4废气气体泄漏火焊使用瓶装气时，检查气体有无泄露机械消耗性材料的节约节约用电，电动机械不用时，及时关闭电源。5资源用水节约施工材辅的节约节约水压试验用水氧气、乙炔不用时，尽快关闭气源7.2危险作业项目无7.3安全防护用品、设施和文明施工标准7.3.1劳动保护用品配置一览表物品工雨胶电防作衣鞋焊护皮布肥口手手皂罩服手眼套套套镜√√√√√√√√√√√工种管道安装工电焊工√火焊工√起重工油漆工√√√√√7.3.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。7.3.3做好开工前的安全和技术培训工作，考试不合格的人员不准上岗。7.3.4开工前必须对参加施工的全体人员进行安全和技术交底，并做好交底记录，参加交底人员要在记录簿上签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。7.3.5建立安环管理三级网络，施工班组要配备专（兼职）的安全员。7.3.6制定相应的安环目标，并针对此目标进行层层分解，并建立奖惩措施。7.3.6要建立安全例会和班前站班会制度，做到“三查”、“三交”。7.3.7做好成品保护，并在成品与半成品上做好相应标识。-16-循环水管安装作业指导书7.3.8特种作业人员应持证上岗，如起重工、操作工等。7.3.9材料堆放场地平整，材料分类堆放，并做好标识。7.3.7安全设施要经过验收合格后方可投入使用，使用的安全保护用品必须经检查合格后方可使用。7.3.8进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入现场。严禁酒后进入现场。7.3.9磨光机、无齿锯等电动工具应检验合格，接线应由专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且工作正常。7.3.10倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切电断源7.3.11大风、暴雨、空气湿度大的天气禁止安排焊接作业，一般阴雨天气如需作业，需搭设防雨篷7.3.12每天要保持施工作业区干净，做到工完、料尽、场地清。7.3.13管道对口及加固时，使用大锤前检查大锤是否牢固，使用大锤戴手套7.3.2.3倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切电断源。。时前后不得站人，使用大锤过程中不得。。7.3.2.4道运输带或带橡胶套的钢丝绳7.3.2.5管道起吊要平稳，不得与沟壁过程中应封车牢固，有专人监护。吊装及运输时应防止管子变形。吊装时，要使柔性吊，以防止损坏防腐层。或沟底相碰撞，必要时拴以溜绳。吊装及安装时应注意防止损坏防腐层。7.3.2.6防风、防雨措施要做好，降水工作要有保证。大雨来临前，要保证排水系统畅通，并采取防止浮管和管沟坍塌的措施。7.3.2.7保证履带吊、汽车吊7.3.2.8在循环水管道内进行焊接与切割作业时，应使用行灯照明（不得超带入管道内7.3.2.10水压试验临时封头不得采7.3.2.11操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。7.3.2.12在安装好循环水管入口处，设“禁止入内”警示标志。非安装时间段内，管口用围栏挡住。等吊装机械距离管沟边缘要有足够的安全距离。过12V），禁止将行灯变压器。用内插式的。7.4紧急情况及相应措施因循环水管管沟深度有5.6米，暴雨时，有可能出现浮管现象。针对1．掌握天气信息，备好排水泵，当管沟一积水时，立即组织人员进行排时排出；这种情况，采取以下措施：旦有水，保证管沟积水及-17-循环水管安装作业指导书2．水压试验前，管子端口不能封闭，保证管子内无密封空气，以防浮管；3．水压试验及管外壁防腐后，经验收合格，应及时按设计要求进行回填土。8有关计算及其分析8.1循环水管组合管节单个重量。经计算，D3040*16（6米/根），重量为7.9吨/节；D2240*14（6米/根），重量为4.934吨/节。8.2所有使用的吊车况选择均来自《起重机械性能汇编手册》和吊车（塔吊）的工况性能表。8.3起吊用钢丝绳选择。起吊组合管用钢板夹，钢丝绳夹角θ=120°时，钢丝绳所受拉力F最大。F=0.5G/cos(θ/2)，F≤G，即吊D3040管节时，F≤7.9吨（79KN），吊D2240时，F≤4.93吨（49.3kN）。φ17纤维芯钢丝绳。根据钢丝绳性能表，采用2倍安全系数，F≤158KN，选用9一：技术交底记录二：循环水管安装三：循环水管安装见证单四：循环水管安装验施工记录评五：35t履带吊及H3-36B建筑塔吊性能表-18-循环水管安装作业指导书编号：SG-JS-01技术交底记录工程名称项目名称编号负责人主要内容：交底人交底日期受交底代表总人数-19-循环水管安装作业指导书编号：SG-JS-04安徽电力建设第一工程公司施工技术记录编号字号年月日工程名称国电铜陵电厂一期工程分项名称班组施工人员内容及附图：专业工程公司：技术员：-20-循环水管安装作业指导书国电铜陵项目部#1机安装“”点（见证单）编号：热动--工程项目名称分项工程名称验收内容施工班组工地班（组）长质检员日期：日期：日期：日期：年年年年月月月月日日日日质量科签名：监理部签名：备注-21-循环水管安装作业指导书编号：TA—335安徽电建一公司循环水管道安装分项工程质量检验评定表工程编号：分项名称：循环水管道安装工程性质：一般第1页共3页工性单质量标准单项质量检验记录评定检验指标序质位合格优良工厂化加工组件主要安装时符合设计条件施工符合DL5031-94表面质量主要准备的有关规定内部质量主要符合设计要求管道标高偏差架空＜±15mm＜±10mm坐标及标高检查＜±15mm＜±7mm＜±25mm＜±15mm地沟埋地≤2/1000≤1/1000且≤15mm且≤10mm立管垂直度对接管内部检查清洁、无杂物对对口平直度Dn＜100口1mm3mm＜1mm＜3mm及焊Dn≥100焊缝与弯管弯曲点的间距缝＞管子外径，且＞100mm检焊缝与开孔的间距＞50mm查直管段两个＞管子外径，且＞150mm焊缝的间距焊缝与支吊架边缘的距离＞50mm焊缝检查主要接管内部检查符合《验标》焊接篇清洁、无杂物螺纹螺纹无断齿、毛刺，连长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2-3扣管子对接接接-22-循环水管安装作业指导书编号：TA—334安徽电建一公司循环水管道安装分项工程质量检验评定表工程编号：分项名称：循环水管道安装工程性质：主要第2页共3页工序性单质位质量标准合格优良单项评定检验指标质量检验记录对接管内部检查法兰端面倾斜度清洁、无杂物≤1mm≤0.5mm符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2-3mm材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼法兰连法兰垫片接螺栓、螺母安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL5031-94的规定方向正确、位置符合设阀门内部检查主要阀门安装安装位置与方向阀门连接计和运行实际要求连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°操作机构减速器主要电无卡涩现象，运转灵活无卡涩现象，切换灵活动作灵敏，开关可靠动阀门配操作切换机构主要行程控制机构主要转矩限制机构主要开度指示机构主要合调保护动作准确，可靠整指示位置正确-23-循环水管安装作业指导书编号：TA—334安徽电建一公司循环水管道安装分项工程质量检验评定表工程编号：分项名称：循环水管道安装工程性质：主要第3页共3页工序性质单质量标准优良质量检单项检验指标接管座验记录评定位合格疏放水工作压力≥2.5Mpa的