碳钢氩电联焊焊接工艺卡(对接)

（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它母材：h1J° 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：9.a=60±5°P：t=152WsV3±0.5¥■1b=2.5±0.坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要求:/升温速度：/C/h恒温温度：/C恒温时间：/h降温速度：/C/h冷却方式：钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊 □多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+80~908~107~9W8.62盖面SMAWJ427①2.5DC"7~8022~248~10W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术父底工乙卡》；审核人：年 月 日编制人：年 月 日依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要:升温速度恒温温度恒温时间降温速度冷却方式求://C/h/C/h/C/h焊剂型号：a=60±5°P=l±0.5 b=2.5±0.53WsV4钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+80〜908~106〜8W8.62盖面SMAWJ427①2.5DC"70〜8022~247~9W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人: 编制人:

依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要:升温速度恒温温度恒温时间降温速度冷却方式求://C/h/C/h/C/h焊剂型号：a=60±5°P=l±0.5 b=2.5±0.54WsV5钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+100~1108~106〜8W8.62盖面SMAWJ427①3.2DC"80〜9022~247~9W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人: 编制人:

依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要:升温速度恒温温度恒温时间降温速度冷却方式求://C/h/C/h/C/h焊剂型号：a=60±5°P=l±0.5 b=2.5±0.55WsV6钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+100~1108~106〜8W8.62填充SMAWJ427①3.2DC"100~11022~248~10W283盖面SMAWJ427①3.2DC"90~10022~248~10W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人: 编制人:（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它母材：h1J° 20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图：a=60±5°P：■—'—\56WsV8=1±0.51b=2.5±0.坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气 流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要求:/升温速度：/C/h恒温温度：/C恒温时间：/h降温速度：/C/h冷却方式：钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊 □多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+90~1108~106〜8W8.62填充SMAWJ427①3.2DC"100~12022~248~10W283盖面SMAWJ427①3.2DC"90~11022~248~10W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术父底工乙卡》；审核人：年 月 日编制人：年 月 日依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要:升温速度恒温温度恒温时间降温速度冷却方式求://C/h/C/h/C/h焊剂型号：a=60±5°P=l±0.5 b=2.5±0.58WsV10钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+90~1008~105~6W8.62填充SMAWJ427①3.2DC"100~12022~248~10W283盖面SMAWJ427①3.2DC"100~11022~246〜8W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人: 编制人:

依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要:升温速度恒温温度恒温时间降温速度冷却方式求://C/h/C/h/C/h焊剂型号：a=60±5°P=l±0.5 b=2.5±0.5 10WsV12钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+90~1008~105~6W8.62填充SMAWJ427①4.0DC"150〜16024~2610~12W283盖面SMAWJ427①4.0DC"145〜15523~258~10W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人: 编制人:

依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、C规格：①XX*XX焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50 焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315 焊条牌号：J427坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度： / °C加热方法： /预热范围： / mm道间温度： / C后热要求： /加热方法： /加热温度： / C加热范围： / mm后热时间： / h热处理要:升温速度恒温温度恒温时间降温速度冷却方式求://C/h/C/h/C/h焊剂型号：a=60±5°P=l±0.5 b=2.5±0.5 12WsV14钨极规格：类型： 喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： □摆动焊 □不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底GTAWTIG-J50①2.5DC+90~1008~105~6W8.62填充SMAWJ427①4.0DC"150〜16024~2610~12W283盖面SMAWJ427①4.0DC"145〜15523~258~10W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度〉6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、 焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、 焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人: 编制人:

依据的焊评文件编号（PQRNo.）：99G27、99G31焊接方法：DSMAW□GTAW^GMAW□FCAW□SAW□其它材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235—A.F、Q235—A、B、