UG基础 第7章 固定轴曲面轮廓铣

第7章固定轴曲面轮廓铣2023/9/7

Page1【学习目标】了解固定轴曲面轮廓铣的基本概念。掌握UGNX6.0实现固定轴曲面轮廓铣的驱动方法。学会固定轴曲面轮廓铣加工的创建过程。第7章固定轴曲面轮廓铣2023/9/7

Page2入门引例

7.1固定轴曲面轮廓铣7.2常用驱动方法7.3刀轨设置7.4本章小结7.5课后习题7.67.1入门引例——球形型腔精加工过程创建2023/9/7

Page3【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔

图7-1塑料模凹模板的球形型腔【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔2023/9/7

Page4图7-1塑料模凹模板的球形型腔加工思路（1）定义需要加工的几何体、所用刀具。（2）指定合适的驱动方法。（3）设置合理的投射矢量。（4）设置必要的加工参数、非加工参数。（5）生成刀具轨迹。【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔2023/9/7

Page5加工步骤步骤一：打开模型文件，进入加工模块。

启动UGNX6.0，打开塑料模凹模板的球形型腔模型文件，其操作过程如图7-2所示。单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter7\7-1.prt，打开塑料模凹模板的球形型腔模型文件。

进入加工模块，操作如图7-3所示。单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【要创建的CAM设置】选项组中选择【mill_contour】，单击按钮，进入加工模块。【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔2023/9/7

Page6步骤二：创建刀具。操作过程如图7-4所示。

选择【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。

在【创建刀具】对话框中，选择【刀具子类型】的类型为（球头铣刀），并在【名称】文本框中输入“D6_R6”，单击按钮，弹出【铣刀—球头铣】对话框。

在【铣刀—球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中【直径】文本框为6.0000mm，单击按钮，完成加工刀具的创建。【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔2023/9/7

Page7步骤三：创建几何体。操作过程如图7-5所示。 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体】对话框。 在【创建几何体】对话框中，选择【几何体子类型】的类型为（工件），【位置】几何体为【MCS_MILL】，并在【名称】文本框中输入“Part”，单击按钮，弹出【工件】对话框。 在【工件】对话框中，单击【几何体】的【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框。 在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】对话框中的按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成加工几何体的创建。【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔2023/9/7

Page8步骤四：创建固定轴曲面轮廓铣操作。操作过程如图7-6所示。单击【插入】工具栏上的按钮，打开【创建操作】对话框。在【创建操作】对话框中，选择【操作子类型】的类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】区域如图7-6设置：程序为【PROGRAM】、刀具为【D6_R3】、几何体为【PART】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文本框中输入“Part_Finish”，单击按钮，弹出【固定轮廓铣】对话框。在【固定轮廓铣】对话框中，【几何体】采用默认值，单击【驱动方法】右侧的按钮，弹出【边界驱动方法】对话框。在【边界驱动方法】对话框中，单击【驱动几何体】区域中的按钮，弹出【边界几何体】对话框。在【边界几何体】对话框中，从【模式】下拉菜单中选择【曲线/边】，弹出【创建边界】对话框。【例7-1】用固定轴曲面轮廓铣精加工球形模具型腔2023/9/7

Page9步骤四：创建固定轴曲面轮廓铣操作。操作过程如图7-6所示。先在【创建边界】对话框中的【刀具位置】下拉菜单中选择【接触】，然后在绘图区用单击球形型腔的上边缘，然后单击对话框的按钮，返回【边界几何体】对话框，再单击按钮，返回【边界驱动方法】对话框。在【边界驱动方法】对话框中，驱动设置如图所示，即切削模式选择、图样方向选择【向外】、切削方向选择【顺铣】、步距选择【恒定】以及距离设置为0.1500mm，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。在【固定轮廓铣】对话框中，【投影矢量】、【刀具】、【刀轴】、【刀轨设置】、【机床控制】、【程序】、【选项】等设置均采用默认值，然后单击【操作】区域中的按钮，生成刀具轨迹，单击按钮，完成操作的创建。步骤五：保存工作。选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为7-1finish，保存所做工作。7.2固定轴曲面轮廓铣

固定轴曲面轮廓铣（FixedContour）是以刀轴固定的方式完成几何体轮廓的精加工，可以有效地清除上道工序加工后的残余材料。在此种加工方式中，刀轴始终与指定矢量方向始持平行，故称为固定轴铣，它常用于半精加工或精加工由轮廓曲面形成的区域。2023/9/7

Page102023/9/7

Page11图7-8固定轴曲面轮廓铣【创建操作】对话框2023/9/7

Page12表7-1固定轴曲面轮廓铣子类型功能说明7.2固定轴曲面轮廓铣7.2.1创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤7.2.2固定轴曲面轮廓铣中的一些重要概念2023/9/7

Page137.2.1创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤2023/9/7

Page14定义需要加工的几何体指定合适的驱动方法设置合理的投射矢量设置必要的加工参数生成刀具路径并进行模拟加工图7-9【固定轮廓铣】对话框7.2.2固定轴曲面轮廓铣中的一些重要概念零件几何检查几何切削区域修剪几何驱动几何驱动点驱动方法投射矢量刀轴驱动方法及驱动几何原理2023/9/7

Page157.3常用驱动方法NX6.0提供的驱动方法有曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、表面积、流线、刀轨、径向切削、清根和文本等10种。下面重点讨论曲线/点、边界、区域铣削和表面积等4种驱动方法。2023/9/7

Page167.3常用驱动方法7.3.1曲线/点驱动方法

7.3.2边界驱动方法

7.3.3区域铣削驱动方法

7.3.4表面积（曲面区域）驱动方法2023/9/7

Page177.3.1曲线/点驱动方法2023/9/7

Page18驱动几何体驱动设置操作实例——【例7-2】用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page19

加工要求利用固定轮廓铣的曲线/点驱动方法对图7-18所示零件进行铣削加工。图7-18曲线/点驱动方法加工零件图例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page20加工思路（1）定义需要加工的几何体和所用刀具，刀具为直径2mm球头铣刀。（2）指定曲线/点驱动方法进行铣削加工，加工曲线分4组，切削步长按驱动点数为10。（3）设置投影矢量、刀轨设置。（4）生成刀轨。例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page21加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块，如图7-19所示。

启动UGNX6.0，单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，找到光盘文件example\chapter7\7-2.prt，双击文件名，打开模型文件。

进入加工模块，单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在选项【CAM会话配置】选项组中选中【cam_general】，然后在选项【要创建的CAM设置】选项组中选中【mill_contour】，单击按钮，进入加工模块。例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page22步骤二：创建刀具。操作过程如图7-20所示。

单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。

在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择（球头铣刀），并在【名称】文本框中输入“D2_R1”，单击按钮，弹出【铣刀-球头铣】对话框。

在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中的【直径】为“2.0000mm”，单击按钮，完成加工刀具的创建。例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page23步骤三：创建几何体——加工坐标系。操作过程如图7-21所示。

单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建几何体】对话框。 在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选项组中选择类型为（加工坐标系），在【位置】选项组的【几何体】下拉列表中选择【GEOMETRY】，并在【名称】文本框中输入“MCS”，单击按钮，弹出【MCS】对话框。 在【MCS】对话框中，单击【机床坐标系】选项组中的【指定MCS】按钮，弹出【CSYS】对话框。 在绘图区单击工件模型，然后单击【CSYS】对话框中的按钮，返回【机床坐标系】对话框，再单击按钮，返回【创建几何体】对话框。例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page24步骤四：创建几何体——加工几何体。操作过程如图7-22所示。 在【创建几何体】对话框中，在【几何体子类型】选项组中选择类型为（工件），在【位置】选项组的【几何体】下拉列表中选择【MCS】，并在【名称】文本框中输入“Part”，单击按钮，弹出【工件】对话框。 在【工件】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框。 在绘图区单击工件模型，然后单击【部件几何体】对话框中的按钮，返回【工件】对话框，再单击按钮，完成加工几何体的创建。例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page25步骤五：创建固定轴曲面轮廓铣操作。操作过程如图7-23所示。 单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建操作】对话框。 在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项组中选择类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】选项组如图设置：程序为【PROGRAM】、刀具为【D2_R1】、几何体为【PART】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文本框中输入“7-2-Finish”，单击按钮，弹出【固定轮廓铣】对话框。 在【固定轮廓铣】对话框中，【几何体】采用默认值，在【驱动方法】下拉列表中选取，弹出【驱动方法】修改警告栏，单击按钮，弹出【曲线/点驱动方法】对话框。例7-2用曲线/点驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page26步骤五：创建固定轴曲面轮廓铣操作。操作过程如图7-23所示。在绘图区依次选取“C”曲线、“A”的外曲线、“A”的内曲线和“M”曲线，在选取每条曲线之间单击【曲线/点驱动方法】对话框中的按钮（添加新集）。在【曲线/点驱动方法】对话框中，【驱动设置】选项组如图所示，然后单击对话框的按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。在【固定轮廓铣】对话框中，【投影矢量】、【刀具】、【刀轴】、【刀轨设置】、【机床控制】、【程序】、【选项】等设置均采用默认值，然后单击【操作】选项组中的按钮，生成刀具轨迹，单击按钮，完成操作的创建。步骤六：保存工作。选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为7-2finish，保存所做工作。7.3.2边界驱动方法

边界驱动方法通过指定边界和环来定义切削区域。边界并不依赖零件表面的形状和尺寸，而环则必须位于零件几何表面的外部边缘内。边界驱动将由边界定义的切削区域内的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上而生成刀轨如图7-25所示。当加工零件几何表面时，如果不需要对刀轴与投射矢量进行控制，采用边界驱动方法就特别方便。2023/9/7

Page277.3.2边界驱动方法2023/9/7

Page28驱动几何体边界驱动参数驱动设置更多驱动参数操作实例——【例7-3】用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工7.3.2边界驱动方法2023/9/7

Page29例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page30加工要求利用固定轮廓铣的边界驱动方法对图7-38所示零件进行铣削加工。图7-38零件图例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page31加工思路（1）利用边界驱动方法对图7-38所示零件进行铣削加工。（2）切削方法为往复式切削。（3）刀具为直径12mm球头刀。（4）零件残余波峰高度为0.5mm。（5）加工余量为0。图7-38零件图例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page32加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。操作步骤与例7-2的图7-19所示类似。 启动UGNX6.0，单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，找到光盘文件example\chapter7\7-3.prt，双击文件名，打开模型文件。 进入加工模块，单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】选项组中选中【cam_general】，然后在【要创建的CAM设置】选项组中选中【mill_contour】，单击按钮，进入加工模块。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page33步骤二：创建刀具。操作过程与例7-2的图7-20所示类似。

选择【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。

在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（球头铣刀），并在【名称】文本框中输入“D12_R6”，单击按钮，弹出【铣刀-球头铣】对话框。

在【铣刀-球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中的【直径】选项值为12mm，单击按钮，完成加工刀具的创建。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page34步骤三：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定部件几何体。操作过程如图7-39所示。单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建操作】对话框。在【创建操作】对话框中，选择【操作子类型】的类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】选项组如图设置为：程序为【PROGRAM】、刀具为【D12_R6】、几何体为【MCS_Mill】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文本框中输入“7-3-Finish”，单击按钮，打开【固定轮廓铣】对话框。在【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，在【选择选项】区域中选择【几何体】、【过滤方法】下拉列表中选择【体】，接着单击按钮，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page35步骤四：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定切削区域。操作过程如图7-40所示。 在【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定切削区域】按钮，弹出【切削区域几何体】对话框，在【选择选项】区域中选中【几何体】单选按钮，在【过滤方法】下拉列表中选择【面】，接着在部件上选择图示3个曲面，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page36步骤五：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定驱动几何体。操作过程如图7-41所示。 在【固定轮廓铣】对话框中，在【驱动方法】选项组的下拉列表中选择，弹出【边界驱动方法】对话框。 单击【驱动几何体】选项组中的【指定驱动几何体】按钮，弹出【边界几何体】对话框。 在【模式】选项组的下拉列表中选择方式，弹出【创建边界】对话框，设置刀具位置为，并选定部件的底边作为边界，单击按钮，返回【边界几何体】对话框，再单击按钮，返回【边界驱动方法】对话框，完成边界的指定操作。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page37步骤六：创建固定轴曲面轮廓铣操作——设定驱动方法参数。操作过程如图7-42所示。 在【空间范围】选项组的【部件空间范围】下拉列表中选择。 在【驱动设置】选项组中，指定【切削模式】为，【切削方向】为，设定【步距】为，并在【残余高度】文本框中输入“0.50000”。 单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框，完成边界驱动方法的设定操作。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page38步骤七：创建固定轴曲面轮廓铣操作——刀轨设置。操作过程如图7-43所示。图7-42设定边界驱动方法参数 在【刀轨设置】选项组中，单击【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框，选择【余量】选项卡，在【部件余量】文本框中输入“0.0000”，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。 在【刀轨设置】选项组中，单击【非切削移动】按钮，打开【非切削移动】对话框，选择【传递与快速】选项卡，在【公共安全设置】选项组中如图示指定安全平面，然后单击按钮，返回【曲面轮廓铣】对话框。例7-3用边界驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page39步骤八：创建固定轴曲面轮廓铣操作——生成刀具轨迹。操作过程如图7-44所示。 在【固定轮廓铣】对话框的【操作】选项组中单击按钮，生成刀具轨迹，单击按钮，完成操作的创建。步骤九：保存工作。 选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为7-3finish，保存所做工作。7.3.3区域铣削驱动方法

区域铣削驱动方法通过指定切削区域、添加陡峭容纳环和修剪几何约束来定义固定轴曲面轮廓铣操作。与边界驱动不同的是，区域铣削驱动方法不需要指定驱动几何，利用零件几何自动计算出不冲突的环，从而确定切削区域如图7-46所示。在允许的情况下，应尽可能用区域驱动方法代替边界驱动方法。2023/9/7

Page407.3.3区域铣削驱动方法2023/9/7

Page41区域铣削加工几何体区域铣削参数操作实例——【例7-4】用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page42加工要求利用固定轮廓铣的边界驱动方法对图7-50所示零件进行铣削加工。图7-50零件图例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page43

加工思路（1）利用区域铣削驱动方法对图7-50所示零件进行铣削加工。（2）切削方法为往复式切削。（3）刀具为直径5mm球头刀。（4）零件残余波峰高度为0.1mm。（5）加工余量为0.1mm。例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page44加工步骤 步骤一：打开模型文件，进入加工模块。操作步骤与例7-2的图7-19所示类似。 启动UGNX6.0，单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，找到光盘文件example\chapter7\7-4.prt，双击文件名，打开模型文件。 进入加工模块，单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】选项组中选中【cam_general】，然后在【要创建的CAM设置】选项组中选中【mill_contour】，单击按钮，进入加工模块。例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page45步骤二：创建刀具。操作过程与例7-2的图7-20所示类似。

单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。

在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（球头铣刀），并在【名称】文本框中输入“D5_R2.5”，单击按钮，弹出【铣刀—球头铣】对话框。

在【铣刀—球头铣】对话框中，修改【尺寸】选项组中的【直径】选项值为5mm，单击按钮，完成加工刀具的创建。例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page46步骤三：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定部件几何体。操作过程如图7-51所示。 选择【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建操作】对话框。 在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项组中选择类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】选项组如图设置为：程序为【PROGRAM】、刀具为【D5_R2.5】、几何体为【MCS_Mill】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文本框中输入“7-4-Finish”，单击按钮，弹出【固定轮廓铣】对话框。 在【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，在【选择选项】区域中选中【几何体】单选按钮，在【过滤方法】下拉列表中选择【体】，接着单击按钮，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page47步骤四：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定切削区域。操作过程如图7-52所示。 在【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】选项组中的【指定切削区域】按钮，弹出【部件几何体】对话框。在【选择选项】区域中选择【几何体】，在【过滤方法】下拉列表中选择【面】，接着在部件上选择图示曲面，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。钮，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page48步骤五：创建固定轴曲面轮廓铣操作——设置区域铣削驱动方法。操作过程如图7-53所示。 在【固定轮廓铣】对话框中，在【驱动方法】选项组的下拉列表中选择，弹出【驱动方法】修改警告栏，单击按钮，弹出【区域铣削驱动方法】对话框。 在【驱动设置】选项组中修改切削方向为【顺铣】，修改步距为【残余高度】、并在【残余高度】文本框中输入“0.10000”，在【步距已应用】下拉列表中选择【在部件上】，修改切削角为【用户定义】、并在【度】文本框中输入“90.00000”，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框，完成区域铣削驱动方法的设置。例7-4用区域铣削驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page49步骤六：创建固定轴曲面轮廓铣操作——生成刀具轨迹。操作过程如图7-54所示。 在【曲面轮廓铣】对话框的【操作】选项组中单击按钮，生成刀具轨迹，单击按钮，完成操作的创建。步骤七：保存工作。 选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为7-4finish，保存所做工作。7.3.4表面积（曲面区域）驱动方法

表面积（原称曲面区域）驱动方法，是在驱动曲面上创建网格状的驱动点阵列，产生的驱动点，这些驱动点首先生成在驱动面上，然后沿投影矢量方向投影到零件表面上而生成刀轨。表面积驱动方法常用于可变轴铣削加工形状复杂的零件表面，也可用于固定轴铣削加工复杂零件表面，如图7-26所示。2023/9/7

Page507.3.4表面积（曲面区域）驱动方法

表面积驱动方法可以对刀轴进行最大限度的控制，并可定义相对于驱动曲面变化的刀轴方向，当加工非常复杂的表面轮廓时，适当的刀轴控制可避免刀轴的过度波动，如果另外指定一个与零件表面类似形状的曲面作为驱动曲面，将使刀轴的运动较为平稳，如图7-55所示。2023/9/7

Page512023/9/7

Page52曲面区域加工几何体曲面区域驱动几何体表面积驱动方法参数操作实例——【例7-5】用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page53加工要求利用固定轮廓铣的表面积驱动方法对图7-61所示零件进行铣削加工。图7-61零件图例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page54加工思路（1）利用表面积铣削驱动方法对图7-61所示零件进行铣削加工。（2）切削方法为往复式切削。（3）刀具为直径0.05in球头刀。（4）加工余量为0.1mm。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page55加工步骤步骤一：打开模型文件，进入加工模块。操作步骤与例7-2的图7-19所示类似。 启动UGNX6.0，单击【标准】工具栏上的按钮，弹出【打开】对话框，选择光盘文件example\chapter7\7-5.prt，双击文件名，打开模型文件。 进入加工模块，单击【应用】工具栏上的按钮，弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】选项组中选中【cam_general】，然后在【要创建的CAM设置】选项组中选中【mill_contour】，单击按钮，进入加工模块。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page56步骤二：创建刀具。操作过程与例7-2的图7-20所示类似。

单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建刀具】对话框。

在【创建刀具】对话框中，在【刀具子类型】选项组中选择类型为（球头铣刀），并在【名称】文本框中输入“D0.05”，单击按钮，弹出【铣刀—球头铣】对话框。

在【铣刀-球头铣】对话框中，修改刀具【尺寸】选项组中【直径】选项值为0.05英寸，单击按钮，完成加工刀具的创建。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page57步骤三：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定部件几何体。操作过程如图7-62所示。单击【插入】工具栏上的按钮，弹出【创建操作】对话框。在【创建操作】对话框中，在【操作子类型】选项组中选择类型为（固定轴曲面轮廓铣），【位置】选项组如图设置为：程序为【PROGRAM】、刀具为【D0.05】、几何体为【MCS】、方法为【MILL_FINISH】，并在【名称】文本框中输入“7-5-Finish”，单击按钮，打开【固定轮廓铣】对话框。在【固定轮廓铣】对话框中，单击【几何体】选项组中【指定部件】按钮，弹出【部件几何体】对话框，在【选择选项】区域中选中【几何体】单选按钮，【过滤方法】下拉列表中选择【体】，接着单击按钮，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page58步骤四：创建固定轴曲面轮廓铣操作——指定驱动几何体。操作过程如图7-63所示。 在【固定轮廓铣】对话框中，在【驱动方法】下拉列表中选取，弹出【驱动方法】修改警告栏，单击按钮，弹出【表面积驱动方法】对话框。 在【驱动几何体】选项组中单击【指定驱动几何体】按钮，弹出【驱动几何体】对话框。 在【选择选项】区域的【过滤方法】下拉列表中选择，接着在部件上选取图示曲面作为驱动几何体，然后单击【驱动几何体】对话框中的按钮，返回【表面积驱动方法】对话框，完成驱动几何体的指定操作。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page59步骤五：创建固定轴曲面轮廓铣操作——设置驱动几何体参数。操作过程如图7-64所示。 在【表面积驱动方法】对话框中，在【驱动几何体】选项组中单击【切削方向】按钮，弹出对话框，在部件上选取图示切削方向，返回【表面积驱动方法】对话框。 单击【材料反向】按钮，获得图示材料方向，单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page60步骤六：创建固定轴曲面轮廓铣操作——刀轨设置。操作过程如图7-65所示。 在【刀轨设置】选项中，单击【切削参数】按钮，弹出【切削参数】对话框，选择【余量】选项卡，在【部件余量】文本框中输入“0.10000”，然后单击按钮，返回【固定轮廓铣】对话框。 在【刀轨设置】选项组中，单击【非切削移动】按钮，弹出【非切削移动】对话框，选择【传递与快速】选项卡，在【安全设置选项】下拉列表中选择，然后单击按钮，返回【曲面轮廓铣】对话框。例7-5用表面积驱动方法进行零件轮廓的铣削加工

2023/9/7

Page61步骤七：创建固定轴曲面轮廓铣操作——生成刀具轨迹。操作过程如图7-66所示。 在【曲面轮廓铣】对话框的【操作】选项组中单击按钮，生成刀具轨迹，单击按钮，完成操作的创建。步骤八：保存工作。 选择【文件】/【另存为】命令，文件名定为7-5finish，保存所做工作。7.4刀轨设置

在固定轴曲面轮廓铣削中，刀轨设置主要包括切削参数和非切削运动的参数设置，参数的合理选用与设置是加工出优质产品的重要保证，而在固定轴曲面轮廓铣精加工中参数的正确设置更是尤为重要，它起着一刀定乾坤的作用。2023/9/7

Page627.4刀轨设置7.4.1切削参数

7.4.2非切削移动2023/9/7

Page637.4.1切削参数

固定轴曲面轮廓铣是一种三轴加工。通过控制刀轴、投影矢量和驱动方法，其刀轨就能够沿着复杂的轮廓进行加工。通过本章的实例可以看出，要建立固定轴轮廓铣操作的刀轨，首先需要指定部件几何和驱动几何；刀轨的生成分为两步：即在驱动几何体上生成驱动点和将驱动点沿投影矢量投射到部件几何体上；生成刀轨的内部过程为：刀具从驱动点开始沿着投射矢量进行移动，直到接触到零件几何体。2023/9/7

Page647.4.1切削参数2023/9/7

Page65

图7-68【切削参数】对话框7.4.1切削参数2023/9/7

Page667.4.1.1策略如图7-68所示，固定曲面轮廓铣切削策略中有3个延伸刀轨选项。（1）在凸角上延伸。（2）在边上延伸。（3）在边缘滚动刀具。7.4.1切削参数2023/9/7

Page677.4.1.2多条刀路如图7-72所示为固定曲面轮廓铣【切削参数】对话框中的【多条刀路】选项卡。多重深度切削通过逐层切削递进的方式，切除零件上一定体积的材料。要利用多重深度切削，必须选择零件几何。多重深度切削时，每一切削层的刀轨单独计算。计算时是在垂直于零件几何方向偏置一定距离（切削层厚度）来计算接触点，而不是简单地对第一层刀轨的复制。每一切削层的厚度，通过步进方法中的【增量】选项【刀路】选项来指定，如图7-73所示。7.4.1切削参数2023/9/7

Page687.4.1.3余量如图7-74所示为固定曲面轮廓铣【切削参数】对话框中的【余量】选项卡。零件余量参数用于定义加工后应该保留在零件上的材料厚度，即本操作结束后，在零件的最终实际表面上保留的材料厚度。可以指定负的余量值，用以加工到零件几何表面以下。但刀具轮廓的最小圆弧半径应该大于负值余量的绝对值。当刀具轮廓上存在两直线相交形成的尖角时（圆角半径为0），不允许指定负的零件余量值。而零件余量偏置参数则是加在零件余量上的附加余量值