分割导体技术教材之一(余益定)

#A0/A1111.4%106.7%10098.2A0/A2102%98%92.590.1G/D269%71%73%75%D2=2.4压缩前素线径A0/A］：表示达到A#即重量达到之程度>100重量易达到<100重量不易达到A0/A2：表示7B+12B压缩难易程度>95%易压缩<95%不易压缩G/D2:表示18B、24B线径压缩后之变形程度>70%易压缩变形<69%不易压缩变形根据上表之Da+a,可以判定如下表:G1.65(a)1.70b(b)1.75(C)1.80d(d)A。®111.4>100106.7>100100=10098.2<1007B+12B重量易达到重量易达到重量易达到重量不易达到A0/A2102>9598.0>9592.5<9590.1<957B+12B易压缩易压缩不易压缩不易压缩G/D269%71%73%75%18B,24B勉可变形易变形易变形易变形选用VVXX上述G=1.65，1.70均可采用。1.65,1.70比较容易达到重量,且内层易压缩,故为较佳选择。而2.0外层比较易压缩,也可考虑。©要判定压缩前素线全体排在内层扇形周长上是否妥当一般l1：素线全体径长D2x线数小于12：周长等于（C+D2）2+弧长即1]<12在18S及24S场合1]X1.1〜1.3判定10.4扇形尺寸厘订10002四分割，因底角90°可不必在7B时压缩，即7B用一般圆形绞合（pitch大）。10.3节已述明扇形尺寸之求得，扇形眼模之尺寸约为前一层之扇形加上素线径（可大一点）之空隙即可。如下图所示：注意中心位置全体一致，不能前后不一致或眼模与压轮不一致。扇形眼模前述是可回转体注意尺寸，大多采用宽松些，即空隙较大，易穿线。进口喇叭口之入角以80°〜90°为宜。本表仅为举例参考之用

扇形（压轮）尺寸扇形眼模尺寸（两半型）e89.6°90°R19.021.024BV13.4B24H5.6j「24A26.834e89.6°90°R17.319.318BV10.9LB22.5G=1.70H4.0J22.5A22.031.5e89.6°R15.612BV8.3圆形12.6©H2.5A16.87B©——圆形7.6©e89.6°90°R1921.024BV13.45-h24H5.5rB24A26.834e89.6°90°R17.3519.318BV11.0LB22.5G=1.65H4.0J22.5A22.231.5e89.6°R15.612BV8.3圆形12.6©H2.5A16.87B©——圆形7.6©上表之数据为近似值，可用绘图法求得。若是五分割则底角为72°，最近在7B就加以压缩，将来成型容易。各项尺寸也可如上法求得。另外笔者也会提供各厂经验与数据互相印证，并不一定采用某一定之尺寸，需要不断的改善才行。10.5压缩轮之尺寸以最大可压到20002计，其外机结构要能装最大尺寸之压轮。如下图所示：T1示：T1压轮之直径通常约100〜200。，力求容易压缩，力求较大之直径。10.6压轮及扇形眼模之材质等要求一般压缩轮之有效压缩径约80〜200。，太小不易压缩，太大则整体结构太笨重，原则上仍以厂商标准品或由技术提供者所提供之尺寸为准。精密度：此种预扭扇形之压轮精密度十分重要，属于高精度之加工。并非绞线机厂家所胜任，大多属专业加工，但机械结构体也要配合此精密度才行。一般精度±0.01或土0.005须契合夹住之部分之精度被夹住体④+0]-0.01I待再夹住体w+0.08+0.01〔Check-0/以上只是参考，若在本地加工制造压轮，必须寻找有能力者。c.材质：压轮属于耐高压力及摩擦之材料，压缩面之表面要研磨到十c.分光滑。压轮一般采用特殊钢或工具钢制造，为求硬化加强，压缩面可氮化处理或采用锡钢制作。两轮式比三轮式更要具有耐摩性。扇形眼模属非压缩用途，故可采用工具钢。例如SK-7即可，表面电镀处理即可，若采用内衬钨钢更好，最好待尺寸都确定后才以钨钢制作。十一、集合成形之探讨数个预扭成型（扇形、矩形）单一分割之导体，合成为圆形时，称之为集合成形或成形集合。从前流行O.Fcable时代采用之设备大多是有释放然返之船式集合机。而现时则多采用转轴式集合机。此型速度较快，供轴也较大，注意给线之回转然返可以调整，大部分均采用直流马达系统较为安定。在多芯纸绝缘扇形电缆方面，由于绝缘纸不能承受变形，故导体一定要先预扭成型再包纸成为有预扭的绝缘线，再去三芯或四芯集合。在多芯PVC绝缘或XLPE绝缘扇形电缆方面则导体不能预扭，因预扭后在押出绝缘时并不理想。故大多不采用预扭导体，待绝缘后再集合成型集合成形会有供线然返问题，由于PVC、XLPE可以承受少量扭曲变形，故在集合时配合绞距扭转之影响，适度释放，使在集合时顺利成形，但仍有相当之然返作用，而使集合紧密，不会松散。在超高压分割导体方面，各扇形导体之形状要保持原型，不能承受集合扭转之影响，故要采用预扭导体，纵放分割带也较容易。预扭导体在集合成形上因为已有预扭绞距，故很容易合成，相对的也

会造成紧密度欠佳。若在释放然返方面作适当之调配，也可使紧密度良好。最重要还是在绞线预扭时必须绞距适当而且精确及均匀，否则在集合成形一定会有不良情况出现，而变位、移位也是常有之问题。。11.4集合成型前各扇角不良、底角不良及弧面不正确，绞距不均匀之预扭导体都会造成集合成形后不良，例如不圆、空隙大、扇角突出等等。故分割导体之品质奠基于绞线预扭成形方面，有关集合成形之制造技术关连要点，另章译述。十二、分割导体各种不良现象、原因分析及对策针对上面鱼骨图找出不良原因，分析其Data，然后依不良原因Data得知应改善之方向，找出改善对策。一般而言：变色及斑点：改善伸线及烧炖品质，选用良好之防变色溶液，外层及内一层之压轮选用TripleRoll之轮，减少摩擦生热，也可减少刮伤。扇角、底角不良：素