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锂电池加工工艺和制造流程锂电池加工工艺锂电池加工工艺目前主要流行两种，一种是叠片式加工生产工艺，另一种是卷绕式加工生产工艺，这两种电池加工生产方法各有优点和缺点。具体详细内容如下：1、锂电池叠片式加工生产工艺（1）优点1）同等容量需求下，叠片工艺在体积和重量要比卷绕式工艺小；2）电池可以做得更小和更薄；3）形状不受限制，可按需定制，充分利用电池仓的不规则空间；4）在单颗电芯情况下，最大容量可以做得比卷绕式更大；5）在高倍率大电流放电下，比卷绕工艺性能更优秀；（2）缺点1）生产制造成本比卷绕式要贵些；2）电芯外壳是软包式，容易变形或破损；2、锂电池卷绕式加工生产工艺（1）缺点1）同等容量需求下，叠片工艺在体积和重量要比叠片式工艺要大；2）电池不可以做得更小和更薄；3）形状受限制，为方向铝壳或圆柱形钢壳；4）在单颗电芯情况下，最大容量比叠片式要小；5）在高倍率大电流放电下，比叠片式工艺性能要差；（2）优点1）生产制造成本比叠片式要便宜些；2）电芯外壳是铝壳或钢壳，不容易变形或破损；锂电池放电是基于锂离子通过集电器从阳极扩散到阴极，这种移动机制主要基于扩散过程：将锂离子传递到阳极表面，过渡到和通过电解质扩散，并过渡到阴极并扩散到阴极中。扩散是高电流放电和充电以及低温性能的最大限制因素。另外，嵌入和脱嵌过程在活性电极材料中产生体积变化。材料加工和制造以提高性能和管理不可避免的体积变化的努力，已经导致具有微米和纳米级粒子的复合材料。纳米粒子可以适应体积变化，同时具有最小的裂纹萌生风险，并且它们的微尺度附聚物和复合物导致通过缓慢扩散相（电极）的最小扩散路径长度。重点是封装密度，以最大限度地提高活性材料含量，开放孔隙以接触电解质，以及电子连续性，以保证电流交换器的电荷交换。圆柱形电池如下制造和组装。电解质由活性材料粉末，粘合剂，溶剂和添加剂的糊料形成，并被送入涂布机以涂布在集电箔上，例如阴极侧的铝和阳极侧的铜。随后压延均匀的厚度和粒度，然后切割成正确的宽度。然后将这些部件堆叠到保护板-阳极-保护板阴极叠层上，然后卷绕到圆柱形电池上，插入圆柱形壳体中，并焊接导电片。然后用电解质填充电池。电解质必须润湿保护板，浸入并润湿电极。润湿和浸泡过程是最慢的步骤，因此是线速度的决定因素。然后连接所有其他所需的绝缘体，密封件和安全装置。然后，第一次对电池充电并进行测试。通常在第一次充电期间必须排出粒子。第一次充电循环遵循复杂的协议，以提高电池的

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