农村饮水安全工程施工组织设计

第一章编制说明2、公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织）；）（第五节工程项目管理的总体目标三、工程成本造价控制目标施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3‟以内。第二章工程概况第三章项目组织管理及劳动力配置根据的特点，在公司范围内，抽调各类专业人员，成立现场指挥部，负责协调项目经理项目书记项目技术负责人项目执行经理项目副经理施工宣传部后勤保卫项目经理项目书记项目技术负责人项目执行经理项目副经理施工宣传部后勤保卫第二节人员配备及岗位职责根据“”的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化系统管理，全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动，成立工作项目现场领导机构，在这种机构中充分发挥项目经理和公司两级的作用，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。公司领导和各职能部门经常深入现场，协调施工单位与建设单位、土建单位与安项目经理、项目副经理、技术负责人、责任工长、模板工长、混凝土工长、钢筋负责与工程有关的一切事务，有权奖罚项目副经理人力资源、现场安全文明施工。现场劳动力的使用。负责混凝土工种的管理、工程进度和质量混凝土工长项目经理技术负责人负责劳资员管理工作，各施工班组、技术力量的选择负责施工机械日常保养、维修管理工作质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查，积极配合监理单位开展的各项质量管理工作。负责工程预决算工作工程技术档案管理；技术核定的拟定并负责发放到现场技术人员手中。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理负责工程材料管理工作负责施工现场各种试块的制作和材料送检工作。计划统计员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。项目安装经理安装工长设备工长安装材料员各种材料的抽测、取样、送实验室检验。理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和、严格执行有关环境保护法规的规定，根据工程实际情况采取合理的措施来保第四章施工方法首先根据规划设计部门设定的建筑红线在施工场地平面上建立直角坐标系，为了将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球模板校正好后，选择不同行列的2—3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于上端模板上。在板上安置水置和高程数据是否符合设计要求，复测内容主要包括以下几个方面：1、起始数据的复测，施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核，对设计单位移交的测量标桩进行复测校对，避免出错。2、建筑物定位复测。建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩，复测坐标、平面4、设计图纸的复核，施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核，检查5、原始观测记录的复核，对外作业实测记录，回到室内应由另一名测量人员进行6、复核时，必须有现场监理旁站，确保复测效果的真实可靠，测量成果应有监理一工程测量（一）准备工作主要设备配置：据本工程测量工作需要配备全站仪、电子经纬仪、自动安平水熟悉图纸，编制详细可行的测量方案，组织各方相关人员进行高程控制点及平面控制点的移交工作，对已经施工的锅炉基础进行轴线及标高的复核。准备好经校验合格的测量仪器、工具，对所提交的控制点予以复核确认。（二）根据业主提供的厂区建筑方格网及厂区高程控制网作为一级控制网，建立本工程施工二级控制网，各控制网点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。①.根据设计坐标及已建立的平面控制网点，用经纬仪测设，应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线控制桩。该桩设置在距建筑物边的较远处，并加以保护。②.根据定位轴线控制桩使用经纬仪投测，标准钢尺丈量，定出其他各轴线桩。为便于量距，保证精度，各向主轴线桩(含定位轴线桩)应保持在同一直线上并与本工程轴线相平行。（四）重要轴线控制:由于泵房建设所具有的关联性，为确保相关联工程的定位精度，以下关键轴线需单独设置控制桩，并要求严格与主厂房控制轴线进行闭合，绝对保证精度。（五）各单位工程施工过程中的标高轴线传递标高：各层均使用水准仪将标高精确投测到合适的柱脚上，以后随施工进程按此标高点逐层用精确钢尺丈量，由下往上传递。轴线：基础完工后即将轴线控制点投测到相对应的基础面上，待完成后，采用经纬仪和吊锤相结合的方式再往上一层引测轴线，其它各层可重复上述操作。（六）沉降观测：①.观测点设置:按设计要求和规范规定设置，并加盖钢罩进行保护，在钢罩上涂红漆以警示。②.观测程序:按设计或有关规范进行，若无具体规定，则按一般程序为：基础施工完后即进行观测。③.确保观测精确的措施：观测时自始至终使用同一精度水准仪并定期送技术监督局校验，且观测人员、观测参照点固定，并选择使用不受施工及其他外因影响④.每次观测时要详细记录观测时间及所测数据，并应注意荷载增加等情况。基准点应以厂内设置的永久性水准点为依据。埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰复核：坚持每测必核的操作程序。仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能使二土方开挖施工单位按监理工程师根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通（八）旱地施工除虽有规定外，所有主体施工建筑物的基础开挖均在旱地第三节建筑工程施工方案②、支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每层设三道水平杆，上中下各一排。)模板支撑)板模板支撑()模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。()模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍施工的隔离剂；()所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。()模板安装前，先安节点、板节点处的定型模板，拆除顺序则反之。()支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确。对跨度大于的梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为板跨度的；悬臂长度大于的起拱高度悬臂长度的，起供高度不得削减墙、板的截面。()模板安装误差必须控制在允许范围内。模板的拆除：非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于2N/mm2）方可拆除外，且模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。本工程底模的拆除除悬挑构件应待砼强度等级达到设计强度的100%时方可拆除以及后浇带两侧梁、板底模及支撑在后浇带封闭前不能拆除外，其余底模在砼达到设计的强度的时方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》本工程水平主筋钢筋类别主要为HRB335钢。当主筋直径≥16mm时采用对焊：范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中L/3～L/2范围内，下部钢筋在支座附()板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减本工程选用现场搅拌混凝土和商品混凝土，则采用垂直运输当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结配制混凝土常用水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的抗压强度合格证应加盖厂家质量检查部门印章。转抄件应说明原件存放处、原件编号、转抄合格证的备注栏内由我方填写单位工程名称及使用部位，同时由工程技术负责人签（1）混凝土配制应严格按照法定检测单位提供的配合比进行，并应严格控制水灰1）为了满足设计要求的混凝土的强度等级，以及耐蚀性和耐久性等性能，同时也材料名称水泥、混合材料粗、细骨料允许偏差±±±)拌制混凝土时，影响混凝土施工质量主要有以下的因素：、水灰比的大小不仅影响混凝土的强度等级和密实性，而且也影响混凝土的抗渗、混凝土的坍落度小，使混凝土拌合物流动性不良，直接浇筑，而导致混凝土结构杆件产生麻面、蜂窝、孔洞和露筋等质量缺陷，降低混凝土的密实性。故在混凝土搅拌过程中应严格按配合比计量，以确保混凝土工程施工质量。)混凝土搅拌应符合以下规定：、原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计、应在拌制点浇筑点定时分别检查混凝土的坍落度或工作度。、当拌制混凝土受到外界因素的影响时，应及时调整和修正配合比，使拌制混凝、混凝土拌合物、质地必须均匀，且色泽一致。混凝土强度等级混凝土强度等级>C30混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（三）混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道c、浇筑板时，应严格控制板厚度；板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂三角形红油漆，拉线找平。浇灌板混凝土时，搭马道与钢筋隔开，在混凝土浇筑时，对平面尺寸较小、深度或者厚度较大的结构构件用插入式振动振动器：每一位置振动25—40s；移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘30—50mm；振动倾斜表面时，应由低处向高处移动；振动方向第二遍与第一次垂直。3、模板的拆除及混凝土养护非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→剔出框架柱上的预埋拉结钢筋→找平第一皮砖的基层对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部()砌体砌筑采用内脚手架砌筑。()立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化()排砖：砖墙砌筑前均应排砖。()盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求。（1）脚手架基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》的有关规定进行。（3）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。（2）每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直（6）脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地操作架的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板；架板采用12#铁丝绑扎牢固；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭没脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检查验收，合格后方准使5、脚手架的安全检查与维护，应按本规范的规定进行。安全网应按有关规定搭没①、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆7、临街搭设脚手架时，外侧应满挂竹胶板和据管道直径大小分别采用人工吊放。钢筋砼管采用承插式，管道接口一般采用水泥砂浆抹带刚性接口，当管道敷设在地基被扰动经处理的地基上及新老回填土层经处理的地基上时采用预制钢筋砼套环石棉水泥接口。根据施工图，确定配电箱、开关、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点。配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设接线盒，管全长超过30m无弯曲时；管全长超过20m有一个弯曲时；管全长超过12m有二个弯曲时；管全长超过8m有三个弯曲时。钢管弯曲采用弯管机冷弯，弯管的凹扁度，应控制在该管管径的10%内，其弯曲半径≥6d。钢管进入配电箱、柜时，在钢管端头处焊接M8镀锌螺栓供接保证美观。首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。钢管加工：钢管切断可用细齿钢锯或切割机，钢管弯曲可用手动或电动弯管器钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用锁母连接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管紧定螺钉连接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。与土建工程配合施工：混凝土柱内埋设的管路与预埋件应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，钢管应在梁受剪应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距应不小于25mm。钢管需横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子模板固定牢，应随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内钢管互相间焊接在一起，并与盒连接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把钢管绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在定好，预埋在混凝土内的钢管外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的钢管，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，钢管敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。楼地面钢管敷设前按图纸要求在现场设备基础定位后方可进行配管，施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接1.管道施工作业程序①.根据已确定的工艺，配合土建做好套管预埋工作。②.干管安装，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验。③.工程施工安装工作应密切配合土建，进行分支管道、卫生洁具设备等的安装，并进行系统水压通水试验。2.管道安装主要施工方法本工程给水系统主要包括给水系统。生活给水采用采用排水塑料管，热熔粘接①.施工前的准备工作定给水施工工艺。对给水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证。②.干管安装管沟放线开挖：以设计图纸或建设单位提供的座标位置为基准进行测量，确定管道的实际位置，并在管道拐弯的几个点上打入木桩，确定几个拐点后即可进行放线，放线时应请有关技术人员配合进行，以免与其它专业管线冲突。放线完毕，再根据建设单位提供的永久性水准点引出标高基准，根据管道设计标高确定管沟标然后即可进行管道敷设，并挖好操作坑，尺寸为800×250×沟宽。高，管基质量，中心线等，如与设计要求不符合及时修整，修整好后即可进行下管，下管采用人工压绳子法下管，即在距沟槽边2.5-3m的地面上打入两根深度0.8m直径50mm的钢管做地桩，在桩头各栓一根较长的棕绳，绳子的另一端绕过管子由工人拉着缓慢放入管沟。管道焊接：管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外壁15-20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管口进行整圆或修壁。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm，对口时不得用强力对正，以免引起附加应力，管口对好后，用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊，可以转动的管子都应采用转动焊接。尽量少对固定焊口，以减少仰焊。管道丝接：按设计尺寸下料、配管，采用电动绞丝机套丝，管道连接螺纹之间填料采用油麻丝及厚白漆，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，沿螺丝方向进行缠绕、缠好后沿螺纹方向涂好白漆，将管件拧紧即可。③.塑料管道安装用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。立管安装：立管安装先按设计坐标要求，将洞口预留，安装前立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为止（应预留胀缩量20-30mm）每层设伸缩节1个，管卡1个，管卡应设于伸缩节上沿。④管道试压及冲洗需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。2.热熔对接连接（对接焊）工艺（1）焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。①温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃,即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。②时间的确定a.加热时间的确定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。b.切换时间的确定：10秒内尽可能地宿短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。c.冷却时间的确定：见表1：1.15~1.33*壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收宿，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶泣生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。③压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/mm2;在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS焊接工艺曲线表1PE管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃)取出热板对接(温度210±10℃)mm(温度210±10℃)S(秒)S(秒)保压状态下min(分)64.5„7.040„70＜5„66„107.0„12.070„120＜6„810„1612.0„19.0120„192＜8„1017„2419.0„26.0192„260＜10„1224„3226.0„37.0260„370＜12„1632„4537.0„50.0370„500＜16„2045„6050.0„70.0500„700＜20„2560„80（1）焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.51）清洁油路接头后接通同路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心（2）焊接操作1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2）卡管（管件调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3）放置铣刀锁安全锁。7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0同时按吸热计时按钮，计时开始。到焊接压力（P1同时按冷却计时按钮。12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4）加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6）铣削时铣刀安全销必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8）铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。4.PE管的压力试验PE管压力试验较球桊铸铁管压力试验简单，由于管道足连续焊接的，所以压力试验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必须仔细检查沿线的阀门螺丝，以免管道膨胀后螺丝松脱，充水前设置好排气点，加压过程不能太快，每升2个压力停顿10分钟看有无明显压力降，压力到达设计试验压力后稳压10min为合格。1、焊接施工工艺在环缝调整并定位焊接后，及时焊接，采用多层多道对称焊接。焊接方法采用手工电弧焊。焊接时先焊正缝（内缝），后焊背缝（外缝）。背缝焊接前用碳弧气刨清根，将氧化铁等到杂物清理干净，高强钢应将淬硬层用磨光机磨掉。将尽可能地进行现场连续不间断焊接。若出现招标技术文件第9.4.4.6款（1）项的环境情况，将采取有效的保护措施。2、安装焊接质量检查1）、严格按照招标文件技术条款的要求进行安装焊接质量检查，并按招标技术条款规定进行缺陷处理。2）、全部钢管安装并检验完毕后，将向监理工程师提交钢管工程的质量检验记3、钢管工程的完工验收在完成钢管的全部工作后，我方将按照合同提交一份钢管工程验收申请报告以及根据招标文件技术条款的有关内容提交一份钢管工程验收资料。即可开始钢管工程的完工验收。实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1†。同时应丈量它们之间的距离，()管线施工时的高程控制测量()铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填厚、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防)、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等。)、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置得防爆性能等的附加要求（在选第五章施工布置概述第一节施工总平面布置原则一、根据本工程施工特点，本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，在进行总平面布置时尽可能考虑一地多用，最大限度地为业主节约用地，为其它施工单位创造宽松的场地条件。二、临时生产及办公设施：施工现场临时生产及办公用地利用空置的“土建材料加工场”内。该场地临时设施主要解决各类材料的堆放及储存，项目经理部办公等。砼搅拌站按业主指定地点设置。三、临时生活设施：生活区主要设于业主提供的生产厂内“土建生活区”场地内。该生活临建设施主要解决项目施工人员的生活用房。四、为加强文明施工力度，在区域分别设置钢管栏杆、密目网封闭隔离；在现场临时生产及生活区周边设2.5m高砖围墙隔离。五、项目经理部按《施工总平面布置图》进行现场“定置”管理，与业主、火电安装单位及其他单位施工总平面管理协调一致，确保文明施工。1、施工道路路基已形成，具备通车能力。2、施工电源已确定。3、施工水源已确定。场内三通一平条件具备，待中标后即可进场施工。第三节施工现场平面布置一、施工现场布置原则1、阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、施工材料堆放应尽量设在靠近施工现场范围内，以减少发生二次搬运为原3、临水、临电、机械的布置在满足安全要求的前提下最大限度的满足施工要4、生活区与施工区要分开，办公区应尽量远离施工区域。5、现场的布置及场容要满足公司CI手册的要求。6、阶段平面布置之间要具有连续性。一、施工用水水源：根据现场勘察，施工用水可利用本标段山平塘及囤水田水经过滤后用于砼及砂浆的搅拌。二、施工排水1、施工中产生的污水采取有组织排水，同时应节约用水，尽量减少用水量，特别是养护砼用水，可采用浇水，以保持湿润状态，避免形成过多的污水。2、搅拌站旁设沉淀池，污水经沉淀后排出，沉淀物用编织袋装，集中处理。3、食堂污水通过隔油池后，并入污水系统。4、厕所考虑采用冲水式，外设化粪池，定期请人掏运。统采用TN-S方式，电源由甲方提供的电源处设配电室引出，共分5路，现场所用电缆均采用VV22-1KV规格的5芯电缆，其中一芯做PE线，各二级电箱均做可靠遇有路面的电缆穿管通过。第六章进度计划安排、工期保证措施）：（一）管理措施1、将本工程列为公司重点工程，成立项目经理部。选派善抓生产进度、综合管理水平高、水厂施工管理经验丰富的同志担任项目经理。从全公司范围内进行人力、物力、设备、资料的统一调度，保证工程顺利进行。2、项目经理与公司、项目管理层与项目经理、班组与项目分别签订施工责任状，明确项目各成员责任制及工期奖罚办法，使各成员在各自的责任范围内与进度、质量挂钩，实行重奖重罚，充分调动施工人员的积极性，消除影响工期的客观因素。3、各单位工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前召集与之有关的人员签订进度保证书，作为每月施工进度奖奖罚的依据。4、项目部每天召开一次现场调度会、每周召开一次生产调度会、每月召开一次安全生产例会。工地设专门的生产调度员，对照施工进度计划，对局部出现的差距，及时分析原因，制定赶超计划措施。5、加强土建与安装单位的配合协调工作，土建完成后及时交付安装单位安装，确保关键线路上的关键工序按时完成。1、引进新型机械设备，推广新技术、新工艺。工现场管理必须严格遵守施工组织设计，及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为装修与安装立体交叉作业创造条件。3、各单位工程、各分部工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。4、加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。5、混凝土框架结构一律掺早强型减水剂，提高早期强度，缩短技术间歇时间。6、尽快组织专业技术人员阅图，组织图纸会审，理解设计意图，及时发现问题，商议处理意见或提出合理化建议，尽量避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。1、投入足够的周转材料，保证主体施工时模板、架料的供应，以满足施工进2、需由业主供应的审定的材料，均提前10天报给业主审定，若施工蓝图难以提前出图，则早期派人与设计院联系，提供初步的钢材计划。3、由公司工程部按本工程的机械设备使用计划在全公司范围内进行统一调配，4、项目部设材料设备部门，对工程所需各项材料进行定人对口管理。防止因材料、设备原因影响工程进度。（四）后勤保障与生产区的管理措施1、项目部成立专职后勤管理部门及治安保卫部门对全体施工人员的吃、住、行等进行统一管理，使他们吃好、住好、休息好，以充沛的精力投入到施工中去。2、砼搅拌站、加工车间、钢筋加工关系重大，派专人负责对各临建区域的建设与日常事务进行管理，责任到人。确保各临建区在开工前建成并具备使用条件。（五）合同措施1、各单位工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前召集与之有关的人员分别签订进度保证书，作为每月奖金发放2、各分包单位的施工合同的合同工期必须与有关进度计划目标相协调。（六）经济措施1、精打细算，及时分批分阶段均衡地注入实现进度计划所需的资金，利用资金作后盾，确保工程顺利进行。2、专款专用，严格控制工程款的使用情况，确保生产正常进行，不因资金状况制约工程进度。（七）信息管理措施1、在施工过程中不断地深入现场，收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位及监理提供比较报告。2、及时了解及公布天气预报，通知有关方面作好预防工作，尽量做到有备无患，确保工程顺利进行。第七章质量控制及保证措施建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项科项目预控措施实施监督检查现场技术管理质量检验、计量抽检、测试机械设备质量使用维护保养监督验收人员技术素质考核选择使用控制工程质量检查验收项目质量管理目标技术工作管理目标技术管理质量保证体系的建立技术管理制度的制定技术管理制度的制定施工组织设计及作业文件的编制技术交底技术规范、图纸学习及执行技术交底运行情况检查竣工技术资料收集整理施工技术总结现场施工质量管理目标工程施工质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题第二节工程质量控制措施确定回填方案学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作测量仪器准备清理现场，作好排水书面交底技术交底清除基底杂物和草皮操作人员参加回填分层，控制厚度中间抽查灰土拌合均匀自检清除大土块合生石灰块办理回填土隐蔽验收签字分层测量填土标高分层检验填土质量制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录学习操作规程和质量标准规范,审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备:选择劳务分包方,经试工验证合格后方可上岗施工机具准备：搅拌机、振捣棒、木抹子、灰斗及经检定计量工具施工材料准备：水泥必须有质量证明书完成钢筋隐检工作；模板标高、位置及紧密程度、几何尺寸检查并清理模板内残留物质，办完预检手续检查电源电路并做好照明准备；施工现场道路畅通、平整书面交底，编写操作工艺及分项作业指导书上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全认真执行配合比（商品混凝土搅拌站监控）要保证钢筋和垫块的正确位置保护已浇筑砼面，强度达到1.2Mpa后保护好洞口、预埋件及水电管线执行工程质量检验标准令不合格者返工材料证明或合格证班组自检记录混凝土开盘申请混凝土试块钢筋试验单及时回收并做好资料归档工作质量评定记录施工记录三、模板工程质量控制措施模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安模板选择模板选择施工准备平整钢模板模板涂隔离剂书面交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架、脚步手板底部标高、中心线、断面尺寸放线浇灌砼、留人看钢筋不合格的处理按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准资料整理清理现场文明施工钢筋、模板工序交接检查执行验评标准技术交底质量评定首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时出具产品质量证明书，经施工砌筑砂浆达到设计标号，施工时应按规定进行取样试验，确保砂浆强度，砌筑时砂并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。正确留置构造柱的马牙影响砖墙砌筑质量因素施工人员材料方面工具施工机具操作人员技术人员专检人员砖砂浆质量自检工具施工机具违章作业技术水件承包新工人多不安心本工种工作时间长夜晚工作照明差忽视质量技术交底不清施工中采取措施不得力专检不认真对工作不负责任尺寸不规格进场后未检验砂子颗粒过细和易性不好配合比控制不准水灰比控制不好靠尺板极少线坠极少没有水勺子脚手架高度不适宜大铲使用不当干砖上墙或浇水不足没坚持“三检制”砌砖不选面墙身位移墙面不平水平灰缝高低不平砌砖留直槎皮数杆不平做好思想工作，解决实际困难确保工人有足够的休息时间夜晚电工值班，保证照明亮度第一”教育书面交底、发现问题及时处理不符合质量标准，下道工序不施工认真执行岗位责任制供应部门要按质量标准买砖进场后砖要检验调整砂浆配合比采用混合砂浆，掺微沫剂严格执行重量比专人负责，标准养护，定期试压机械搅拌，按规定加水每人一个，个人保管每人一个，个人保管保证每个操作工人有一个水勺子指定专人负责浇砖制订制度，认真执行清水墙要选砖一砖半厚的墙必须双面挂线按规范执行查第三节安装工程质量控制措施公司总工程师公司总工程师工程项目经理项目总工程师安装技术负责人安装技术负责人测试技术负责人质量检验评定标准进行施工和技术质量检查。施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。用单位的代表共同研究，并报请公司总工程师审批，由质量监察部门书面认可后方可施工程设备及材料必须满足优质工程要求，具有合格证及材质证书，不合格设备及材料不能发送现场，施工现场的材料人员负责对进场设备检查验收。现场人员必须虚心接受建设单位、质检人员的监督，及时整改质量问题，驻场质检员对各班组质量有权行使否决权，不合格者不签证，不准进入下道工序。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录，与工程同步，按国家和地方装饰前进行试压，并在墙面装饰完工后再次试压，试压时请监理参加。塑料排水管采用安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完后要找直找正。将准备好的立管按编号分层排开、有顺序的安装，立管阀门安装朝向应便于操作的修理，安装完后用线坠吊直找正，配土建堵好楼板洞。立干管安装后，必须按要求进行管道试压工作。先作好机具、材料准备工作，组织好人员，做好记录，然管道冲洗：管道在分区试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有管道防腐：给水管道安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。为了高效、优质的完成安装的施工预留，电气的管盒准备采用套丝拉杆固定在土建的模板上，因此所有的电气管盒均采用预制拉杆。砌体施工时设专人守护以配合土建将管直接留到位，减少剔槽。在施工时必须采用水平管进行标高定位，开关、插座的接线必须按“左零右火上地”的顺并紧贴墙面。同时为保证施工的整洁和规范，所有的开关、插座和箱体在土建进入装饰前采用专用的盖板（开关和插座采用多联的专用盒盖，配电箱采用定制的钢板盖）进行管线安装到位，管口用木塞或塑料制品堵牢，防止流入砂浆，开关、插座盒用聚脂泡沫块预留。现浇楼板上的灯位盒、管线，在土建模板支好，底筋安装好以后，进行放线定位，预埋管线、灯位盒、洞口同上处理，在土建浇混凝土之前，检查和复核所有预埋是14、对安装的所有电气设备、金属管道、钢管及金铜鼻子正规，配电箱严禁火焊开孔，应机械开孔。箱柜与基础型钢的连接一律不允许焊接，动力照明箱内各线路排列整齐，多股线鼻子最小截面积不得小于导截面积的60%，应选用实心压接型的线鼻子，箱内各控制开关与各回路正确连接应在各回路绝缘测试合17、设备、材料器具的采购必须按设计要求汇同甲方代表选好厂家定货，凡定购的设备，材料都必须有厂家的产品出厂合格证、产品说明书和相关的资料。设备、材料进20、通电试验：二次配线较复杂的盘，应通知厂家到现场一起检查，通电进行模仪试验，箱盘内问题由厂家自行解决，安装人员不得擅自拆改。21、凡需要按剔槽打洞配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽打洞，凡在钢筋混凝土部分剔槽打洞，必须经土建单位认可同意在不影响结构性能的情况下进行。属管接触处的接触表面须先刮擦干净，安装完后刷防护漆。23、配电箱安装应注意安装位置正确、标高准确。钢管联接时做好接地跨接。应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。8、对所有购买的电器设备材料，规格型号，均应提供厂家的产品说明书、合格证，请甲方认可后办理签字认可，为此坚持管理有序，软件过硬，资料齐备为交工打下基础。梁端处弯筋的错误技术交底，验筋时作为重点检查钢筋净距不满足要求板中负筋位置不悬臂构件负筋位置不准确或者错误受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求梁、板下部受力筋混凝土保护层框架节点区域未配箍筋误足3、钢筋代换后根数增加2、负筋下料加工直钩长度有误3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位楚2、绑扎嫌麻烦，图省功距要求焊接接长若增加排数尚须进行结构计算为重点检查扶正受力筋锚固要作技术交底距的垫块或者短筋对节点处配箍要作技术交底二、混凝土工程的质量通病及防治通病现象构件截面尺寸偏差，表面平整度差蜂窝孔洞间接缝烂根夹渣结构产生裂缝紧固或者支撑不牢，支撑点下沉捣过度产生胀模3、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜4、模板不平整，拼接不平1、模板用后表面未清理，未涂隔离剂2、模板拼接不严，缝隙处跑浆3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析4、振捣不实或者漏振块脱落移位，垫块间距过大筑振捣不仔细4、模内未清净，有杂物1、模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净2、施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝3、构件之间模板拼缝不严，跑浆4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，造成混凝土离析部沉陷1、模板要及时修整，拼接要既严又平2、模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠混凝土浇筑顺序要合理，为避免模板倾斜，考虑对称浇筑剂要时以油纸堵缝3、混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析4、分层振捣，不得漏振2、钢筋骨架要绑扎牢固3、浇筑前要清模土清理口2、构件之间模板拼缝要严密3、混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿1、模板支架立柱不得下沉22、拆模过早，振动使混凝土裂缝然降温产生裂缝5、混凝土初凝后产生振动1、模板表面未清净，未涂隔离剂2、边角部位振捣不实或者拆模方法不当2、构件的边角部位仔细振捣3、按规定强度拆模缺楞掉角第八章季节性施工技术措施本工程位于****，属于亚热带季风暖湿气候区，春、夏、秋、冬四季分明，雨水较多。本工程为乡镇供水工程，计划于****开工（具体时间在签订合同时约定计划于****竣工（具体时间在签订合同时约定），本工程施工经过冬雨季节，为确保工程质量，保证工程施工顺利进行，特制订以下冬雨季节施工技术、安全措施。第一节冬期施工技术措施按现行施工规范规定：凡室外日平均气温连续5天低于5℃和最低温度低于-3℃根据比选文件提供的气象资料，本工程所处地区多年最冷月平均气温为6.2℃,历年极端最低温度为-8.8℃。一、根据近期内江地区历年天气温度记录分析，冬期施工为三个月，十二月出现霜冻；一、二月霜冻加重，特别是春节前后的一个月左右，会出现数次寒流，特别是极端寒流，要加强预防工作：工的80%，一般自12月上旬开始到次年1月中旬，次年2月下旬至3月初。在这期间虽然已进入冬期施工，但作业环境温度基本处于正温，按砼冬期施工强度发展规律及砼早期受冻临界强度要求一般结构工程可以采用低温蓄热养护法（用草包或麻袋覆盖）施工。2、严冬施工阶段：大气平均温度-2至-5℃（特殊情况低于-5℃),全年约为20程可采用加防冻剂、加厚保温覆盖等方法施工。极端寒流时间短，本工程除较特殊情况外不进行混凝土等工程施工。3、大气日变化规律：一般日最高温度出现时间为中午12时，延续4小时，日最低温度出现时间为凌晨3时延续4小时。采用复合型外加剂，以收到防冻、早强和长期耐久性高的效果。低温早强型外加剂适用于低温施工，大气最低温度-5℃左右，采用NC—2型负温早强剂，掺加量为水泥重量的5%，大气温度在-10℃以下，掺加量为水泥重量的1、原材料加热：混凝土原材料加热水的方法，如不满足要求，再对骨料进行加热，如仍不满足要求，可再提高水温，但水泥不得与80℃以上水直接接触，当采而采用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥或骨料为40℃。水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。2、混凝土搅拌：搅拌混凝土时，骨料应清洁，不得带有冰雪及冻团，其搅拌时间根据搅拌机容积和坍落度要求的不同而不同，最短不能少于90秒。掺防冻剂的混凝土水泥强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应3、混凝土运输：为避免混凝土达到受冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土出机温度不应低于30℃,经运输到达现场入模后温度不应低于10℃,因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断混凝土的供应。混凝土运输过程中为防止热量损失过快，应用保温被对混凝土罐进行覆盖。对于混凝土的运输应根据各工程部位对混凝土需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和辆次。楼板混凝土浇筑完后应用木抹子搓压表面2-3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖塑料布和保温被进行养护。5、混凝土的养护：楼板混凝土采用综合畜热法进行保温养护，混凝土浇筑完后，应在裸露混凝土表面用塑料布覆盖以防水份过早散失，并在终凝后开始覆盖保温被进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到内部的2-3倍，养护期间应防风防失水，负温条件下养护，严禁浇水。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。一般混凝土内部温度应冷却到5℃后方可拆除保温层。6、混凝土冬期施工的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：①.外加剂的质量和掺量。②.水的加热温度和加入搅拌时的温度。③.混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。④.水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。⑤.混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。⑥.室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。⑦.混凝土的温度测量按下列要求进行：a.全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。b.测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。c.测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。d.测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。e.混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。1、冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、闪光对焊应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2～3min，接头的渣壳宜延长6～8min。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。五、砌体工程1、砌体使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。2、砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1~3cm，可通过增加石灰膏或黏土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。3、砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1根φ6外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。六、管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5℃,管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。第二节雨期施工技术措施一、混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新中断混凝土浇筑。二、钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。三、模板工程模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。覆膜竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。四、安装工程需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。第三节冬雨期施工安全措施1、冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。2、冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。3、施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。4、现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪5、严禁将食品与现场施工用品混放，以防误食中毒。6、电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在7、加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。第九章施工机械配置2、设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班3、操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使4、起重机械的安全防护装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷运行，起重机械安5、机械作业前必须向操作人员进行安全交底，使用操作人员对施工要求、场地环第十章主要材料供应计划一、材料计划的编制根据施工进度计划编制月、旬材料用量计划，并提前10至15天交材料采购部二、材料的消耗定额管理材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。三、材料的库存管理1、对入库的原材料要严格检查材料的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可以办理验收、入库手续。2、入库材料都要记入材料台账。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的要作好标识工作。3、库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。4、保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。四、材料现场管理加强现场材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的制度。水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，避免使用过期水泥。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划管理工作落实到实处。第十一章安全生产管理及保证措施第一节安全生产管理目标安全生产目标:杜绝人身死亡事故和重伤事故；杜绝重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在5‰以内。第二节安全生产保证体系根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保证体系，以总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全监督检查体系。通过层层落实各级安全岗位责任制，强化安全生产达标管理工作，真正做到“思想到位、组织到位、责任到位和措施到位”，为优质高速建设本土建工程奠定基础。安全生产保证体系详见附图11.1，安全生产管理体系第三节安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度1、严格遵守系统的安全工作规程和行业颁发的电力建设安全工作规程：主要有、《建设安全工作规程》DL5009.1-92、《建设安全施工生产管理制度》。2、严格遵守国家、建设行业有关规范、规程和标准。本工程采用的主要安全生产规范、规程和制度。第四节安全生产管理措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产规程、标准，严格遵守建设系统的安全工作规程和原水电部颁发的建设安全工作规程和我司安全生产管理制度生产责任制。结合本工程特点，具体制订本工程安全施工实施细则和奖罚条例，建立机构，设置专人，加强管理，以保证本工程现场施工安全生产。2、加强领导，明确责任，全面落实安全生产岗位责任制，使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责；明确项目经理为安全生产的第一责任人；安全生产工作，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全的原则。3、本工程配备2名专职安全员，负责安全监督管理，各生产班组设兼职安全员，安全员坚持每天对施工区域和各工作面进行安全巡视，发现不安全因素及时采取整改措施，消除不安全的各种隐患。4、加强同各级安监部门和地方政府安监部门的工作联系，并虚心接受他们对本工程安全工作的督促检查和工作指导。5、认真抓好安全培训教育，提高全员安全意识。根据本工程特点，主要抓好以下教育培训工作：（1）抓好合同民工（含临时民工）、各工种新上岗人员的培训教育。（2）对特种作业人员进行再教育，使其操作技能更加熟练和提高，确保全部持证上岗。（3）采用新技术时，对有关人员进行技术培训和教育。6、加强宣传工作，通过黑板报、广播、讲座、电视录象及施工现场安全标志牌等形式，深入开展以“查思想、查规章制度、查隐患、查薄弱环节”为主题的安全检查活动，增强所有人员的安全意识。7、项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目部签订安全生产合同，公司跟业主签订安全生产合同，采用行政、法律和经济的手段，加强安全生产管理力度。8、认真实行安全风险监督制约机制和教育奖励机制，使安全管理真正到位，责任落实，提高安全管理水平。9、定期召开安全工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。10、坚持安全检查制度，各级安全主管部门定期或不定期对各施工现场进行安全大检查，各专职安全员应随施工进度跟踪检查监督安全生产措施的贯彻落实，及11、建立施工负责人和专职安全员的安全施工监督检查日记制度，及时掌握和记录生产过程中的各种安全隐患及措施落实情况。12、施工过程中严禁违章指挥、违章作业、违章操作，确保安全施工。13、对安全事故的处理坚持“四不放过”的原则，对发生的安全事故进行分析、处理，并落实防范措施，让责任人和所有人员受到教育。14、配备足够的安全防护用品和防护器材，正确使用安全帽、安全网、安全带，提高施工人员自我防护能力。15、搞好各单位工程、分部分项工程、关键、特殊工序的施工安全技术交底，并不折不扣贯彻到施工班组和操作人员。16、易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离。17、施工现场设置独立的电源，按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。18、施工工地出入口设门卫值班，防止施工无关人员进入现场，以免发生意外。现场设专职人员从事保卫工作。第五节主要安全技术措施本工程重点部位施工安全防护控制措施安全防护部位基坑四周护坡高空作业地面安装验收使用外架安装与使用安全防护控制措施预防可能发生的事故基坑四周用φ48×3.5搭设1.2m高防护栏杆，刷上红白相间的警戒漆。安装好照明灯具，保证基坑四周的按规范要求放坡，对边坡采取可靠的支护措施。操作人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。操作面下满设安全网防护。设立吊装作业区，作业区内严禁站人，设专人指挥吊装。按相应规程标准安装，按专业施工方案安装，安装完后由有关部门验收合格后使用。统一指挥、专人操作、持证上岗。管井口用木板封闭或用钢管设护水池边设钢管护栏。双排钢管外架按规范规程搭设，验收后使用。操作层满铺竹架板、每满挂安全网防护。防止施工人员掉入坑内。防止护坡坍塌，压伤施工人防止高空坠落。防止高空坠物伤人。发现和清理隐患。防止指挥、操作不当引起机械设备倾倒、倒塌、坠地、冲顶。防止发生高处坠落事故。防止发生高处坠落事故，防止发生落物伤人事故。主要分部分项工程安全施工措施如下：物或行车。较深基坑搭设安全斜道供施工人员上下。夜间施工应保证充足照明，坑（槽）边设置警示红灯。基坑周边设置防护栏杆，并涂刷红白相间油漆。对基坑边坡要经常检查，发现开裂、疏松、坍塌、走动现象，应立即采取措施，处理完毕后，方可进行下面施工。2、基坑安全防护（1）基坑开挖后，沿基坑上壁采用管架搭设1.2m高的防护栏杆，刷上红白相间的警戒漆，夜间在基坑四周保证足够照明，防止施工人员掉入坑内。（2）设置防护的要求使用时间：基坑的防护在±0.00m以下结构完工后拆除，并及时进行四周土方回防护级：重点防护。3、桩承台施工安全施工保证措施承台基础及基础梁人工开挖修整土方时，两人之间操作距离不少于2.5m。凿桩施工时，操作人员应戴好防护眼睛，戴好防护手套。4、特殊工种安全防护措施地下管道、易燃易爆地段以及交通要道附近施工时，施工开始前应向监理工程师提出安全防护措施和安全技术措施，经业主和监理工程师认可后实施。实施爆破作业，使用毒害性、腐蚀性物品施工时，施工单位应在施工前14天以书面通知监理工程师，并提出相应的安全防护措施。5、脚手架施工安全防护措施脚手架严格按规程及方案搭设，立柱底座加垫板或枕木，地基必须夯实，架子按规定要求与建筑物可靠拉结，搭设完毕应组织验收，合格后方可使用。外脚手架四周外侧均满挂安全密目网，作业层的外侧面设竹挡板，作业层底面满铺设竹架层。设置供人上下使用的斜道，必须有可靠的防滑措施，并设置护栏和扶手。脚手架拆除时，在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投掷，并派专人守护。脚手架上堆砖高度不得超过单行3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超6、模板施工安全防护措施（1）现浇砼梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除。（2）模板支撑和拆卸施工a、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。b、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。c、支设悬挑形的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖设。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进行防护。d、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、天沟、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。7、钢筋绑扎时的悬空作业施工（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。（2）绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3米以上的柱钢筋时，必须搭设操作平台。8、混凝土浇筑时的悬空作业施工现浇离地2米以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。9、钢结构焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。电弧焊施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶发生器、木材等易燃气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。10、材料吊装施工安全措施材料吊装均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得进入吊装作业范围，并设立安全警戒线。五级以上大风应停止吊装作业。高空作业施工必须穿软底胶鞋、系好安全带，进行电焊作业时，应戴电焊手套确使用氧割乙炔设备，注意防火防爆。吊装人员必须服从统一指挥，指挥人员信号必须明显清楚，吊装时各工种应密11、外墙砌筑施工时，不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。操作时，站立和行走的脚手板必须牢固，无悬空探头板。12、室内砖墙及圈过梁施工，必须搭设操作平台，采用活动支凳上满铺竹架板。13、门窗安装施工，使用电锤冲击钻孔时应避开砼中钢筋，严禁工件冲击跳动现象发生。14、油漆施工作业人员应先进行体检，作业时应在通风好的地方操作，配穿、戴各种符合国家标准的劳动防护用品，如戴口罩、戴手套、穿专用工作服。用易挥发性、易燃性溶剂稀释油漆时严禁使用明火。15、卫生间和屋面防水层施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏人员不得参加，操作施工人员应穿戴好口罩和手套及专用工作服。16、定期对机械进行检查、保养、维护，确保机械以正常状态工作，严禁超负荷和带病工作。所有机械设备应做好接零、防雨、防潮、防雷工作，并做到专人、专机操作。操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。17、加强对施工用电的管理，电路架设采用三相五线制，做好接零、防雷、防雨保护措施。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，并实行一机一闸一保护。施工现场配电箱应派专人管理，每天做好运行检查记录，发现隐患及时排除。施工现场四周须设1.3米高防护栏杆，洞口以下张挂安全网，边长或直径小于1米的洞口，满铺脚手板或加盖