白车身调整线技术要求101011

合肥昌河汽车有限责任公司15万辆商用车生产线技术改造项目焊装配门调整线技术要求编制： 校对： 审核： 批准： 建线指挥部TOC\o"1-5"\h\z1、供货范围 3\o"CurrentDocument"2、技术规格及要求 3一般数据： 3主要技术参数及技术规格 4生产线描述 4\o"CurrentDocument"主要技术参数： 4面板 52.2.4轨道 错误！未定义书签。2.2.5驱动张置和张紧装置 错误！未定义书签。2.2.6牵引链条及滚轮 错误！未定义书签。2.2.7随行移载装置 72.2.8三车型板链支腿及检具 错误！未定义书签。\o"CurrentDocument"2.2.9润滑系统 72.2.10气动系统 错误！未定义书签。\o"CurrentDocument"控制系统 7电气元件选用原则 9质量标准： 10其它 10\o"CurrentDocument"3、安全要求 10\o"CurrentDocument"4、设计要求: 11\o"CurrentDocument"5、技术档案资料 136、认可和验收 15\o"CurrentDocument"7、培训 16\o"CurrentDocument"10、工作界面 16\o"CurrentDocument"11、包装运输及安装调试 17\o"CurrentDocument"12、工程进度管理 18工程进度要求 18项目进度报告 18\o"CurrentDocument"13、项目组织 18

合肥昌河焊装白车身调整线技术要求1、供货范围供货范围应包括但不限于下表所列内容供货范围表：序号物品的描述数量主要规格交货期1板式输送链2条线2备件和易损件13随机附件及专用工具14买方工厂培训15包装、运输及保险1见技术6安装、调试1规格与7备品、备件1要求8售后服务19终验收后的技术支持1总体要求：全新设备，该项目为交钥匙工程,卖方根据本协议的要求，提供买方所需的全部设备，并对设备的设计、制造、安装调试和售后服务全面负责，确保设备能够稳定、可靠地进行批量生产并满足生产节拍，达到验收要求。2、技术规格及要求一般数据：纲领：15万辆/年250天/年，双班16小时工作制生产节拍：120秒/辆车体尺寸：以卖方提供的数模为准工件重量：约500Kg使用环境：厂房高度（屋架下弦）：10.5m电源：单相电压AC220±10%；三相电压AC380±10%；50Hz±5%压缩空气压力：0.4Mpa〜0.6MPa环境温度：T0°C〜45°C设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表产生不良影响。2.2主要技术参数及技术规格板式输送线运行应稳定可靠，有足够的刚性，平稳，无爬行、卡阻、抖动等情况生产线描述设备主要组成部分：面板、轨道、驱动装置及张紧装置、牵引链条及滚轮、润滑系统、控制系统、护栏等组成2.2.1.2生产线全长约86m，由14个工位构成，生产线连续运行。其中Nol与Nol4工位用于橇体转接；平面布置见附件1（合肥昌河公司焊装生产线）。在NO1工位设置载车橇体与板链转接，载车橇体由辊床升降机移载到变频辊床上，NO1工位负责将其转接到板链上，转接过程平稳可靠。N02、NO3为车身CO2补焊及打磨工位，工位设单独的除尘、除烟工房。NO14工位将配完门盖的白车身及其滑橇平稳转接到变频辊床上，由辊床升降机送到空中钢平台上。2.2.1.6其它工位为门、盖等车身覆盖物的装配、检查、调整工位。2.2.2主要技术参数：项目型号单位参数备注板链运行速度米/分1-5变频调速，无级可调链条节距mmP=200工位间距M6头尾轮中心距m84有效工位数个14

头尾轮齿数个仝8台板厚度mm6运行方式连续运行放置状态平放每工位承重kg1500头轮尾轮盖板厚度mm8设备连续工作时间h三16设备平均连续无故年三500设备第一次大修前运行时间三18000电机减速机第一次大修前运行时间三18000设备使用寿命>10设备驾动率>99%2.2.3驱动总成驱动装置应运转平稳，无异声。当满载停机后应具有平稳启动能力。机头链轮与牵引链在进人和脱离啮合过程中应无干涉和撞击现象。板式输送机全部为单机驱动，线体速度变频可调。驱动装置与头轮之间采用链传动。驱动链条符合GB1243-1997标准要求。传动轴总成设置了安全销，起到过载保护作用。驱动支承框架采用标准型材整体形式，型材规格不小于20#槽钢。2.2.3.7牵引链轮采用材质：40Cr；整体链轮齿数不小于8个。2.2.3.8减速器应密封良好，无渗油现象。减速器连续工作8h,温升不应大于60°C.润滑油温度不应高于70°C。2.2.3.9驱动链轮与传动链轮的中心线偏移量不大于1mm，减速输出轴与驱动轴平行度小于0.5°，输送链与链轮无碰磕干涉现象。张紧总成张紧采用丝杆张紧形式，要求张紧可靠。张紧行程不低于500mm。张紧装置采用滑动轴承座支撑张紧轴，螺杆弹簧张紧，张紧装置应调整方便，活动段应移动灵活，无卡阻和歪斜现象。轨道上轨道采用15kg轻轨，轻轨应符合GB/T11264-1989中相关要求；轨道压板采用铸造件，要有足够的强度，压板定位与压紧可靠，压板螺栓M12。轨道接头应对接平齐，轨道工作面沿牵引链运行方向或沿小车运行方向不得有逆向阶差，轨道接头须符合GB/T11265-89标准要求。接头的横向位移不应大于1mm，轨道工作面的顺向阶差不应大于0.5mm，接头处间隙不应大于0.5mm。2.2.5.3下轨道采用等边角钢，规格为75X75X8,钢件须经过吹沙除锈处理后刷底漆两遍，面漆一遍。轨道安装应能确保链条在上轨道和下轨道运行过程中滚轮承载面始终在轨道上。全线安装后轨道纵向直线度允差每6m不大于1.5mm，全线不大于4m。驱动张紧处的上下轨道弯曲合理，应能保证链条滚轮的过渡平稳。板链输送机的上下轨道接头应平滑一致，外观平整挺直美观，不得有毛刺、飞边等缺陷。牵引链牵引链条及附件的制造、选用，应不低于GB8350-87标准的要求。链条拉伸破断载荷＞230KN,工作安全系数大于10。（极限拉伸载荷不应小于工作载荷10倍）.牵引链条采用带导向滚子，滚子内有滚动轴承，链条滚轮应可靠导向。牵引链附板采用单边支承结构，附板与台板定位为双孔定位。牵引链条需有断链报警装置。滚轮轴承需带注油孔，轴向固定可靠，链条需有稀油润滑装置，品牌为国产爱坦产品，可对链条滑动摩擦处进行滴油润滑。2.2.6.6滚轮采用45#钢，表面硬度不小于HRC50，各销轴带润滑油嘴，油嘴应朝外安装。台板面板上表面与地面平齐，材料选用扁豆形花纹防滑钢板，应符合GB/T3277-1991要求；台板加工形式采用拉制折边（箱式结构），台板折边后的边、角及表面不应有弯曲、扭曲现象。承载后，不许扭曲、高低不平，额定载荷内决不允许塌腰。台板与牵引链采用螺栓连接，连接后台板表面无凸起，台板固定螺栓需为内六角沉头螺栓，螺母采取防松措施，螺栓出头不少于5mm。台板固定孔加工需采用单边定位形式，并做好定位标识，确保安装过程中台板的定位准确，误差不大于±3mm。2.2.7.4安装后台板间缝隙不大于5mm。2.2.7.5板链表面应平整，相邻的面板不得有明显阶差，最大不超过1mm，全线累计阶差不大于5mm。轨架支承轨架采用槽钢，板链轨架选用14#槽双拼。2.2.8.2支承轨架间距不大于1500mm，驱动及张紧处支承间距不大于800mm。盖板2.2.9.1输送机两侧盖板厚为5mm，支撑间距为500mm。2.2.9.2输送机驱动地坑和张紧地坑盖板为8mm,带加强筋，且盖板支撑间距最大不超过600mm。2.2.10润滑系统配备专用链条油雾自动润滑器，链条松弛处，能定时定量向牵引链片销轴喷注稀油，链条润滑装置下部装有防滴油盘。润滑装置选用国内名牌（参考石家庄爱坦公司产品）。2.2.10.2润滑与润滑介质应符号相关国家标准。润滑系统应具有润滑图表。2.2.11控制系统2.2.11.1在NO1工位设置控制操作台一个，高度为0.8M。NO1工位具有防止白车身“倒冲出”及“出NO1工位”的光电装置，并具有白车身由随动托架落到板链托盘上防歪等信号检测。操作台包括以下操作内容：板链：电机正/反转、自动/手动运行、启动、停止、点动、急停、复位以及各按钮对应的指示灯等。并在该工位设置安全护栏，高度为1.5m。2.2.11.2在N014工位设置控制操作站，高度为1.5M。N014工位防止白车身“冲出”的光电装置。包括以下操作内容：板链：板链正/反转、自动/手动运行、启动、停止、点动、急停、复位及相关按钮指示灯等。并在该工位设置安全护栏，高度为1.5m。2.2.11.3在NO3、NO6、NO9、NO12工位之间设置4组按钮盒，包括停止按钮、复位按钮,按钮盒距地高约1.5m。2.2.11.4在NO9工位上方设置一个两面显示屏，每面有16个指示灯或LED，显示6个操作站的停止状态、正常状态，4个为备用；每面能显示实时产量，显示屏采用施耐德产品。电气控制柜：安装位置：具体位置由买方在安装时指定。控制柜内具有照明装置，门上具有动力电源及控制电源起动、停止、急停、复位按钮。2.2.11.5.3主PLC具有各种异常状态自行诊断功能，且所有异常能自动显示。包括限位，开关，控制异常，急停等故障的自行诊断、显示和报警，必要时能自动停机。控制柜上须安装报警和状态指示灯，采用三色柱状指示：•红色代表停机类故障，并有声光报警•黄色代表非停机类故障，并有声光报警•绿色代表设备正常运行2.2.11.5.5变频器配置PRFIBUS-DP网卡，作为从站实现与PLC通信，并且PLC程式具有能修改变频器运行参数的功能。2.2.11.5.6控制柜内应有电源总开关，电源总开关的操作应设置在柜体外边。2.2.11.5.7所有的部件应有代码标志，连接线有号码标出，并在电器图中标明。2.2.11.6本系统所有屏、柜、台均采用施耐德产品，坚固适用,易于维修和更换内部元器件。所有屏柜的门锁为同一型号。屏面上的所在器具均采用嵌入式结构安装，其布置清晰合理，每个屏柜内配有一个AC220V,10A插座，一个照明灯。控制屏、柜、台外形尺寸符合GB3047.1的规定。控制屏、柜、台的防护等级均为IP55。屏、柜、台结构牢固，能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械，电气热应力以潮湿的影响。2.2.11.6.4所有黑金属件均有可靠的防护层并经过防锈处理，各紧固处皆有防松装置。屏、柜、台表面平整，无凹凸现象，油漆颜色均匀一致，漆面整洁美观。屏、柜、台上有与地基固定的安装孔，安装尺寸符合制造图纸的要求，屏、柜顶部加装吊环或吊钩。2.2.11.6.7屏、柜、台的门能在不小于90的角度内灵活启闭。2.2.11.6.8所有屏、柜、台等有PLC及变频设备的场合采用风扇冷却方式。所有屏、柜、台预留20%的备用空间，以备将来扩展。所有柜、台颜色为国际灰。2.2.11.7屏、柜、台内部设计要求导线连接方式采用压接，焊接或插接。所在端子的连接线采用牢固，一个端子只连接一根电缆线。交流电源线及高电平回路与低电平回路分束走线，并有合理的间隔，必要时采取隔离或屏蔽措施。2.2.11.7．4凡电气原理图或接线图上有回路标号的导线端部均标出回路编号，标号清楚、牢固、完整、不褪色。所有线号采用对应线径的标准线号管，打印线号的数字和字母，严禁采用手写和数码管。设备内部接线应用标准导线，所有接线使用防火型槽管保护，外露接线束在一起，用适应的夹具固定或支持，导线均沿水平或垂直走向。设备的内部接线在买方工厂完成，发货前需卖方进行全面检查和验收。所有操作按钮需标上功能文字，字体需持久耐磨不褪色。2.2.11.9所有布置于控制柜（盒）内的自动化元件的防护等级均不低于IP20,现场分布I/O均不低于IP67。2.2.11.10主控制柜PLC和控制台的现场总线模块应备用20%输入输出点。2.2.11.11电缆桥架厚度不小于1.5MM的镀锌桥架，桥架需加装电缆桥架盖板，同时电缆桥架应留有1/3的容量备用。所有开关元器件应绑定圆形铝牌，其内容包括信号点和信号点的说明。2.2.11.13所有电缆线的每根线都具有出厂编号，另外每股电缆线应留有20%余线备用。2.2.11.14主控制机应具有抗电磁干扰和掉电保护功能，具有过载保护功能。2.2.11.15主电源进线为三相五线制380VAC；电机进线为四线，接地端子接PE保护地；检测开关均采用24VDC电源。2.2.11.19电控系统能实现与相关设备的联动。电气和气动元件选用原则序号名称型号选用品牌备注1电控柜、按钮站施耐德国际灰2PLCCPU315-2DPSiemens以太网模块、内存卡3总线模块及电缆BL20-GW-PBDP-12MBTURCK4变频器施耐德带内置滤波器、制动电阻、网卡5接近开关TURCK6显示屏施耐德7直流电源Siemens8光电开关TURCK9柱灯、低压电器施耐德、Siemens10接线端子排WAGO11电机及减速器SEW、FENDER12电磁阀SMC、FESTO13气动元件SMC、FESTO14快速接头SMC15葫芦DEMDC2.2.13质量标准：以上未提到部分应符合下述标准JBJ32-96《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JB/T7014-93《平板式输送机》GB10595-89《带式输送机技术条件》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》国家和行业相关技术标准规范2.2.14其它白车身调整线两端设检修通道（由卖方考虑）；检修通道两侧留有三相380V、25A的电源插座。在前后的驱动坑和张紧坑设置100W的日光灯，控制开关采用照明开关柜。设备颜色按买方标准。3、安全要求电气安全电气强度各独立电路之间以及各独立电路与外壳之间应能经受AC1500V,50Hz,Imin,无击穿及闪络现象。绝缘电阻电路带电部件与外露非带电金属部件之间的绝缘电阻应符合下列规定:——常态：〕5MQ——潮态：）2MQ接地安全保护接地电阻：W4Q交流供电接地电阻：W4Q直流接地电阻： W2.5Q3.2安全保护应具有短路、漏电、过流、过压、缺相保护等功能。所有设备在运转过程中应保证安全、可靠。设备应具有必要的防护装置，无漏电、漏气、漏水现象。危险区域应设置安全标志，安全标志应醒目，覆盖无盲区，凡是可能发生人或机器损伤的地方均按中国国家标准设置防护栏、围栏、安全网、安全门等设施。所有人易触及到的转动部件外露部分应加安全防护罩。3.2.6设备启动前应有5s一10s的声光告警数据安全断电保护在供电突然中断时，系统应将控制过程中的各项信息完整地保存下来;恢复正常供电后，由人工按复位按扭后，系统按原控制程序运行。4、设计要求:按双方确定的技术方案和要求进行设计。设计时应与周边其他设备综合考虑。尽量考虑选用标准件，电器元件、气动元件必须采用指定品牌，型号尽可能统一。在制造、装配、安装、调试、试制期间，所有更改应及时反映到图纸上，且与验收合格后的实物相一致。提供备件、主要外购件清单。提供操作使用和维护说明书。说明书应完整齐全。2说明书用中文或英文表示。3说明书提供各种易损件清单；标明名称、规格、数量，以及供应商情况，并附相关说明资料。4.6.4说明书标明日常维护的要点，如需要的润滑点、润滑材料及其操作方法等。5标明维护、修理、大修的日期及提醒相应预防措施。图纸体系图纸构成及内容目录4.7.1.2机械图纸•设备布局总图•主要设备的详细图纸•机械基础图纸•公用设施布局图纸（电、气、水的供应系统位置及容量）•设备总图、各总成、部件、组件、零件•相关装备图纸、图表、标准件、成品件和附件•标准件、成品件和附件的图册和样本4.7.1.3电控图纸•控制原理图•系统配置图•通讯网络图•程序梯形图•输出/输入点清单•电气接线图•电柜接线图•电器分布图4.7.1.4气动原理图、动作顺序图4.8图纸标识图纸目录及编号系统应由卖方编制，并经买方认可。设备的完整名称填在图纸的标题栏。总图注释中应写明设备的用途及主要性能参数。明细表中的数量应为一套设备的数量。加工件，应标明构件的加工数量。视图中应清楚的标明设备的位置坐标、运动方向和车身在设备中的位置状态设备的运动方向和车身在设备中的位置状态应用双点划线表示。有关活动构件（切换、旋转、滑动等构件），应标明动作前后的位置标明安装形式以及与地基的相互关系要求。指明传动形式、功率及有关参数。4.8.11用记号标明允许载荷和生产线的传动系的传动比。齿轮链条的模数应用公制表达。特殊工作条件和环境（如高压气体、水和温度等）应指明。标准件选用原则：采用国际标准，首选公制单位。外购件、成附件应标明制造商及规格。4.8.16上述未尽事宜，采用卖方标准，并在图纸会审时，特别说明。4.9图纸标准4.9.1所有图纸的说明和注解以中文或英文表示。4.9.2视图规则：第一或第三角画法。

4.9.3尺寸标准：采用公制。4.9.4体制幅宽最大按Ao,幅长不限。4.9.5其它设计图纸格式可采用供应商标准，但应在图纸会审时，经吉利方认可。4.10图纸分类和编号图纸应包括：目录、总图、各总成、部件、组件、零件及相关装备图纸、图表标准件、成品件和附件的图册和样本,操作维护说明书等。分类和编号如下所示：5、技术档案资料

卖应交付的资料序号资料名称提供时间合同生效后20天图纸会签设备预验收设备发运1板链、随行机构设计方案O2电、水、压缩空气等动力的接点位置，接口尺寸、耗量及相关技术参数OO3设计制造计划表OO4设备及辅助设施、操纵台的轮廓尺寸及安装位置OO5设备、装置清单及基础图、安装图OO6设备三维整体布置、运动仿真模拟数据O7设备技术标准、验收标准、验收检查大纲OO8设备各零件自检表OO9设备总图、装配图及零件图OO10设备标准件图、图册OO11设备动作顺序、时间周期表OOO12与其他输送设备电控相关的信号对接表OOO13备品、备件清单OOO14PLC程序梯形图、电气原理图、接线图OOO15PLC使用手册（含硬件手册及软件手册）1套/台OO16变频器说明书、使用参数列表OOO17气动系统总图、原理图、安装图及逻辑时序图OOO18润滑系统及辅助装置的总图、原理图、润滑图表及说明书OOO19电气兀件汇总表（型号、规格、数量、厂家）OOO20外购成附件汇总表（型号、规格、数量、厂家）OOO21提供兀器件样本、图册OOO22专用工具的总图、零件图.OO23设备安装图（1：20、1：50、1：100）OO24设备安装说明书、操作手册、维护手册OO25软件的安装、使用说明书OO26润滑油类型及材料属性资料OO27装车清单O提供份数311见附注附注：1.供应商设计的图纸3套，CAD设计数据光盘2套（以AUTOCAD或CATIAV5形式提供）。供应商编制的说明性资料（如操作手册、维护手册）3套，并附有相应光盘2套外购件的资料、样本3套4．具体提供时间签技术协议时最终确定。6、认可和验收图纸会签6.1.1图纸设计完毕,买方派出技术人员会签,卖方对设计合理性、正确性和完整性负全责。图纸会签通过后方可投入制造。在卖方制造期间，买方可派技术人员进行现场监制，卖方应予以协助、配合。在生产、安装、试运转期间，所有更改应反映到图纸上，作为预验收的依据。在买方处进行方案确认并进行会签，验收依据6.2.1招标、投标文件6.2.2合同文本6.2.3设备图纸及其说明书6.2.4双方认可的书面材料设备的实际性能参数检查报告及检验证书，材料材质报告及合格证。卖方提供的并经买方确认的验收检查注意事项。可靠性测试整机连续工作时间、整机平均连续无故障工作时间、整机第一次大修期前使用时间、减速器第一次大修期前使用时间、牵引链使用寿命、整机使用寿命由用户记录测评，均应符合2.2.2的规定。设备可用度试运转期间作好设备运行记录和故障记录，对设备进行综合计算测评，根据记录结果计算设备可用度。设备可用度A按下式进行计算：A=[MTBF/(MTBF+MTTR)]*100% 式中:MTBF-平均故障间隔时间，MTTR一平均故障修复时间。设备可用度指标在终验前20日内连续检测6.3设备认可：设备认可分为：部件验收、预验收和终验收两个阶段进行6.3.1部件预验收：指对链板、各相关动部件的关键制作件的加工进度、加工精度以及部件的时效处理的预验收。6.3.1.1卖方须提前二周将预验收日程通知买方，并发出部件的预验收及培训邀请函。6.3.1.2部件的预验收在卖方的制造厂进行，部件预验收合格后，经买方同意，方可进入下一工序的加工。6.3.2预验收6.3.2.1预验收在买方使用现场6.3.2.2预验收的内容主要包括设备外观、功能、运动状态等以及对设备的安装精度、机械精度、功能等进行全面检验。6.3.2.3产品须经工厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。6.3.3终验收6.3.3.1终验收必须在买方现场所有设备安装调试完成后进行。6.3.3.2设备运转良好，并能满足设计技术要求和买方技术要求。6.3.3.3设备的所有档案资料齐全。6.3.3.4在安装、调试至终验收结束期间,卖方在买方现场对买方人员进行调试、操作、维修等培训结束。6.3.3.5经三个月或者生产5000台产量的考核,且无任何问题。6.3.4验收签字6.3.4.1卖方必须向买方提供所有设备安装调试和运行合格的书面报告。6.3.4.2在满足预验收、终验收的所有条件下，双方进行验收签字。6.5在设备验收签字后卖方须派人跟产5个工作日6.6设备的质量保证期为一年，自买方最终验收合格后签字日起。7、培训7.1培训内容7.1.1设备结构、工作原理7.1.2操作使用方法和要求7.1.3维护保养方法和要求7.1.4设备故障的判断和处理7.2培训方法7.2.1买方进行部件预验收时，在卖方制造厂处进行第一阶段培训。7.2.2卖方在设备安装、调试和运行过程中对买方进行第二阶段培训。8、备件及专用工具随设备提供维修专用工具一套。易损件、备件所有的易损件和备件按投标书中所列清单提供。9、技术服务9.1设备保修期限为最终验收合格后一年（保修期不含卖方排故时间）。9.2保修规定：设备在正常使用条件下，保修期内设备出现故障,卖方免费提供维修及更换零部件。9.3卖方在收到买方设备故障通知后，卖方应在24小时内做出响应，维修人员应在48小时内到达买方现场。10、工作界面

卖方负责：设备的设计、制造、与车身总成程控线信号的集成互锁、全程运输和安装、调试工作。买方负责：设备一次侧的电源和压缩空气等接口。一次侧与二次侧的范围界定：11、包装运输及安装调试11.1包装运输:包装箱符合GB/T13384的规定。包装箱的材料和结构应能防止风沙和雨水侵人箱内。电控箱及其附件应有防震措施;设备零部件应牢固固定在包装箱内;11.5包装箱中应有塑料袋封装的随机文件及备品备件。防潮、防锈、防震、防粗暴装卸,适于海、陆运输和整体吊