沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层施工方案车辙等早期病害，根据相关施工技术规范规AC-20AC-20AC-13分率(%)AC-16≥≥≥≥≥≥>85>85>80（60℃,)矿料由下述粗集料、细集料（石屑、天然砂）、矿粉组成。///1115///细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂，细集料技术指标要表≮0项沥青混合料细集料规格表沥青面层用矿粉质量技术要求≥含水量针入度(25℃,100g,5s)80～10066标+357度,软化点差物细度(μm小）温度(℃)工地温度(℃) 最最应配备足够的施工机械和配件，拌和、运输拌和机由计算机自动控制生产过程，并配有完好的或下面层摊铺前应先完成路缘石及路边石砌筑、打设防撞护栏立柱、中央分隔带防为使生产过程中配合比准确，减少等、溢料现象，确保质量和产量，若冷料仓不（1）按照集料规格分配冷料仓，按照经验锁定挡料板（4）如控制仪配备自动计算转换系统，将上述计量所得数据输入控制仪即可。如未配备此系统，应对每个冷料仓绘制皮带转速与集料流量（1）运输车辆行驶的道路包括拌和场内及拌和场至施工路段的道路须首先硬SBS改性乳化沥青,材料质量如表4-1。粘层改性乳化沥青中固化物的含量要求50~SBS改性乳化沥青技术要求表表4T0658-1993T0653-1993T0621-1993T0622-1993T0652-1993T0654-1993T0651-1993T0604-2000T0606-2000T0605-1993T0620-2000,T0625-筛上剩余量（筛%）<>2/3>50>60>20软化点(℃)混合料拌和时间以沥青能均匀裹敷矿料为度，单卧轴式拌合锅湿拌时间不少于40（2）沥青与集料粘附性不满足要求时，应掺加消石灰或生石灰粉，消石灰粉或生石灰粉应在矿粉生产过程中按比例均匀掺入；也可掺加有效的抗剥落剂，抗剥落剂核。开机前要全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除；（7）每天拌和完成后，拌和楼的操作人员及修理人员要注意检修和保养拌和站频率、振幅进行调整，确保路面横坡顺适。（2）为保证面层平整度，沥青混合料的拌和、运输能力应保证不间断进行摊铺作业。摊铺机应连续、匀速行驶，采用高频率、低振幅方式振捣，摊铺压实度应大于或或普通沥青混合料合理初压温度约为150-160℃,终压完成温度不低于100℃;改性沥青合理初压温度约为165℃-175℃,终压完成温度不低于110℃。压路机的碾压速度（km/h）表4-2双钢轮振动压路机复终压压压从两边向中间进行，以确保两台摊铺机搭接处混合料密实。采用一台摊铺机摊铺（2）初压应尽可能在高温度状态下紧跟摊铺机碾压。振动压路机碾压速度大于为。碾压倒车时，应先停振停车，再慢速起动，以避免沥青面层产生推拥、开裂。（6）为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂，不得喷（7）轮胎压路机轮胎压力≥,轮胎压力应均衡一致，并不得有破损。（10）碾压过程中应用核子密度仪对压实度进行动态检测，以避免压实度不足或（2）确定冷料仓转速与材料流量的关系，确定拌和机上料速度，拌和数量与时（4）确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数、核密仪与芯样密度的相关关系、接缝方法、三个压实阶段压路机合理组合及（6）全面检查试铺段的工程质量，并确认是否达到相关技术要求。施工单位在试验段施工完成后应提出相关总结报告，经监理工程师确认并取得主6.施工过程中材料质量检查项目和频率标准》（JTGF80/1-2004）和各工程项目的规定，施工过程中检测频率及相关技术要：（施工过程中材料质量检查的项目与频率表6-1试验规程规定的平行试试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试针片状颗粒含量-222显微镜观察（对现场改性沥2-22323323-23热拌沥青混合料的频率和质量要求表6-2传感器自动检测、显示并打印传感器自动检测、显示并打传感器自动检测、显示并