双线矩形空心桥台施工技术交底

《©技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称昌赣客专CGZQ-05标二分部第页共页交底编号工程名称双线矩形空心桥台设计文件图号昌赣客专施（桥）-57施工部位桥台交底日期2017年2月25日技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况;3、施工准备工作；4、施工工艺；5、安全、环保、文明施工等技术措施;6、成品保护措施；7、防惯性事故刚性要求；附件及附图：交底人:日期：复核人:日期：接受人:交底人:日期：复核人:日期：接受人:日期：1、交底范围本交底为昌赣五标CGZQ-5标二分部双线矩形空心桥台施工技术交底。2、设计情况双线矩形空心桥台，台帽纵向长6.73米，横向长12.6米，高度3.57米；台身尺寸为长9.03*宽7.2m高度详见下表，桥台混凝土标号C35。桥名台号垫石标高承台底标高设计承台高度(m)垫石底至承台顶(台身)高度(m)垫石底至台顶(台帽)高度(m)田洲上特大桥南昌台82.76176.71623.6953.57赣州台88.8381.39625.0843.57固源大桥南昌台97.28990.76224.1773.57赣州台98.36993.41622.6033.57界山大桥南昌台100.30695.30522.6513.57赣州台98.85793.8422.6673.57长坑特大桥南昌台97.27592.81222.1133.57赣州台76.79271.76222.683.57竹塘大桥南昌台74.9771.5221.13.57赣州台73.26768.7622.51.6553.57吴家特大桥南昌台72.09465.11824.6263.57赣州台59.67554.67722.6483.573、施工准备工作1)技术准备组织项目部技术人员和施工架子队的技术人员、安质人员、作业人员认真的掌握了解《双线矩形桥台》《综合接地施工图》施工设计图纸，并对相关图纸对桥台施工班组进行发放。根据施工计划编制桥台的物质需用计划，保证施工材料满足现场施工。对进场模板组织试拼工作，检查模板几何尺寸是否满足设计要求以及模板的各种构件是否齐全，确保在模板可投入使用。2)测量准备测量主管组织测量人员对本桥的桥台坐标及高程进行核算，如出现问题立即上报工程部，并由工程部完成后续相关上报设计院等工作；对加密点高程进行复核，无误后交接给架子队技术负责人。3)物资机械设备准备3)物资机械设备准备对工程部所提出的桥台材料需用计划制定，物资采购计划，根据现场施工进行情况保证相关材料可供应及时；对进场的桥台模板组织相关部门进行验收，确保模板适用于本桥桥台的施工中；桥台施工所需的汽车吊、挖掘机等进场设备进行验收，保证开工时，可立即投入施工，并保证良好的功效。序号设备名称规格型号完好状况数量备注1汽车吊25t良好12挖掘机良好13振捣棒良好64混凝土罐车8〜10m3良好55电焊机BX500良好46水泵7.5KW良好17混凝土泵车良好14）现场准备在施工前，二分部项目部组织架子队、作业班组对施工现场的作业平台、便道、电、水进行检查，确保可以满足施工。4、施工工艺（1）工艺流程图：见下图。（2）施工工艺1）施工准备工作采用全站仪在桥台顶面放出桥台中线、角点，测定桥台立模角点标高。将桥台顶面混凝土接茬位置凿毛，并清洗干净。桥台施工前先对承台基坑进行回填并夯实，使之与原地面平齐，便于桥台四周脚手架的搭设。将模板倒运至现场，对模板面进行清洁处理，并涂刷脱模剂。2）钢筋制作安装钢筋需满足规范要求，钢筋统一在3#钢筋加工区内加工完成，用小车运至施工现场。对加工出来的半成品进行挂牌标识、分类堆放，下垫上盖防止生锈。钢筋加工前应进行清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。预埋钢筋的长度应高出桥台顶面1.5m，钢筋接头错开配置，错开长度应符合规范要求；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。同一截面钢筋接头数量不得超过总数的50%。特殊台身连接头数量不得超过25%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直

给发径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上接头不得超过1个。买量惹线:姿扎工爰露意二承姿孔U隆盂西浮注衣帽及以不售分麦凝土养护举乱3身察的二生姿乳台上及防护埼强匡银魅给发径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上接头不得超过1个。买量惹线:姿扎工爰露意二承姿孔U隆盂西浮注衣帽及以不售分麦凝土养护举乱3身察的二生姿乳台上及防护埼强匡银魅濯注台茯及以二充分*鼻孔叁石及防手卷基跨三模潼主叁石及的亍埼港衰二养护双线矩形桥台施工工艺流程图在承台砼达到一定强度后，在桥台上放出十字线及外围尺寸线，控制好台身中心及钢筋长度，用井字支架定位，上口由钢管支架定位，以保证台身钢筋骨架成型后垂直，不歪斜。台身钢筋预埋施工图支模前将垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。垫块强度应不低于C40，垫块应相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（皿皿）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距柱、梁士103分布钢筋间距士20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度cc，30mm+100尺量两端、中间各1处c<30mm+50桥台台身需按设计要求设置综合接地系统。台内布置两根接地钢筋，一端与桥台中的环接钢筋相连，并检测接地电阻，电阻要求小于1欧姆，否则需要增设附加接地极；另一端则与墩帽处的接地端子采用L焊连接。3）模板工程模板加工质量要求：平整度为采用一米靠尺检测小于3mm。拼缝严密且无错台现象，均小于1mm。面板表面光洁平整，无任何凹凸现象。几何尺寸准确，误差小于±300。4)模板安装矩形空心桥台砼模板外模采用大块组合钢模，内模采用钢模，模板接缝必须保持在一条直线，接缝处粘贴密封条。模板采用620双螺帽拉杆、双钢管加蝶形扣件加固模型，使用5cmX10cm的方木作为竖楞。在混凝土施工前，模板必须清理干净，并刷脱模剂。台顶施工时搭设碗扣式脚手架支撑，纵横向间距0.6m,竖向步距1.2m,翼缘板位置脚手架横向应超出翼缘板0.8m,用作施工平台及搭设防护栏。模板架立前，应测设桥台中心线并标记，作为复核及检查中线之用。测定桥台四角部位标高并标记。利用四角标高点进行放样，每侧模板边不少于4点，作为上部模板立设基准面。模板安装之后，在台身混凝土施工前将模板下方的调平缝隙用砂浆堵塞，并粘结海绵条，但不得侵入台身，预防模板下部底面漏浆。模板拼缝采用双面胶带封贴，报检前必须进行模板平面位置及高程的复核，并用垂球检查其垂直度。同时仔细检查模板平整度及拼缝严密性。模板安装必须稳固牢靠，连接杆件无松动滑丝等现象，保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。模板安装一般要求：(1)模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。(2)模板接缝不得漏浆，要采用防漏胶条沿模板缝压条。(3)模板与脚手架之间不得相互连接。(4)模板与混凝土相接触的表面要涂刷脱模剂。(5)拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减小模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。侧模等非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到100%时再行拆除，模板拆除时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5）支架的搭设桥台支架采用满堂支架搭设，支架采用d=48mm钢管架搭设，分为空心部分内模支架、桥台翼缘板部分支架与桥台外支架。内部空心部分与翼缘板支架支架采用纵横向间距600mm，步距1200mm方式搭设。支架采用扣件式钢管支架，安装方法如下：（1）依据施工工艺设计的位置，在已浇筑混凝土面上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。（2）在已浇筑混凝土面上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。（3）用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢。（4）取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。（5）按上述程序安装其他立杆及水平杆。（6）安装剪刀撑及顶托翼缘支架布置图6）桥台外支架桥台外支架采用不承重的双排脚手架标准搭设。外架采用横向间距900mm-1200mm，纵向间距1200mm，步距1500mm的搭设方案。外侧脚手架四周均设置剪刀撑，落于桥台外的支架基础，在夯实平整的地面上垫方木作为支架基础，对于落在承台顶面的支架可直接支承在承台面上，立杆底部均需加设底座，垫设木板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长不小于4.0m。7）安全步梯及安全通道布置为方便人员上下台顶，在台身一侧搭设安全步梯，步梯搭设前应做混凝土基础，严禁将步梯基础设置于软硬不均的地基上，同时利用模板对拉孔每5米固定安全步梯，步梯搭设高度须高出模板施工平台一个节段，安全步梯四周用绿色防护网封闭，确保作业人员行走及作业安全。上下层脚手架作业平台间通过利用安全步梯对各个节段模板加固作业及台身钢筋安装施工。8）台身混凝土施工浇筑混凝土时，应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及栏杆、检查梯、围栏和检查通道门等预埋件部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置符合设计要求。混凝土浇筑过程中，安排专人观察模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即停止施工并分析原因，采取有效措施后方可继续施工。台身混凝土浇筑应根据模板支设要求和使用状况，严格控制一次连续浇筑混凝土的高度。浇筑时，砼下料采用通长导管串筒以保证砼的自由落差不超过2m,从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。台身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。分层应保持水平，分层厚W30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器，操作人员进入台身内进行振捣。在浇注过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以尽量减少砼表面气泡。桥台分三次浇筑，第一次浇筑至垫石底部高度，第二次浇筑至台顶翼缘部位，第三次浇筑至台顶面。浇筑示意图如下：fflflf*“Hfflflf:HIM!:!:!:!:':'::fl■NfissK-<-iJJii<-iJJi*・!:!lI':':I:必IMit>:4:-:'::总川■“.,.:■!■工fflflf*“Hfflflf:HIM!:!:!:!:':'::fl■NfissK-<-iJJii<-iJJi*・!:!lI':':I:必IMit>:4:-:'::总川■“.,.:■!■工:ni,J*4-iA总':'::立“A>rr.-.-':!:fffi::A>*!:!:s“9Utfi<-iJJi:口':':二：一*♦*宏』-Tli*J*JJ<工；u.rlrj-J-工iiii：hrrpKrttJ:!:':'::':'::号号II-?:1.1.:':'::号彳口：':':二|I=t"■1--:■:■.'.■,.:■!■=t■I-:':.,.■!.KKwwKKt:!:*，！？[-;-)[-;■一:1号!:!:■口：::!:::!:苧*玄■:':■,.■I££章a♦■££*:空。章■JCitf!：!：!：!：'：!：ii!：!：!：!：!：：Hi：：!：!：!：!：!：ti：：!：!：!：!：：JJiSi：起fi：iS:：!：S!：♦♦♦ZZ0♦♦zzNm!：!：!：!：!：!：X』!：!：!：!：!：：Hi：：!：!：!：!：!：44：：!：!：!：!：：：：!：S：!：!：tS：：!：S：!：：*4i：：!：!：!：：：!：ti：：!：£；：了:第一次浇筑K^WWKT巳胃方=£*齐齐---.■■■l,-:■:■■-:■:■■--:■:■■♦K^WWKT巳胃方=£*齐齐---.■■■l,-:■:■■-:■:■■--:■:■■♦■■I1-;■;二■¥■¥::::皆分5十或并by■¥三/”■¥SSS■¥■¥■¥Effi-i-rFrhhL-uuu::::疗*lY::::-:-:'.'.:-:-*■Ill;:;:s:-:-:二ss-:■:二第二次浇筑第三次浇筑振捣器使用应注意以下几点：(1)振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为10cm〜20cm。(2)振捣器插点应均匀排列，插点距离不应大于振动作用半径的1.5倍。振动作用半径与振捣器功率、混凝土坍落度大小有关，应经过试验确定。（3）振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土内5〜10cm,以使混凝土上下层结合密实。（4）现场应认真掌握好混凝土振捣时间，防止欠振或过振。每一插电可按混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡为判断依据。（5）混凝土振捣完毕后，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙。因为台身采用分段浇筑混凝土的施工工序，混凝土施工接缝应符合设计要求。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，边缘应处理平整。分段浇筑时，在浇筑新混凝土前，施工缝表面应凿毛洗净，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。混凝土浇筑完成后，养护及拆模应符合相关规范规定。9）大体积混凝土控制要求：（1）台身混凝土应采取控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩擦力，加强养护，控制拆模时间等措施，以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免因收缩和水化热产生裂缝。（2）混凝土坍落度宜小，以减少收缩变形。控制配合比中砂率。夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，大体积混凝土宜正温搅拌和正温浇筑，并靠自身水化热进行蓄热保温。控制混凝土的内外温差。（3）拆模后应立即采用复合土工膜（一布一膜）进行包裹，根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。10）支座垫石施工由于支座垫石设计的砼强度等级与台身的强度等级不一致，施工精度要求高，故将支座垫石与台身分开浇筑。支座垫石施工前先在桥台顶用全站仪精确定位，然后根据标高、位置立模。浇注混凝土时采用水准仪跟踪测量，过程控制垫石顶面高程。锚栓预留孔的相对位置采用固定模架进行控制，在整体位置符合要求的情况下，更进一步提高相对位置的精度。11)拆模台身模板拆除时应先拆上端钢模，再拆下端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆，用吊车吊放钢模时不得碰台身。拆除后的模板必须及时进行清理上油，并妥善保管，以防变形、损坏。拆除模板时，混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于15℃。混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。台身拆模后及时进行实测实量，其允许偏差应符合下表规定。表6.模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右边缘距设计距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2桥墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺检查不少于5处4支承垫石顶面高程0，-10测量检查5预埋件和预留孔位置512)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得高于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。拆模后及时进行台身养护，首先在台身外侧套复合土工膜，采用人工在墩顶洒清水养护，养护14天。在养护期内随时检查士工膜有无破损现象，发现破损现象后及时进行修补，以保证养护质量。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。13）模板的施工控制由于桥台为特殊结构，需多次立模，为保证台身垂直度和中心位置准确，采用空间坐标控制台身四角，模板安装完成后，利用全站仪直接测量台身四角坐标与计算的理论坐标对比，坐标误差在10mm以内。然后用不同的后视点重新量测一遍，确保结果一致；利用水准仪检查模板四角标高，误差控制在5mm以内。在混凝土的浇筑过程中，严格沿台身四角均匀分层浇筑。混凝土浇筑过程中的台身轴线控制：首先，浇筑过程中派专人不间断检查台身模板的支护及螺栓连接、拉杆加固情况，确保不发生因加固不牢产生的跑模、偏移现象。其次，严格控制混凝土的浇筑速度，每小时不大于1m高度，防止浇筑过快产生模板偏移现象；第三，在施工过程中，每浇筑1m左右高度时，用锤球检查一下模板的平面位置情况，如有超出规范要求的偏移，要立即暂停浇筑混凝土，采取措施进行纠偏，直至符合规范要求后，再继续进行混凝土的浇筑。在检查结构尺寸时，量取模板的对角线尺寸留底，在浇筑混凝土过程中或抽查复核时，一旦发现有异常现象，立刻根据留底对角线数据采取措施调整模板，同时采用全站仪复核控制点，控制结构尺寸允许误差，达到防止台身扭曲的目的。注意：由于台帽结构特殊，且台帽顶面以上即为无砟轨道底座面,为保证高程满足设计要求，在施工承台时应按“桥台配模表”调整承台顶面设计高程，同时台帽浇筑前复核台顶面高程。桥名台号垫石标高承台底标高垫石底至台顶配模方案垫石以下配模高度及方案承台顶面标高调整量（m）田洲1上特大桥南昌台82.76176.7161.078+2.4923.652+1+0.5+0.150.045赣州台88.8381.3961.078+2.4925.152*2+1+0.15-0.066固源大桥南昌台97.28990.7621.078+2.4924.152*2+0.150.027赣州台98.36993.4161.078+2.4922.652+0.5+0.15-0.047界山大桥南昌台100.30695.3051.078+2.4922.652+0.5+0.150.001赣州台98.85793.841.078+2.4922.652+0.5+0.150.017

长坑特大桥南昌台97.27592.8121.078+2.4922.152+0.15-0.037赣州台76.79271.7621.078+2.4922.652+0.5+0.150.03竹塘大桥南昌台74.9771.521.078+2.4921.151+0.15-0.05赣州台73.26768.7621.078+2.4921.651+0.5+0.150.005吴家特大桥南昌台72.09465.1181.078+2.4924.652*2+0.5+0.15-0.024赣州台59.67554.6771.078+2.4922.652+0.5+0.15-0.00214）桥台预埋件（1）综合接地I—I截面（桥台例面）桥台墩体内设置有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与顶帽处的接地端子相连，在桥台顶帽处接地端子置于中间两个垫石内侧，距顶帽外边缘均为10cm。桥台台身内也应有两根接地钢筋，下连接地钢筋网又通过顶帽处钢筋与墩体内接地钢筋相连，上端通向台顶与桥台纵向接地钢筋相连结。另外，桥台纵向接地钢筋和横向结构钢筋需在台顶处通过1形钢筋相连。桥台上表面（或保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行轨道间的1/3和2/3处，并纵向贯通整个桥台。轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。

电缆槽局部断面防护墙纵向接地钢筋楼墙喝于电力槽搂地端子通信信号槽I%梁体豌向掇地钢筋楼墙喝于电力槽搂地端子通信信号槽I%梁体豌向掇地钢筋1丁一一L厚连接攀桥台横向钢筋横向贯通整个桥台，在挡碴墙处与接地端子相连，在墙体纵向需设置L形钢筋外露，以便浇筑墙体时与接地端子相连。详见电缆槽局部断面图设置。桥台接地端子均采用桥隧型接地端子。设置应正确、外露端与混凝土面齐平。所有接地钢筋的连接均应保证焊接质量。焊接要求：双面焊搭接长度不小于100mm。钢筋间十字交叉时采用直径16mm的“L”形钢筋进行焊接。焊缝长度为：单面焊不小于100mm,双面焊不小于55mm,钢筋十字交叉时采用①16mm的“L”形钢筋进行焊接。用作接地的结构钢筋在施工时对接地钢筋要单独标识，以防混乱，焊接完成经测试满足要求后方可浇注混凝土（综合贯通地线上任一点的接地电阻应不大于1Q。）。在台身侧面沿线路方向的左侧（圆弧顶点）原地面以下20cm位置布设1个接地端子，接地端子钢筋端与桥台结构钢筋焊接，不锈钢套筒端顶紧、密贴模板。（2）沉降观测标为保证桥梁变形观测的需要，每个桥梁桥台及台身均需设置观测标，观测标可以在台身施工完毕后打产为保证桥梁变形观测的需要，每个桥梁桥台及台身均需设置观测标，观测标可以在台身施工完毕后打产20钢筋

锚固砂浆眼埋设。桥台观测标设置在台顶（台帽及背墙顶），数量台身不少于4个，分别设在台帽两侧及背墙两侧（横桥向），如布置下图。

台身变形观测标施工参考右图埋设，观测点钢筋头为半球形，高出埋设表面3mm,表面做好防锈处理。(3)台内检查梯、排水孔承包前端・(3)台内检查梯、排水孔承包前端・按照设计位置将台内检查梯预埋①22圆钢和顶帽托盘凹槽处钢筋焊接牢固，混凝土浇至台内时检查预埋中22圆钢位置是否走位，有如走位及时将圆钢复位。桥台内空心部分填高于地面0.5m的C10混凝土，台身前墙需设置两个排水孔，在施工时采用预埋①10cm的PVC管，且向外放坡2%,利于桥台空心部分排水。(4)台内栏杆、检查通道门本桥台空心部分靠近胸墙边缘设栏杆，以防检查桥台时人和工具掉落桥台空心处。栏杆采用空心钢管，横桥向上、下排各布置一根长1.9m的外径①40mm空心钢管，钢管两端嵌入两边墙内15cm深。竖向采用①30mm空心钢管，两端焊接在上下两排钢管上形成栏杆架。本桥台内设检查通道门，施工过程中注意预埋U型钢筋和钢板。(5)支座锚栓孔桥台垫石施工时，需注意预埋支座螺栓，以保证后续支座安装正常进行。锚栓预留孔的相对位置采用固定模架进行控制，在整体位置符合要求的情况下，更进一步提高相对位置的精度。本桥台支座招标调整为盆式支座PZ-5000,其墩顶锚栓孔直径X深度为：①145X500mm；墩顶锚栓孔深度自支承垫石顶面起算。预留孔直径及深度误差为0〜20mm。(6)轨道专业预埋套筒根据桥台采用6730轨道板，其下部预埋对应6730底座预埋套筒，详见轨道专业图。5、安全、环保、文明施工等技术措施(1)安全施工技术措施安全技术措施具体见《桥台安全技术交底》。(2)环保文明施工技术措施A、生态平衡措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，结合地方乡镇长远规划，选择线路。施工期间限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。B、合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用线路附近的既有道路和房屋场地。C、施工过程中环境保护注意夜间施工的噪音影响，采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。做