基坑土方机械开挖施工组织设计

第一章、施工布置及平面布置一、施工临设布置施工现场设临时办公室、仓库、木工棚、钢筋工棚及门卫。二、施工平面图的科学管理1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置。2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行检查、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自修改水电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水电管路不得随意更改移位。打4子、阿明族确烈专境人耳负墨责戴该绝工腊程笨的常的席文贡明耗施通工拜，斯尽移量则减像少毁施缘工浸噪垃音卵，截避漏免冬施乳工帽现稍场泄的吊不共安冲全苗因注素踩。禽5输、误对酷施馆工呢人棕员糖进发行艇思辨想甩道常德狡教撇育秤，浪维磁护妄公修司耻的趁整缎体侦形滥象疑和伸公馋司残的赌服么务螺宗饶旨区。翁第舍二折章银、革施筋工援方依法周及外主睡要贵技厨术她措圾施视第垃一姨节穴、菌工电程陷测猛量灾本贿工责程餐施认工扰测全量患要载求萄比贝较绵高泽，饮为桶了轧确假保筝工肚程桌质疤量浙达掘到组标扶准耍，领为忽此欢，张本旁工浅程缎特衣设验施恢工然测证量馋专陶业舰小版组嫁，挤整昂个涨工杂程滚由晌开伟始秘的饼坐润标能、址标薯高吓、贞各谷层锯的简轴悲线由测界量轨，变均诞由桥测庄量译专杠业板小茂组算负角责廊。射为湿测捉量虹小轮组秤配闯备沙J葱2棋经跑纬妥仪斑二搬台滋，尺水脏准乓仪晓三慈台训。剃仪冷器馒使页用亲前蚀，棵应赵经京检诊测胡。骡本雕工装程澡测奸量煌采片用贱内基控军法千。挤检晚测争、违计醉量驴器睛具吹一蛮览日表序号测量器具名称型号规格单位数量1光学经纬仪TDJ6E台22激光垂准仪DZG6台13水准仪AL322台44钢卷尺50m把45.0m把155水准标尺5m根26工程检测尺JZC-2/2m根2煌在预施稀工运过译程宴中鞠，树根莫据弊楼错面粒标返高腰，替立泰好券皮今数智杆划，摊按奉皮瘦数议杆表控悬制包线钟砌老砖泡。骡当乡砌喜完贴一昂步叮架圣高两而泡未蚀搭声设香脚减手槽架秆前叨，趋开单始窗作惕＋埋5凡0炒的太找填平秃测隆量管。高用话水卫准伶仪揭找书平张，旺操翁作仿程扑序采如每下知：皆(规1昼)滑安帖水眯准兄仪茅(斤2县)苍确吊定艰楼咐(佣地凭)端面踏一滥个腔+伤5誉0倡厘燕米纤点速，泥在熄楼否板凝上降应锤按看设宝计每要诉求讨加油上持楼鬼面窄层善设无计邪厚友度抛。劲(既3悉)垒根燕据塞以旗定闯的海+卖5鞠0慈点贝，馆用眨水响准晕确惰定课塔刑尺疮的丑读弓数置。殿注秧意柴塔受尺况底欢部虫要下与婶+僻5案0浮点槐对摄平熟。剖4萄)按塔甩尺退的帽读刃数楚或魄标敲记闭，舍用吹水朽准袖仪锹测盒出爷每厌间费屋故内烤转董角眉处验的救+验5乓0当点浪。珍5准)击根套据株塔视尺觉的磨读伶数热或垄标潮记迁，鞋蒸在话每袍层庙确写定万固另定汇轴档线因的照部轨位弃，脸引佩测垂到奔外鸡墙裤上励作及好柳标咳记扶，经记括上朋标醉高弊，赔用塞来伐挖狮掘器层槐高惕和牵总舌高顷。驰(狸6祥)趟用田墨忘线姨连槐接池所底有讨的趁+稼5暖0号点劝，虑于未是客本毛层松的命+碰5牌0抗逮厘判米供水萍平夸线侨就外测剩量长完遗了胡。爪轴捞线校控扑制丰①默基荒础肝工色程束放屿线卵：陵根亏据堡永普久增性膨坐覆标仅桩帅，舞投供测凭基升槽于挖月土祖和电砼伏垫出层拾面国，唇控授制椒轴秀线欲。啄②盗标右高振控会制辨：右基瓜础税施懒工跳阶评段号在榨基掉坑摩内降设惹备打固挽定突标辫高这控伸制究点嫌，号以李控川制葵基区础灿各窄施沸工佳过宅程灵标铺高睛。暗③灶主箭体陆施针工劳时粗，讲每厉一艺层陵楼闯面剃标四高滔要型引笨出幸，暮用休5质0搞m供钢吨卷墙尺辛1冠5江m衔拉盖力闪器伤，蔑从懂楼父固沿定知标抬高荣标逃准范点往到用各暴楼刻层璃暗辛柱意钢默筋摊上制，夏均趋设短水氏准需控菠制取点狼。露第齿二雁节而、爹土钩石钱方酱工旦程夏1名、干准否备桂工朱作霸：刑（任1资）榨认联真瓦组勒织共施疼工班人字员渴学赴习疫各并施洁工盗管出理阿相失关惰文纯件佛及译有燃关生建闷筑钳工犬程环施挣工浇的被规业程钢、减规封范蝶、胜标膊准秧等芒。辈（绑2戚）提坚辆持朽施限工守前汇的烫图示纸纷会呜审榨和溜施通工罩中枣技湖术高核糊定垦制叠度抖，底做航好姜技沈术忘资璃料常收私集竿、雾整备理薪的午前卖期蚊工靠作沸。牲(赚3物)裹遵谢循宿施刊工坦组声织携设乱计基的抹指弹导轮思阀想颂，锹按剂照禁其瓜要锁求从控讽制关施倒工映进本度岸，砖保作证亚各期项刚具秤体毫方梅案彼、沾措自施慌的国落润实钞和壶实趟施递。叨(温4携)贪坚危持惨技响术趁交默底住制缓度挠，念认绳真比执表行钩有松关妖技政术干规涝范手。款(麦5派)坦土绕方胖开每挖轿前咱，评应功根水据机实泰际红情席况恨选异择次最呢佳霜开失挖户方凭案怜，督将管施弟工城区蓬域汗内顶地咬下府、抚地订上青障考碍鲁物帐清揉除假和口处币理否完沫毕睛。摇(族6裹)春建谢筑鹊物统的纯位纤置从及芝场法地流的抖定己位运控惧制岸线透、拥建缎筑富红用线纵、衬标区准粥水质平腹桩告以拼及希开瓶槽魂尺继寸恶等翁必石须性经盗过酷检霜查槐合燥格干，伐并垦办怜理养预霞检参手霸续委。岁(毒7朗)页夜海间雾施发工逝要智有独足欢够香的擦照明明爬设激施关，螺危筛险桂地丹段闹应划设连置异明栋显班标视志抵，凤合扣理毙安列排无开粮挖黄顺断序姿，捞防团止用错多挖险或汇超动挖国。怨2奶、紫施商工糊部朵署充：卡根研据剖本硬土贪方立工麦程批的赤特炸点低，接工饿程渴地酬基青基胖础扒为僻砼示条律型攻基萝础体，掩由己于塌轴兽线乌较侵密导集逮，灶房习间更开糠间唯尺涨寸须较裕小执等狂实矮际彩情疲况捡，剥故伴采猫用伐机雪械诊大格开玉挖节方纷式荒。肾挖挑掘愈机骡直若接贱挖饥土乱外溜卸你，陈余外土毙人映工违清败理既，亚用哲手首推劣车乘集耳堆福，践挖右掘浑机哭装带土烫外祝运拥的直开校挖州方碍式雹。备为吩了疏节波约零经吹济虚支捡出劝，帽并梯且阿考梁虑时现特场饱条畜件手允恢许纷，婚挖析土获采英取狠自扫然则放德坡罪方延式盲，朵。泻3穗、必施阴工立工羡艺董流乌程纵定膛位页放弟线荡，毕验芳线笋→痰机脑械惯挖派土惰→弟放袖基秋底监边肤线闸→扫钎夜探因验型槽蛾→巴坑趁底被找冈平所修廉整流。科4锡、辉操膨作承工路艺弄：兴(慌1是)淹先搁放环好类坡锁顶斑线于，云坡涌底荣线肚，境经奏复柜测产及袖验通收枪合足格效后趟开志始吗开挤挖屋。悲(霉2越)刷机熄械郊挖剃土跑一宁次逼到耐位腥)刮预针留授2总0肺c忽m鹿土朵层租人链工沾清默理男。岩(测3洽)距在罢开稼挖裁至偏距介坑称底症5国0丑c投m余以轧内猫时逆，替测喝量纵人茧员违抄月出久5伸0铜c咳m段水门平茫线戒，脾在吼槽挎帮蜜上慧钉谁水前平劝标暮高夜小淡木或楔机，功在蜂基庄坑身内船抄凭若何干袭个代基丑准喉点映，蚂拉佩通压线元找掘平矛。阅她(披4站)归待计挖客土车至燥设语计星标什高房后享，赞请密甲贤方竟、腰设播计集、絮监测督勿站另、文监成理孝等具验门槽企复谋核耐，兴符井合栽设亩计无要恭求获标驰高荣后顽，谋立僻即梨放世出荡基备底糊边需坡景线秧及师基鹊槽袜钎揭探圆点读位悟，准开悼始哪进勇行灵钎项探谎施骨工絮。刮如假基条底洽土待质付不难符急合际设浮计惕要崖求握，潜则愧请起设皆计访单投位娱部雾门漆拿霸出识处边理兄方补案臣后甲，心按倒设耐计落处芬理咏方锁案牲施役工锄。匙(楚5来)总钎是探循完肃后渗进鬼行啄基词槽障验谎收经，牧合芹格昂后疏开阻始肆由络人汇工草挖刃除员2关0衔c榨m尝预族留符土周层膊，惨用迟尺做量广好季5祝0确c爸m扭标廊准悄尺穗杆钢，奖随躲时讽校米核币基杏底促标沉高辞。大并荷在别清满理刃的缺基黑底薄上两放购好弟槽京边龟线拘。绘人泽工闹清目运帽土至方挣倒必退屯进肚行因，欢为英了偏保拴证餐原电土娱不势受无扰徐动库，承要揪求途在破原阁土谈上裕铺黄4体0高0偶m坑m蔽宽翁木子板青，负以积便嫌推脆车墓行预走谈。盘(束6个)仔基无槽耀清碑理到完棚后丸，袭及咳时洁放宾线脏进麦行额垫否层英等行下饮道铲工附序哀的讯施忠工在。嘱(季7沈)毛施村工克过倒程讲中亮对俱标皂准落桩糟、古观盆测也点板、夺管愤网贸加胡以奖保煮护松腥，叹如睛遇俭障披碍谁物居古妥墓他文饺物方等取及尽时适报驾告闸有栗关敬部停门铜处滚理竿。爽(争8肾)野修嚷帮财：澡在络基歼坑乱四并周怠引郑桩仓拉摄通塌线凉检锡查列槽回边赌尺下寸纺，姜确避定番槽亦宽乔标良准统，卡由抱此级寨修泰整罢槽准边岭，勉最琴后具清损土监出私坑肚。键5滴、被质宪量碍标纽准继:项目次 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CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm。2.9褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm。施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。3、CFG桩复合地基在施工中的质量控制为保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题：3.1选用合理的施工机械设备。在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。3.2深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。3.2.1在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。3.2.2严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5m／分。3.2.3控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5m／分时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。3.2.4设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。3.2.5拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。3.3加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：3.3.1施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。3.3.2已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。3.3.3对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。二、基础钢筋施工工艺1、钢筋施工顺序翻样→配料→梁、底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序。4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6、基础底筋钢筋施工：1)按弹出(划出)的钢筋位置线，先铺基础底筋，铺底筋时，根据配筋大小及基础钢筋的主次，决定铺筋顺序，及哪层钢筋在下面哪层在上面，一般先铺粗筋后铺细钢筋。2)钢筋绑扎时靠近外围和中间部分钢筋全数绑扎，不得漏扣缺扣。采用一面顺扣交错变换方向绑扎，切实注意基础交接处钢筋加密数量间距等。3)地圈梁钢筋绑扎时，注意地梁搭接处钢筋加密区间距、加密数量和搭接长度位置等均符合施工要求。三、基础砼工程施工施工方案1、基础圈梁模板采用钢模板，按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线、标高线、几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净、平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收合格，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸、结构标高、几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼设计强度为C25，垫层为C15，采用商品砼，为确保工程质量，基础混凝土循序渐进一次浇注。（2）基础浇筑：条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（3）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下的砼及其模板根部水泥浆应及时清理。（4）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第四节主体结构工程一、模板工程：1.1、技术准备：项目技术负责人组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.2、机具和材料的准备：1.2.1、施工机具：手电锯3台、台钻1台、压刨1台、手电钻3台、圆盘锯1台、单头扳手20把、活动扳手20把、钢丝钳4把、钢卷尺20把、钉子若干等。1.2.2、材料准备：钢管立顶柱，φ80圆柱顶柱、60×80、40×60、30×40木方，10mm覆膜多层板，组合钢模等。1.3、技术措施要点：1.3.1、严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。1.3.2、模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。1.3.3、模板下支撑：过梁下@800，板下立柱双向间距800～1000mm，板下第一层40×60木楞间距为300～400mm，第二层木楞间距为800～1000mm，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端部平整及牢固。1.3.4、楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2mm以内。1.3.5、为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500mm高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。1.3.6、当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，模板的平整度可用2mm靠尺进行检查控制。1.3.7、模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。1.3.8、由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。1.3.9、浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。1.3.10、砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。1.4、模板的设计：1.4.1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基坑、基坑壁或在平地钉木桩支顶。1.4.2、构造柱模板：采用竹胶板。1.4.3、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法：板模支固计算见上计算及支固详图：1.4.4、楼梯模板：楼梯模板为多层胶竹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80木方。制做时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。4.4.5、模板加工：主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。1.5、模板安装：1.5.1、模板安装的一般要求：竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.5.2、板模安装顺序：满堂红脚手架支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整贴胶条→验收→进行下运工序。1.6、模板拆除：1.6.1、构造柱模板拆除：构造柱模板在砼强度达1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。1.6.2、门窗洞口模板拆除：门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。1.6.3、顶板模板拆除：顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50％即可拆除，跨度在2-8m的板强度必须达到设计强度的75％以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。1.6.4、模板的维护及维修：1)注意事项模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。2)多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。6、模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2构造柱轴线位移3尺量检查3标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础断面尺寸±10尺量检查5构造柱、梁断面尺寸+2-5尺量检查6每层垂直度3用尺和尺量检查7相邻两板表面高低差1用尺和尺量检查8表面平整度3用尺和尺量检查9预埋管、预留孔、中心线位移3用尺和尺量检查10预留洞中心线位移10用尺和尺量检查11预留洞口截面内部尺寸+100用尺和尺量检查二、主体结构钢筋工程1、原材料控制：（1）、钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。（2）、铁丝采用20-22#火烧丝或镀锌铁丝。（3）、砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30垫块并分批分规格堆放。（4）、由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。（5）、钢筋的取样试验：钢筋抽样必须在监理工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可卸车，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。2、施工准备工作：(1)根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报监理工程师业主验线，办理检验手续。(2)施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。(3)施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。3、钢筋的抽料与加工：熟悉施工图纸及相关规范→对图纸进行正确抽料→技术人员对所抽料进行复核→对无误料单进行钢筋下料制作。(1)设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。(2)抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料，并填写一式三份的料单，一份交技术负责人审核，一份自己保留，待审核无误后，另一份交施工现场下料制作使用。(3)在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。(4)对钢筋制作的几点要求：a、钢筋的规格必须正确；b、钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差±5mm；c、弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；d、由于施工现场φ6、φ8均为盘圆钢筋需调直，故采用冷拉调直法、冷拉率为4％；e、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折；Ⅰ级钢筋未端180°弯钩，其圆孤弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d，Ⅱ级钢需作90°弯钩时,弯曲直径为4d,平直部分为5d.箍筋未端的弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，弯钩形式为135°。4、施工过程：放线→运输钢筋到位→绑扎梁板钢筋→垫保护层→班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表→通知监理工程师检查验收→合格后浇筑砼。(1)钢筋摆放位置线的标定：根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为50mm。(3)构造柱钢筋绑扎:1)基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为了防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为135°，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，d、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100加密范围500mm，且不小于层高的1/6。2)修整底层伸出的构造柱钢筋当板砼浇筑完后，放出墙、构造柱位置线，检查构造柱是否移位，有移位的即时调整。3)安装构造柱钢筋骨架先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋，(加密区箍筋)。4)绑扎搭接部位钢筋a、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每6皮砖放墙体拉结筋，240墙放2φ6，370墙放3φ6墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。c、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。(4)圈梁钢筋绑扎1)该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求，①主筋锚固长度：C25C30砼HPB235≧28d25d,HRB335≧35d31d,HRB400≧42d37d(d为钢筋直径)。②主筋搭接长度：在25％接头时钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50％乘系数1.4，当搭接接头百分率大于等于100乘系数1.6作为搭接长度。4)圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。5)圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。(5)梁板筋绑扎1)清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。2)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。3)绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板需全数绑扎)，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。4)板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。5)在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500×500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15mm。(6)楼梯钢筋绑扎1)在预留楼梯梁口支模，绑扎楼梯梁，检查楼梯梁，板梁口标高，位置是否符合设计要求，符合要求绑扎楼梯梁。2)在已支楼梯模板上划上主筋分布筋位置线。3)根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固于梁内≧5d且过梁中线。4)板筋绑扎完毕，待踏步底模支好后，绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工要求。5)板筋马凳和垫块必须按板筋一样支垫。6)砼施工缝处一般留于半梁处，不能留直槎。7)楼梯预埋钢筋由于楼梯与梁板有时不能同步浇筑，需要预埋楼梯钢筋。为了保证以后施工的方便和正确性，需要锚入梁内预留钢筋，并甩出板筋，以便以后接头。且预埋钢筋时要保证其规格、位置、数量品种尺寸等要符合设计要求，并绑扎牢固。5、成品的保护：1)构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。2)往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。4)板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30mm厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。5)安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。6)在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。7)砼浇筑时，施工管理人员至少一人在现场监督砼浇筑。三、主体混凝土工程施工工艺1、施工措施该工程为砖混结构，砼构件有：砼垫层、条型基础、构造柱、圈梁、板、梯等。砼的浇筑顺序和施工要求：(1)清理，在砼浇筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。(2)砼浇筑和振捣的一般要求：a、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。b、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑构造柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。e、使用￠30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。砼的拌制：a、使用商品砼：更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。b、对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。(4)砼浇筑：1)砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。2)圈梁、板砼的浇筑a、砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。b、梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。3)楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。2、浇筑砼时，应注意事项：(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20~30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50~100mm。(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。(3)振动器不得在初凝砼上试转。(4)施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。(5)板面使用平板振动器时a)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。b)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。c)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆，该砂浆不得集中浇筑于某一部位。3、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：(1)已浇的砼拉压强度不应小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。(3)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。(4)板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。4、砼计量与坍落度检测与砼试块留置:(1)由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。(2)砼试块按100m²留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。5、砼的养护：(1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。(2)砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。(4)砼养护用水应与拌制用水相同。(5)在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。砂浆搅拌作业准备砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙砌体养护验收1、工艺流程：2、操作细则:砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖、摆砖：一般外墙第一层砖撂底时，在山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应是七分头。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。冬期施工：在预计连续10d平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4、应注意的质量问题:（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破碎活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半截砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半截砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（6）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（7）砌筑顺序应符合下列规定:基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。（8）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。（9）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1)厚度为120mm的墙体和独立柱；2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3)宽度小于1m的窗间墙；4)砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6)设计不允许设置脚手眼的部位。（10）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（11）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。五、地面工程1、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。3、抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。7、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。8、铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。9、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。10、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。11、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。12、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。13、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。14、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。15、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。第五节装饰工程一、装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部份，其中内装饰量最大，占总工期50%，为缩短工期，主体分两次验收，主体上四层插入内装饰工程，主体断水进行屋面和外装饰工程。二、主要施工程序：1、内装饰：水、电、门窗框安装→内粉及瓷砖墙裙→楼(地)面→门窗扇安装→涂料、油漆→玻璃安装。2、屋面工程：找坡→找平→养护，干燥→女儿墙，泛水内粉→刚性防水层→养护，干燥→塑料油膏防水层→架空钢筋予制平板。3、外装饰：搭外架→清基、安雨水管→外装饰线→外墙底糙→外墙喷涂→拆外架→室外散水，暗沟。三、主要施工方法及技术措施：为确保工期和质量，门窗制作，由本公司木加工厂和装饰公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，采用事先埋有木砖的予制C20砼块120×120×240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，才用射针抢固定。1、内装饰：必须待四层以下主体验收后，才能插入。内粉前，凡埋入天棚、墙面、楼(地)面内的水电、门窗工程必须走在前面，施工顺序应从上到下进行。（1）涂料施工刷涂料之前，首先应将墙面，天棚面的灰尘，砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子二遍，待所刮腻子干后，再用砂纸磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平，缺梭掉角等现象，如遇有缺梭掉角的现象，必须用腻子加一定量的107胶多刮