品质部培训教材A

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第一章

抽样知识(AQL) 目录第二章工序检验基础知识岗位角色的名词解释QC：

品质控制QA：品质保证/品质稽查QE：

品质工程IQC：

来料品质管制LQC：

生产线品质管制IPQC：

制程品质管制FQC：

最终品质管制OQC:出货前品质管制TQC：

全面质量管理什么是品质(质量)?先请大家回答几个问题：

1.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么?

2.谈谈你选择产品的标准有那些，既产品好坏的标准？质量就是满足顾客要求的各种要素属性的总和.核心第一章 抽样检验常识一、术语说明AQL—质量允收水准正常检验：是针对产品的外观性的检验（即表里面所描术的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级取样标准）特殊检验：是针对产品的功能，性能方面的的检验（如尺寸，试装配等,即表里观所描述的S-1S-2S-3S-4）抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；批：同样产品集中在一起作为抽验对象；批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示；不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定该批允收；允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品充的品质标准。单次抽样：当一批产品送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Re=4，则该批检验步骤为：送检批中抽取样本80检验3个或3个以下时4个或4个以上时样品中不良数量判定该批允收判定该批允收．

二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E）/我司GB/T2828.1-2003MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表/严格检验单次抽样计划表/减量检验单次抽样计划,又称计数值的调整型抽样计划决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）；决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为：正常检验加严检验减量检验免检依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Re）；依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取；按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Re）比较，判定该批合格与否。三、举例说明

有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II

级，应抽样本数是多少？若MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，抽样检验后发现4PCSMAJOR，8PCSMINOR，请问此批产品是合格？解：表I：批量数2000样本代字K表II：样本代字K样本数125所以应抽样本数是125PCS。MAJOR1.5-MINOR4.0AC/RE5/6-10/11MAJOR发现4PCS，小于5PCS，

MINOR发现8PCS，小于10PCS所以，此批产品合格。

2．一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4，

MAJORAQL值是1.5，MINORAQL值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现MAJOR1PCS，MINOR3PCS，请问此批产品是否合格？

S-4解：表I：批量数1000表II：样本代字F20PCSMAJOR1.5minor/4.0AC/RE/1/2-2/3MAJOR发现1PCS，未超过1PCS，

MINOR发现3PCS，超过2PCS所以此批产品不合格。连续送检5批有2批拒收连续送检5批允收连续送检8批允收发现有一批拒收连续送检10批以上允收生产线上生产时发现批量问题时正常检验

加严检验

减量检验

免检

抽样批量特殊检验标准SPECIALINSPECTIONLEVEL

一般检验标准GENERALINSPECTIONLEVELS-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2TO89TO1516TO2526TO5051TO9091TO150151TO280281TO500501TO12001201TO32003201TO1000010001TO3500035001TO150000150001TO500000500001ANDOVERAAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQRMIL-STD105E抽样计划表/GB2828-2003

CodeLetter抽样代码SampleSize抽样数目AcceptableQualityLevels(NormalInspection)允收水准0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReABC235↓01↑↓↓01↓01↑↓↓01↓01↑↓↓01↓01↑01↑↓DEF8132001↑↓↑↓12↓1223122334GHJ32508001↑↓↑↓12↓122312233423345634567856781011KLM12520031501↑↓↓↑12↓122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122↑NPQ5008001250↓122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122↑2122↑↑R2000345678101114152122↑一般检验单一抽样计划允收标准表SingleSamplingPlansforNormalInspection↓=使用箭头向下第一个抽样计划，若抽样数等于或大于批量数则作100%检验↑=使用箭头向上第一个抽样计划。 安全标准常识我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。国家标准是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。我国国家标准的代号，用“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”表示。强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号三部分构成。国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。同时省、自治区、直辖市标准化行政主管部门制订的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。所谓强制性标准是指具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。强制性标准可分为全文强制和条文强制两种形式。在这里行业标准和地方标准就不作介绍了，下面重点介绍企业标准：企业标准是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。企业生产的产品在没有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。在有相应的国家标准、行业标准和地方标准时，国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定充分反映市场、用户和消费者要求的，严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。企业标准由企业制定，由企业法人代表或者法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。一:缺陷分类及产品面分级缺陷分类-----部品/产品不良缺陷分为A类、B类、C类A类---致命缺陷（Critical--Cr）：部品/产品不符合要求，有可能对使用、保养或维修人员造成人身/财产危险，导致产品不符合相关法律法规要求或一定会导致100%客户不接受之缺陷B类---严重缺陷（Major--Ma）：部品/产品不符合要求，有可能导致产品功能丧失或功能出现不正常，致使影响产品之使用性能引起客户抱怨、投诉，或者为大部分消费者不愿意接受之不良缺陷，或者给生产增加作业难度，影响生产作业效率之缺陷C类---轻微缺陷（Minor--Mi）：部品/产品不符合要求，又不属于A类、B类缺