氧化铝设备点检管理制度

设备点检管理制度一、目的设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全，经济运行，促进企业的良性发展，特制定本管理制度。二、范围本制度适用于氧化铝厂各作业区生产设备点检管理。三、设备点检基本知识（一）设备点检制：是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备管理体制。设备点检制的特点：.有一套推进工作的科学的组织体制。.生产操作人员参加日常设备点检和日常维护。.有一支专业从事点检工作的点检员队伍。.有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。.在设备点制中，分为生产运行方、点检方和检修方，其中点检方处于三者的核心地位，是设备点检制的主体。.生产运行、点检、检修三方密切配合、共同掌控设备状态。（二）点检分类.按点检员工作性质和技术水平层次可分为日常点检、专业点检和精密点检。.按设备检查不同部位和深度，点检又可分为解体点检与非解体点检。（三）点检基准.点检基准一般通过点检表体现，所以点检基准又习惯称“点检表”，点检基准分为日常点检基准、专业点检基准和精密点检基准。.点检表应包括以下内容：点检设备、检查部位、点检项目、点检方法、点检标准、点检周期、点检时间、点检结果、问题处理意见、点检人。点检设备及检查部位。对实行点检的设备，根据其在生产中作用，设备本身的特点，确定检查点。如回转部位、润滑部位、滑动部位、传动部位、易泄漏部位、安全检测和计控装置等。点检项目是指每个检查点应该包括的检查项目。点检方法指各点检项目所采用的检查方法和使用的仪器、工具等。点检标准是指各检查项目的判断标准，其判断标准应尽可能量化，便于判断。点检周期是指合理确定设备点检周期即相邻两次点检之间的时间。.设备点检常见的技术手段包括：振动测量：适用于旋转机械和往复机械，利用专业仪器，测量机器的振动速度、加速度、位移等参数，检测轴承、机械连接部位等，通过振动值大小和振动频率谱图，可以判断机械设备状态和故障类型及故障原因。温度测量：适用于工业炉窑、电机、电器、轴承等。如红外温度测量，接触式温度测量。电流电压电阻检测：适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等（由电修负责％声发射测量：适用于压力容器、管道、机器设备等。如超声波测厚，超声波泄漏检测。无损检测通常采用声发射技术。油液检测：适用于设备润滑油和变压器油，检测油液的水份、闪点、粘度等，铁谱分析技术分析磨损物质的成分、形状、含量。11压力检测：适用于液压系统、流体机械、内燃机等，如对阀门进行打压试验。12表面检查：适用于设备零部件表面检查和管道内孔表面检查等，如管道内表面视频检查。13强度检测：适用于工程结构、起重机械、锻压机械。14工况参数检查：适用于流程工业和生产线上的主要设备。四、职责（一）日常点检职责（运行岗位操作工）.正确使用设备。.按日常点检表用五官或简易仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。.按润滑作业卡，承担各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。.简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。.负责设备及环境的卫生。.对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点检人员复核和确认。.交接班时，应将当班点检情况交接清楚。（二）专业点检员职责.确定氧化铝厂所有转动设备，拟定点检路线及计划。.编制设备的日常点检表和专业点检表。.按专业点检表的要求认真进行点检作业。.对岗位操作工的日常点检进行指导和检查，对不符合要求的日常点检工作提出处理意见，并在日常点检表上记录及签名。.每天查看日常点检表和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员（下检修通知单）进行处理，不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。.专业点检发现问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员（下设备缺陷通知单）进行处理，不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。.参加设备的特大、重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。.参加设备的检修工程管理，对检修质量进行监督。.认真填写相关的点检记录并在设备科存档。（三）精密点检员职责.制定和修订精密点检标准。.编制精密点检表和精密点检计划。.按计划和标准进行精密点检作业，并将点检结果进行保存，以便查询设备历史运行情况。.精密点检员发现的设备异常情况时，应通知所管片区的专业点检员。如果发现设备问题比较危险和严重，应向上级领导汇报，同时以电子文件或书面形式通知设备所在单位的车间主任。.根据车间主任和设备科的要求对设备进行计划外的精密点检。.结合设备检查评比，对专业点检和日常点检进行不定期检查。（四）各运行车间的职责.对本车间日常点检工作进行合理分工并落实和实施，协调配合专业点检工作和检修工作。.确定本车间，报设备部设备管理科备案。.审核本车间的日常点检计划、专业点检计划、备件计划、检修计划。.审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。.组织对设备操作人员进行点检知识培训。.组织对专业点检员进行点检知识培训。（五）设备科的职责.确定公司范围内需要进行精密点检的设备，并组织实施。.对日常点检和专业点检工作进行检查和指导，组织评比点检工作及点检缺陷消缺率。.组织对点检员进行设备点检知识培训。五、工作程序（一）点检的实施1.日常点检由设备使用车间组织实施，岗位操作工的日常点检按以下示意图开展工作:2.专业点检工作流程如下:七、考核细则.依据点检工作的内容和要求，点检站各点检员作每半年进行一次评分，全年进行一次评比。评比按点检员所管辖的设备消缺率、及以下几项实施。.由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，按比例进行考核。.点检书面记录不完整，填写不认真，生产操作工、维修工未能完成点检作业，对隐患处理不及时，将对负有责任的点检员，给予50-200元的考核奖励在点检工作中认真负责的点检员并在主要生产设备点检中发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故的发生的。.如在设备运作中出现的设备故障影响生产的，点检员没有及时发现责任归点检员承担。点检员发现问题并书面通知相关车间的与点检员无关。.设备开停车期间突发设备事故影响生产的设备科、大修