关键工序控制措施

一、管内清洁控制措施1、采用自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。防腐管/自制清管器防腐管/自制清管器2、管内清洁设专人操作，做好自检，并填写管内清洁记录。3、焊口组对人员在管口组对前对管内清洁情况进行检查，并在管内清洁记录签字确认合格后，方可进行下一道工序作业。4、机组质检员随时对管内清洁进行专检，并填写相应记录。二、焊接预热、焊接层间温度控制措施1、管口预热管口预热工具：管口预热时，必须配备专用的加热器进行环型火焰加热器加温，保证对管口加热均匀。执行严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度：直管段：40°C〜50°C；连头、返修：$80°C.如果环境温度低于0°C或管壁厚大于12.7mm,预热温度应该达到100°C±20°C（注：当返修为全壁厚返修时应对整口进行预热处理，如为非全壁厚返修时可以只对返修部位进行预热）。预热宽度：坡口两侧各$50mm；测温方法：红外线测温仪,对管体的上、下、左、右四部位进行测温并记录；预热方法：应保证管口加热均匀。用液化气瓶带两个烤把或环型火焰加热器加热。1.3预热后若管口污染,应清除污染后重新预热。1.4预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。2、焊接层间温度2.1层间温度应大于60°C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。根焊与填充焊时间间隔：不大于5分钟。在进行层间焊接时，必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。每层焊接前应用红外线测温仪对上一层焊接完的焊缝温度进行检查，符合要求后再进行下一层焊接；如层间温度低于60C，需要采用二次加热焊缝温度至60C以上方可继续焊接。三、防腐补口前的除锈控制措施1、施工前准备工作的控制要求1.1、现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。1.4除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。2、喷砂控制要求喷砂时将应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。光管部分除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点位置的铁锈应除尽。检查钢管除锈表面和焊口两侧的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。四、管道埋深、梯田坡角处埋深控制措施1、管沟深度、宽度符合图纸要求。2、管道下沟前要进行管沟的清理和管沟底标高的测量，要保证管道下沟后，管顶标高、管顶埋深符合设计和规范要求。在梯田坡角处的管道埋深以坡角最低点与管顶的距离为准。五、数字化管道坐标控制措施1、设置3名测量专业人员负责对管线坐标测量。2、根据本标段丘陵、山区等地形特点，在进行管道坐标测量时主要采用GPS-RTK1+1设备进行测量，采用电子全站仪进行辅助测量。3、在设计交桩后组织测量人员对管线中线桩和控制桩进行复测，并根据测量需要加密布设控制点，控制点位置布设在靠近管