2020年温州市泵阀专业中、初级专业技术资格评审理论考试大纲

2020年温州市泵阀专业中、初级专业技术资格评审理论考试大纲一、判断题(共180题)1、阀门公称尺寸是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识,由字母DN和后跟无因次的整数数字组成()。2、阀门公称压力是与管道系统元件的力学性能和尺寸性能相关，用于参考的字母和数字组合的标识，它由字母PN和后跟无因次的数字组成()。3、阀门压力—温度等级是在阀门的公称压力和壳体材料确定的前提下，阀门的工作温度和在此工作温度下的最大允许工作压力的关系，它是正确选用阀门的基本依据()。4、阀门流量系数是当阀门前后两端的压力差Δp为0.1MPa，流体密度为1t/m3时，每小时流经阀门的流量体积数（m3/h）称为流量系数，用Kv来表示()。5、阀门驱动力矩是当阀前压力为1.0CWP，阀后压力为零时，打开阀门所需给阀杆或阀杆螺母的最小力矩（N·m）()。6、阀门壳体是与介质直接接触的承压部件，例如阀体、阀盖等()。7、阀门密封副是相互配合的阀座密封面和启闭件密封面的总称()。8、CWP是阀门冷态工作压力的缩写，是指在-29℃～38℃介质温度时，阀门能承受的最大允许工作压力()。9、中国制造阀门第一人是潘顺记，他当时做的产品叫茶壶龙头，相当于现在的旋塞阀()。10、阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力代号和阀体材料七部分组成()。11、当阀门工作介质温度超过425℃，采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P、下标标准工作温度（数值为最高工作温度的1/10）、后标工作压力（MPa）的10倍，如P54100()。12、公称压力不大于PN25的灰口铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略；公称压力不小于PN16的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略（）。13、阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用W表示()。14、密封副材料代号以两个密封面中起密封作用的密封面材料硬度值较低的材料或耐腐蚀性能较低的材料表示；金属密封面中镶嵌非金属材料的，则表示为非金属/金属()。15、当阀门具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类别代号前再加注一个汉语拼音字母()。16、阀门倒密封副的阀座结构有本体堆焊结构和分体螺纹连接结构()。17、为了更好管理、方便查对，在阀门外表面，铭牌上要做相应的标志（）。18、阀门标志执行标准为GB/T12220和JB/T106，国家标准GB/T12220对阀门标志内容和方法做了详细的规定，行业标准JB/T106对阀门标志式样、位置和尺寸做了规定（）。19、阀门标志应按商标、公称尺寸、介质流向、公称压力、阀体材料和铸件牌号的组合样式标注在阀体容易观看的部位。出厂编号和装配批号尽量标注在中法兰、端法兰外表面上（）。20、阀门标志的标记方法有铸造和压印二种，标记位置尽可能标注在阀体垂直中心的中腔位置（）。21、阀门连接标准有结构长度标准和端部连接标准（）。22、阀门结构长度标准一般执行GB/T12221，但疏水阀、安全阀、减压阀有其专用结构长度标准（）。23、投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法称为投影法（）。24、制图常用的投影法有第一角投影和第三角投影。其中中国和英国等采用第一角投影（）。25、将物体置于第一分角内，即投影面处于观察者与物体之间进行投射，然后按规定展开投影面的投影，叫第一角投影（）。26、物体在正立投影面上的投影称为正面投影，在水平投影面上的投影称为水平投影，在侧立投影面上的投影称为侧面投影（）。27、机件在三面投影体系中投射所得的图形称为机构的视图（）。28、在三视图中，正面投影称为主视图，水平投影称为俯视图，侧面投影称为左视图（）。29、向视图是可自由配置的视图，在实际制图中，向视图的存在，使图纸布局更加的合理（）。30、在阀门制图中，常常碰到用一般规定方法难以表达，或表达不清晰，如机件的肋、轮辐及薄壁等。这些结构要素的表达方法，要用些特殊规定的绘图方法给以解决。这些特殊规定的绘图方法称制图特殊规定（）。31、结构和尺寸全部标准化的零件叫常用件（）。32、基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，叫基轴制（）。33、基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，叫基孔制（）。34、为表面结构基本图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在图形符号的长边加一横线，用于标注有关参数和说明（）。35、为不去除材料获得的表面的表面结构完整图形符，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在图形符号的长边上加一横线（）。36、为去除材料获得的表面的表面结构完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在图形符号的长边上加一横线（）。37、工程材料包括金属材料和非金属材料二大类。（）38、非金属材料包括有机非金属材料和无机非金属材料二大类（）。39、WCB为美国铸造碳素钢材料牌号，其中W为可焊性，C为铸件，B为等级为B级（）。40、材料强度可分为抗拉强度δb和屈服强度δs。（）41、原子在晶体中有序排而成的空间格架为晶格（）。42、能完全反应晶格特征的最小几何单元称晶胞（）。43、内部晶格完全相同，圈有一圈晶格不一样的小集体晶体称晶粒（）。44、金属化合物有碳化物、氮化物、氧化物和镍化物。（）45、碳化物有Fe3C、MnC、MoC、CrC、WC、TiC、VC、ZrC、NbC。（）46、氮化物有CrN、MoN和AlN。（）47、钢铁材料的混和物有珠光体P，索氏体S，屈氏体T，贝氏体B，马氏体M和莱氏体Ld。（）48、细化组织的方法有加工过冷度，工人加晶核，振动和加Ti、V、Zr、Nb、Cr、Ni、Mo、Al合金元素（）。49、能通过热处理方法来提高材料性能的金相基础是材料的同素异构特性。（）50、钢在727℃以上为面心立方晶格，727℃以下为体心立方晶格。（）51、当碳原子溶解在体心立方晶格中超过其饱和度时，此晶格称过饱和的α-Fe。（）52、当碳原子溶解在面心立方晶格中超过其饱和度时，此晶格称过饱和的γ-Fe。（）53、将材料加热到某一温度，保温一定时间，按一定的冷却速度冷却到常温，得到所需的组织和性能，此工艺叫热处理。（）54、钢铁在加热过程中，组织的变化为α-Fe转化成γ-Fe和渗碳体Fe3C的分解。（）55、钢铁在保温过程中，组织的变化为材料内部组织继续转化和Fe3C分解后碳原子的扩散。（）56、钢铁在冷却过程中，组织的变化为γ-Fe转为α-Fe和碳原子转化为Fe3C。（）57、阀门材料选配是指给阀体、阀盖、启闭件、密封副密封面、阀杆、中法兰的螺栓螺母、中法兰的垫片和填料函的填料选材与配套。（）58、阀门材料选配时，首先给阀体、阀盖选取材料牌号，然后根据阀体、阀盖材料来选取其他零件的材料牌号。（）59、阀门功能可分基本功能和使用功能二种（）。60、阀门结构一般可分为十四个部分，分别是端部结构、主密封副结构、启闭件结构、中腔结构、流置结构、壁厚结构、中部结构、阀杆结构、倒密封副结构、填料函结构、上法兰结构、支架结构、阀杆螺母结构和驱动装置结构（）。61、承担启闭功能的结构有主密封副结构、启闭件结构、中腔结构、流置结构、壁厚结构、阀杆结构、倒密封副结构、填料函结构、上法兰结构、支架结构、阀杆螺母结构和驱动装置结构（）。62、阀门端部结构设计，主要是端部内径设计、端部连接部位结构设计和两端部连接部分结构之间的结构长度设计（）。63、对于大于DN50的阀门，其端部结构一般采用螺纹连接结构或法兰连接结构。（）64、输送介质为易燃易爆或有毒等危险性介质时，阀门中部结构应设计成焊接连接结构（）。65、对于输送介质为一般介质时，阀门中部结构应首选法兰连接结构（）。66、为了减小密封操作力，降低成本，阀门主密封副常采用锥面密封结构或球面密封结构。因为锥面密封结构和球面密封结构具有增力效果（）。67、在没有电源的环境下使用的阀门，要采用手动驱动装置（）。68、由于偏心蝶阀偏心距的存在，要求蝶阀的驱动装置必须具有自锁功能，否则蝶板在介质作用下会自动启闭（）。69、单位面积上的内力叫应力（）。70、拉力F除以杆件的受拉力面积A等于拉应力σL（）。71、压力N除以杆件的受压力面积A等于压应力σy（）。72、剪力Q除以杆件的受剪力面积A等于剪应力τJ（）。73、扭力T除以杆件的抗扭模量Wn等于扭应力τn（）。74、弯矩M除以杆件的抗弯模量WW等于弯应力σW（）。75、杆件允许使用的最大应力叫许用应力（）。76、脆性材料的许用应力等于抗拉强度σb除以安全系数nb（）。77、塑性材料的许用应力等于屈服强度σs除以安全系数ns（）。78、许用弯应力[σW]等于材料许用应力[σ]（）。79、杆件的制造工艺性好坏由杆件的材料和杆件的结构来决定（）。80、材料的铸造工艺性取决于材料的流动性、材料的熔点和材料凝固的收缩率等（）。81、杆件的铸造工艺性由杆件结构所决定，如杆件的分型面、泥蕊状态、排气效果和厚度分布等（）。82、杆件的装配工艺性取决于杆件的结构，要求多总装、少组装、多定位、少调试、配合面适中、装卸方便、合理装拆空间和定位简单可靠。（）83、同行竞争，核心竞争点之一就是制造工艺的先进性，企业家都把制造工艺视为企业的最高机密。（）84、在一个工步中，刀具在工件表面走刀一次所完成的那部分工艺过程叫走刀量()。85、在工艺规程表头中，右上角一栏中用于填写工艺文件编号。其工艺文件编号中第一项为工艺文件特征号，第二项为登记顺序号()。86、工艺文件特征号由工艺文件类型代号和工艺方法代号组成()。87、常用工艺文件类型代号有工艺文件目录01、工艺规程20、工艺过程卡21、工序卡23等()。88、常用工艺方法代号有铸造10、锻造21、焊接30、机械加工40、热处理60、装配92等()。89、工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理、科学理论对各项工艺工作进行计划、组织和控制，便之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行()。90、工艺工作的主要内容有工艺发展规划编制、工艺试验研究开发、产品生产工艺准备、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、生产情报管理、工艺标准化管理、工艺管理制度等()。91、工艺管理部门称工艺部，工艺部和技术部、研发部一起归口于总工程师管理()。92、制造工艺基于生产设备、操作工人、毛坯类型和批量多少，如果生产设备、操作工人、毛坯类型和批量多少的不同，制造工艺也就不同。所以制造工艺没有对错之分，只有合理不合理之分()。93、粗精分开，先粗后精的目的是：一是粗加工后易变形；二是粗加工能及时发现毛坯缺陷()。94、卧式车床型号C6140，其中C代表车床，6代表落地和卧式车床，1表示卧式车床，40表示车床床身上最大回转直径为400mm()。95、常见的CA6140型卧式车床，其中A表示结构特征号()。96、卧式车床由床身、主轴箱、交换齿轮箱（挂轮箱）、进给箱、溜板箱（拖板箱）、刀架部分和尾座组成()。97、卧式车床的几何精度中，尾座的几何精度有尾座套简轴线和主轴同轴度、尾座套筒轴线和导轨平行度()。98、卧式车床的几何精度中，滑板的几何精度有中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度()。99、用于金属切削加工的机器称机床()。100、工件在机床上安装方法有二种，一种是直接在机床工作台上或花盘上安装工件，另一种是使用各种通用或专用夹具上安装工件()。101、要保证工件加工尺寸精度和相互位置精度，应做好以下三项工作：一是工件在夹具中有正确的位置定位，二是夹具对机床具有正确的位置关系，三是夹具对刀具的正确调整()。102、为了保证夹具精度，夹具本体材料一般选用铸铁()。103、在机床上加工工件时，必须首先使工件在机床上占有某一正确的位置，这就叫做定位()。104、在夹具上用于给工件做定位的装置叫定位装置()。105、任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动()。106、用、、分别表示沿X、Y、Z三坐标轴的移动，以、、分别表示绕X、Y、Z三坐标轴的转动。则自由刚体在空间的六个自由度用、、、、、来表示()。107、任何工件在直角坐标系中都有六个自由度，要使工件在夹具上或在机床上定位，必须限制这六个自由度()。108、在分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是常说的六点定位规则()。109、工件在夹具上，用六点支承点限制了工件的全部自由度的定位，称为完全定位()。110、根据工件加工要求，工件在夹具上并不需要限制工件全部自由度的定位，称为不完全定位()。111、工件在夹具上，应该限制的自由度设有布置适当的支承点加以限制的定位，称为欠定位。欠定位是不允许的()。112、工件在夹具上，存在重复限制工件的一个或几个自由度的定位，称为过定位。过定位是不允许的()。113、在满足加工要求的前提下，采用不完全定位是允许的，但应该限制的自由度没有布置适当的支承点加以限制的欠定位是不允许的()。114、过定位是不允许的，清除或减小过定位所引起的干涉的方法，一种是提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度，另一种是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用()。115、装配时用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准叫装配基准()。116、应尽量选择零件上的设计基准作为精基准，这就是通常所讲的基准统一原则（）。117、根据产品或零件的功用以及结构和工艺上的要求，用以确定产品或零件上一个面、线或点的位置所依据的面、线和点称为基准()。118、当工件的某一精基准定位，可以较方便地加工其他各表面时，应使尽可能多的表面加工都用该精基准定位，这就是通常所讲的基准重合原则（）。119、精加工工序要求加工余量小而均匀时，常选用加工面本身为基准()。120、若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为精基准（）。121、如果在设计上要求保证加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面作粗基准()。122、选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠()。123、粗基准一般只在第一工序中使用一次，应尽量避免重复使用()。124、工件在夹具的定位元件上定位后，必须采用一定的装置把工件夹紧在定位元件上，使工件在加工过程中不会因受力而发生位置变化或振动，以保证加工精度和安全生产，这压紧工件的装置称夹紧装置()。125、夹具的夹紧装置由产生力源部分和夹紧部分组成()。126、夹具夹紧装置的夹紧部分有接受原始作用力的元件，变原始力为夹紧力的中间递力机构和直接与工件接触的元件()。127、确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作用点()。128、确定夹紧装置的夹紧力的方向时，一般应遵守下列原则：一是应垂直于主要定位基面；二是应有利于可能采用较小的夹紧力()。129、确定夹紧装置的夹紧力的作用点时，可适用下列原则：一是应保证工件在夹紧力的作用下定位稳定；二是应位于工件上刚度较大的部位，以防工件受压变形；三是应尽量靠近加工表面()。130、夹紧机构常有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构()。131、切削用量三要素是指切削速度、进给量和切削深度()。132、车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀头用于切削，刀杆用于装夹()。133、刀头由刀面、切削刃和刀尖组成()。134、刀面可分为前刀面、后刀面和副后刀面()。135、前刀面和后刀面汇交的边缘为主切削刃()。136、前刀面和副后刀面汇交的边缘为副切削刃()。137、主切削刃和副切削刃汇交的一小段切削刃称为刀尖()。138、通过切削刃上某一点，平行于车刀底面的平面叫基面()。139、通过切削刃上某一点，与切削刃相切，且垂直于基面的平面叫切削平面()。140、通过切削刃上某一点，与切削面，基面同时垂直的平面叫主剖面()。141、工具钢刀具材料牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2()。142、硬质合金刀具材料有钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金和通用类硬质合金（）。143、钨估类硬质合金刀具材料编号有YG8、YG6，其中Y代表硬质合金，G代表钴，G后面的数学代表钴的含量为百分之几()。144、钨钴钛类硬质合金刀具材料牌号为YT4、YT5，其中Y代表硬质合金，T代表钛，T后面的数字代表TiC的含量为百分之几()。145、通用类硬质合金刀具材料牌号有YW1、YW2，其中Y代表硬质合金，W代表通用合金，其成分有WC+TiC+TaC+NbC+Co()。146、陶瓷刀具的材料是以氧化铝为主要成分在高温下燃烧而成的一种刀具材料()。147、在刀具强度许可的条件下，尽量取大的前角，如30°～10°()。148、在粗加工时，以保证刀具强度为主，后角可取4°～6°，在精加工时，以保证加工表面质量为主，后角可取8°～12°()。149、在加工刚性不足的零件时，取小的主偏角，在加工强度好、硬度高的零件，取大的主偏角（）。150、米等于氪-86原子的2ρw和5d5能级之间跃迁所对应的辐射，在真空中的1650763.73个波长的长度（）。151、用氪-86作为长度的自然基准优点较多，主要是精度较高，可达1×10-8；谱线稳定可靠，不怕损毁；易于制造、测量和校对(152、线纹仪器种别的计量器具有直尺和卷尺二种（）。153、角度仪器中的游标角度尺是指万能角度尺（）。154、表面粗糙度仪器种别的计量器具有样块和测量仪二种()。155、工艺装备编号中类别代号有：热加工用工装用R或0来表示，冷压加工用工装用C或1来表示，刀具用D或2来表示，辅具用F或6来表示，夹具用J或7来表示，计量器具用L或8来表示，其他工装用Q或9表示()。156、卧式车床用夹具的编号为711-XX，其中7表示夹具，第一个1表示卧式车床用夹具，第二个1表示车床用夹具,XX表示设计顺序号()。157、立式车床用夹具的编号为712-XX，其中7表示夹具，1表示车床用夹具，2表示立式车床用夹具，XX表示设计顺序号()。158、卧式镗床用夹具的编号为734-XX，其中7表示夹具，3表示镗床、钻床用夹具，4表示卧式镗床用夹具，XX表示设计顺序号()。159、外圆车刀用刀具的编号为210-XX，其中2表示外圆车刀，1表示切刀，0表示刀具，XX表示设计顺序号（）。160、除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其它金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。()161、除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其它金属制阀门的加工外表面必须涂易除去的防锈剂。()162、除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其它金属制阀门的内腔不得涂漆，无需采取防锈措施。()163、阀门零件材料的化学成分按相应材料标准的规定。()164、阀门零件材料的力学性能按相应材料标准的规定。()165、钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合相应材料标准的规定。()166、每一炉铸件都应作化学分析，测定规定的元素含量，分析时用不同炉浇注的试块。()167、作化学分析的钻屑取样，应取自表面下至少10mm处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。()168、制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，同炉热处理。()169、制取试样用的试块，可从热处理后的铸件上取试样。()170、对零件图上未标注公差的尺寸，其加工尺寸合格与否不作要求。()171、对零件图上未标注的加工倒角和加工圆角，其大小的检验依据要查看图纸上的技术要求。()172、装配检验中终检内容是装配工艺的检验、看装配工艺过程卡是否正确和有效。()173、装配检验中第一项检验内容是零部件的检验、检验零部件是否符合装配图中的要求。()174、装配检验中第三项检验内容是装配记录清单的检验，查看装配记录清单上的阀门装配批号，零部件中的自制件的生产批号，外购件、标准件的检验批号是否与实际装配的零部件的生产批号，外购件、标准件的检验批号一致。()175、装配检验中第五项检验内容是动作要求的检验，要求一是启闭顺畅、无关阻现象。二是阀门全开时，开启度数、倒密封副到位。三是阀门全关时，关闭度数要到位，阀杆伸出阀杆螺母长度要达到标准要求，阀杆光轴处应伸出填料压盖上端面。()176、阀门的壳体压力试验也称强度试验。()177、成品检验第一项内容是装配批号的钢印检验，要求装配批号要规范，钢印位置要正确。()178、成品检验第二项内容是装配检验记录单和试压检验记录单的巡检，要求记录单上的内容正确，符合标准要求或技术要求。()179、成品检验第三项内容是防护措施检验，主要检验内容有流道处理、密封面处理和端部封盖安装是否符合要求。()180、阀门从成品库中领出后，应做压力试验的终检检验，经再次压力试验合格后才转入涂漆、标志、包装装箱等程序。()二、单项选择题(共210题)1、世界上最早使用阀门的时间是()，当时人们用竹管来取水，用木塞来控制水的流量。此木塞加竹管的取水装置就是阀门。A、2000年前B、4000年前C、1912年D、1949年2、世界上最早使用工业阀门的时间是()，在瓦特发明的蒸汽机上，用来控制蒸汽的装置就是工业阀门。A、1769年B、1880年C、1949年D、1958年3、中国最早使用工业阀门的时间是()，欧洲人把阀门买给中国上海，当时上海人叫工业阀门为凡而。A、1769年B、1880年C、1949年D、1958年4、中国最早制造阀门的时间是()，由上海潘顺记铜作坊制造。A、1769年B、1912年C、1902年D、1958年5、在五部委组织的会议上，决定将当时叫凡而、巴洛布或管道开关的产品叫阀门。召开这次会议的时间为()。A、1769年B、1949年C、1902年D、1958年6、阀门端部结构由阀门()组成。A、结构长度、端部内径和端部连接结构;B、结构长度、端部连接结构C、结构长度、端部内径D、端部内径和端部连接结构7、阀门端部连接结构可分为（）。A、法兰连接结构、焊接连接结构、螺纹连接结构、卡套连接结构和卡箍连接结构B、法兰连接结构、对夹连接结构、螺纹连接结构、卡套连接结构和卡箍连接结构C、法兰连接结构、对夹连接结构、焊接连接结构、螺纹连接结构、卡套连接结构和卡箍连接结构D、法兰连接结构、对夹连接结构、焊接连接结构、螺纹连接结构8、法兰连接结构的法兰密封面型式有（）。A、平面、突面、凹凸面、榫槽面B、平面、突面、凹凸面、榫槽面、O刑圈面和环连接面C、平面、突面、凹凸面、O刑圈面和环连接面D、平面、突面、凹凸面、环连接面9、阀门中部结构有（）。A、焊接连接结构、自紧密封连接结构和螺纹连接结构B、法兰连接结构、焊接连接结构、自紧密封连接结构C、法兰连接结构、焊接连接结构、螺纹连接结构D、法兰连接结构、焊接连接结构、自紧密封连接结构、螺纹连接结构10、阀门主密封副密封面形状有（）。A、平面、锥面、球面B、平面、锥面、球面和环线C、平面、锥面、环线D、锥面、球面和环线11、阀门填料函结构有（）。A、全填料式结构、带隔环式结构、带水封式结构B、全填料式结构、带隔环式结构、带水封式结构、带引漏管式结构C、带隔环式结构、带水封式结构、注脂式结构和带引漏管式结构D、全填料式结构、带隔环式结构、带水封式结构、注脂式结构和带引漏管式结构12、阀门驱动方式可分为()。A、电机驱动、液压驱动、气压驱动和磁力驱动B、手动驱动、电机驱动、液压驱动、气压驱动C、手动驱动、电机驱动、液压驱动、气压驱动和磁力驱动D、手动驱动、电机驱动、磁力驱动13、导流类阀门有（）。A、闸阀、止回阀、分配阀和疏水阀B、蝶阀、止回阀、分配阀和疏水阀C、止回阀、分配阀和疏水阀D、隔膜阀、止回阀、分配阀和疏水阀14、具有双阀座的阀门有（）。A、闸阀、球阀、旋塞阀B、截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀C、隔膜阀、闸阀、球阀、旋塞阀D、蝶阀、闸阀、球阀、旋塞阀15、自动阀门是依靠本身的能力而自行动作的阀门，如（）。A、截止阀、止回阀、疏水阀、安全阀和减压阀B、止回阀、疏水阀、安全阀和减压阀C、止回阀、截止阀、安全阀和减压阀D、截止阀、疏水阀、安全阀和减压阀16、阀门材料选用导则标准的标准号为（）。A、GB/T12221B、GB/9113C、JB/T5300D、GB/T2648017、完成一张合格的图纸，定要做完（）和设计人员签字等工作。A、制图基础设置，图面格式选定，实物图样绘制、技术要求编制B、制图基础准备，图面格式选定，实物草图绘制、技术要求编制C、制图基础准备，图面比例选定，实物图样绘制、技术要求编制D、制图基础设置，图面比例选定，实物草图绘制、技术要求编制18、视图绘制时，首先要绘制（），然后根据需要选定其他视图。A、主视图B、左视图C、右视图D、俯视图19、画法几何主要讲解（）在三面投影体系中三个投影面上的投影和三个投影之间的关系。A、点B、线C、面D、点、线、面20、三视图的“三等规律”是指（）。A、主、俯视图长对齐，主、左视图高对正，俯、左视图宽相等B、主、俯视图长对正，主、左视图高相等，俯、左视图宽对齐C、主、俯视图长平齐，主、左视图高对正，俯、左视图宽相等D、主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等21、表达物体信息量最多的那个视图叫（），通常是物体的工作位置、加工位置、安装位置或工装配图中位置。A、主视图B、左视图C、俯视图D、前视图22、机件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图。基本视图可分为（）。A、主视图、左视图、俯视图B、主视图、左视图、右视图、后视图、仰视图和俯视图C、前视图、顶视图、右视图D、前视图、左视图、右视图、后视图、顶视图和底视图23、物体向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图叫（）。局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。A、基本视图B、向视图C、斜视图D、局部视图24、用假想的剖切面将机件剖开，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得到的视图称（）。A、半剖视图B、全剖视图C、局部剖视图D、剖视图25、用剖切面假想地将机件的某处断开，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形，这种图形称为（）。A、断面图B、剖视图C、局部视图D、视图26、机件上有些结构太细小，在视图中表达不够清晰，同时也不便于标注尺寸。对这种细小结构，在制图中可以用比原图放大的比例画出，并将它们放置在图纸的适当位置，这种图称为（）。A、剖视图B、局部放大图C、视图D、局部视图27、表达零件的结构，大小和技术要求的图样叫（）。是零件的毛环制造、机加工和质量检验的技术依据。A、装配图B、小样图C、零件图D、剖视图28、表达机器的结构、大小、技术要求和性能规范的图样叫（）。是机器的装配、调试和检验的技术依据。A、剖视图B、小样图C、零件图D、装配图29、表达机器的结构、大小、零件材料、执行标准、技术要求和性能规范的图样叫（）。是技术交流，合同评审和标书评审的技术依据。A、小样图B、装配图C、零件图D、剖视图30、尺寸公差由基本偏差和公差大小组成。基本偏差有A、B、C…H…ZC，共（）种，公差大小有IT01、IT0、IT1、IT2…IT18共20种。A、28B、27C、26D、2531、形状公差有（），共6种。A、直线度、平面度、平行度、垂直度、圆度、圆柱度、B、圆度、圆柱度、倾斜度、同轴度、线轮廓度和面轮廓度C、直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度D、直线度、平面度、平行度、垂直度、线轮廓度和面轮廓度32、普通碳素结构钢Q235,其中Q代表屈服强度，235表示屈服强度（）。A、δs≥235MPaB、δs＞235MPaC、δs≤235MPaD、δs＜235MPa33、优质碳素结构钢25Mn,其中25表示（）,Mn表示含Mn量较高。A、平均含碳量为百分之25B、平均含碳量为千分之25C、平均含碳量为万分之25D、平均含碳量为2534、碳素工具钢T10，其中T表示碳素工具钢，10表示（）。A、平均含碳量为千分之10B、平均含碳量为万分之10C、平均含碳量为百分之10D、平均含碳量为1035、铸造碳素钢ZG250-485，其中Z表示铸，G表示钢，（）。A、250表示屈服强度δs＞250MPa，485表示抗拉强度δb＞485MPaB、250表示屈服强度δs≥250MPa，485表示抗拉强度δb≥485MPaC、250表示抗拉强度δb＞250MPa，485表示屈服强度δs＞485MPaD、250表示抗拉强度δb≥250MPa，485表示屈服强度δs≥485MPa36、合金结构钢25Cr2Mo1V，其中25表示平均含碳量为万分之25，Cr2表示含Cr量为百分之2，Mo1表示含Mo量为百分之1，V表示（）。A、含V量≤百分之1。Mo1的Mo含量要比V的V含量高。B、含V量≤百分之1。Mo1的Mo含量要比V的V含量低。C、含V量≤百分之1、5。但Mo1的Mo含量要比V的V含量高。D、含V量≤百分之1、5。但Mo1的Mo含量要比V的V含量低。37、合金工具钢09Si2，其中（）。A、09表示平均含碳量为9％，Si2表示含Si量为1、5～2％B、09表示平均含碳量为9％，Si2表示含Si量为1、5～2、5％C、09表示平均含碳量为千分之9，Si2表示含Si量为1、5～2％D、09表示平均含碳量为千分之9，Si2表示含Si量为1、5～2、5％38、合金工具钢Cr12，其中（）。A、平均含碳量为＞1％，Cr12表示含Cr量为11、5～12、5％B、平均含碳量为≥1％，Cr12表示含Cr量为11、5～12、5％C、平均含碳量为＞1％，Cr12表示含Cr量为11、5～12％D、平均含碳量为≥1％，Cr12表示含Cr量为11、5～12％39、铸造合金钢ZG06Cr18Ni9，其中Z表示铸，G表示钢，06表示平均含碳量为万分之06，Cr18Ni9表示（）。A、含Cr量为17、5～18、5％，含Ni量为8、5～9、5％B、含Cr量为17、5～18％，含Ni量为8、5～9％C、含Cr量为17、5～18、5‰，含Ni量为8、5～9、5‰D、含Cr量为17、5～18‰，含Ni量为8、5～9‰40、灰铸铁HT200，其中H表示灰，T表示铁，200表示（）。A、抗拉强度δb≥200MPaB、抗拉强度δb＞200MPaC、屈服强度δs≥200MPaD、屈服强度δs＞200MPa41、球墨铸铁QT400-18，其中Q表示球，T表示铁，400表示（）。A、400表示屈服强度δs≥400MPa，18表示延伸率Δ≥18%B、400表示屈服强度δs＞400MPa，18表示延伸率Δ＞18%C、400表示抗拉强度δb≥400MPa，18表示延伸率Δ≥18%D、400表示抗拉强度δb＞400MPa，18表示延伸率Δ＞18%42、可锻铸铁KT350-6，其中K表示可，T表示铁，350表示（）。A、350表示抗拉强度δb＞350MPa，6表示延伸率Δ＞6%B、350表示抗拉强度δb≥350MPa，6表示延伸率Δ≥6%C、350表示屈服强度δs＞350MPa，6表示延伸率Δ＞6%D、350表示屈服强度δs≥350MPa，6表示延伸率Δ≥6%43、材料力学性能包括（）。A、强度、硬度、塑性和韧性B、强度、硬度、密度和塑性C、强度、硬度、磁性和韧性D、强度、硬度、磁性和热膨胀性44、原子分布在立方体的6个结点上和中心处的晶格叫（）。A、面心立方晶格B、体心立方晶格C、简单立方晶格D、密排六方晶格45、原子分布在立方体的6个结点上和6个面的中心上的晶格叫（）。A、面心立方晶格B、体心立方晶格C、简单立方晶格D、密排六方晶格46、碳原子溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体叫（），用F表示。其中α-Fe为体心立方晶格。A、铁素体B、珠光体C、奥氏体D、渗碳体47、碳原子溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体叫（），用A表示。其中γ-Fe为面心立方晶格。A、铁素体B、珠光体C、奥氏体D、渗碳体48、饱和的α-Fe+粗大的片状Fe3C为（）。A、索氏体B、珠光体C、马氏体D、屈氏体49、饱和的α-Fe+较细的片状Fe3C为（）。A、索氏体B、珠光体C、马氏体D、莱氏体50、饱和的α-Fe+细小的片状Fe3C为（）。A、索氏体B、马氏体C、贝氏体D、屈氏体51、过饱和的α-Fe+很细的片状Fe3C为（）。A、贝氏体B、珠光体C、马氏体D、索氏体52、过饱和的α-Fe中无Fe3C为（）。A、莱氏体B、珠光体C、马氏体D、索氏体53、饱和的γ-Fe+片状Fe3C为（）。A、莱氏体B、屈光体C、马氏体D、索氏体54、碳原子在面心立方晶格中的溶解度为（）。A、百分之0、77到百分之2、2B、百分之0、77到百分之2、11C、百分之0、7到百分之2、2D、百分之0、7到百分之2、1155、碳原子在体心立方晶格中的溶解度为（）。A、百分之0、0008到百分之0、0218B、百分之0、0008到百分之0、0228C、百分之0、008到百分之0、0218D、百分之0、008到百分之0、022856、将材料加热到A1线,或A3线,或Acm线以上50℃，保温一定时间，然后在炉中冷却，此工艺叫（）。A、退火B、正火C、淬火D、回火57、将材料加热到A1线或Acm线以上50℃，保温一定时间然后在空中冷却，此工艺叫（）。A、退火B、正火C、淬火D、回火58、将材料加热到A1线或Acm线以上50℃，保温一定时间，然后以V≥V。的冷却速度冷却到常温，此工艺叫（）。A、退火B、正火C、淬火D、回火59、淬火的目的是（）。A、得到奥氏体B、得到马氏体C、得到索氏体D、得到珠光体60、将马氏体加热到（），保温一定时间，然后在空中冷却，此工艺叫低温回火。A、100～200℃B、100～230℃C、100～250℃D、100～280℃61、将马氏体加热到350～500℃，保温一定时间，然后在空中冷却，此工艺叫（）。A、低温回火B、中温回火C、高温回火D、回火62、将马氏体加热到500～650℃，保温一定时间，然后在空中冷却，此工艺叫（）。A、低温回火B、中温回火C、高温回火D、回火63、将奥氏体不锈钢加热到1050～1150℃，保温一定时间，然后在水中冷却，此工艺叫（）。A、此工艺叫退火处理。其目的是分解Fe3C，消除内应力B、此工艺叫退火处理。其目的是分解Fe3C，均匀组织C、此工艺叫固溶处理。其目的是分解Fe3C，均匀组织D、此工艺叫固溶处理。其目的是分解Fe3C，细化组织64、对于硬密封阀门来讲，阀门密封副密封面材料的要求是宽的密封面材料的硬度要比窄的密封面材料硬度（）。A、高HB50以上B、高HB100以上C、低HB50以上D、低HB100以上65、中温阀阀门的阀杆材料有（）。A、20Cr13B、25Cr2Mo1VC、10Cr5MoD、10Cr9MoV66、高温螺栓螺母材料有：35Cr1Mo、25Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、10Cr5Mo、10Cr9Mo1V/、、、、。（）A、30Cr1Mo、30Cr1Mo1V、12Cr3Mo1V、25Cr2Mo1V、10Cr5MoB、30Cr1Mo、35Cr1Mo1V、25Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、10Cr5MoC、30Cr1Mo、30Cr1Mo1V、25Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、10Cr5MoD、30Cr1Mo、30Cr1Mo1V、25Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、10Cr5MoV67、（）具有截流功能。A、闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、疏水阀和分配阀B、闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、蝶阀和旋塞阀C、闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、蝶阀和节流阀D、闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、调节阀和安全阀68、（）具有导流功能。A、止回阀、调节阀和节流阀B、止回阀、疏水阀和节流阀C、止回阀、疏水阀和分配阀D、止回阀、调节阀和分配阀69、（）具有调节功能。A、调节阀、节流阀、安全阀和减压阀B、调节阀、节流阀、安全阀和节流阀C、调节阀、安全阀、分配阀和节流阀D、调节阀、安全阀、分配阀和减压阀70、承担承压功能的结构有（）。A、壁厚结构和中部结构B、壁厚结构和倒密封副结构C、中腔结构和中部结构D、启闭件结构和中部结构71、承担连接功能的结构有（）。A、中部结构B、端部结构C、流道结构D、上法兰结构72、阀门端部结构设计一般根据介质温度、压力、装拆方便、公称尺寸来确定设计方案。当介质工作温度（）时，一般采用焊接连接结构。A、高于538℃B、高于425℃C、不低于538℃D、不低于425℃73、阀门端部结构设计时，要求装拆便捷的，一般采用（）。A、焊接连接结构B、螺纹连接结构C、卡套连接结构D、法兰连接结构74、输送介质为高温高压介质时，阀门中部结构应设计成（）。A、法兰连接结构B、自紧密封结构C、螺纹连接结构D、焊接连接结构75、对于主密封副为自紧密封的阀门，主密封副结构易采用（）结构。A、线密封B、平面密封C、锥面密封D、球面密封76、要求远程控制或大口径高压力的阀门，一般采用（）。A、气动驱动装置B、电磁驱动装置C、电动驱动装置D、蜗轮驱动装置77、手动驱动装置中，从驱动力小到驱动力大的顺序是（）。A、手轮驱动、手柄驱动、蜗轮驱动和齿轮驱动B、手轮驱动、手柄驱动、齿轮驱动和蜗轮驱动C、手柄驱动、手轮驱动、齿轮驱动和蜗轮驱动D、手柄驱动、手轮驱动、蜗轮驱动和齿轮驱动78、应力的单位是（）。A、MPaB、N/mC、N/mmD、KN/㎡79、许用抗应力[σL]等于（）材料许用应力[σ]。A、1、0倍B、1、1倍C、1、3倍D、1、5倍80、许用压应力[σy]等于（）材料许用应力[σ]。A、1、0倍B、1、1倍C、1、3倍D、1、5倍81、许用剪应力[τJ]等于（）材料许用应力[σ]。A、0、6倍B、0、8倍C、1、0倍D、1、1倍82、许用扭应力[τn]等于（）材料许用应力[σ]。A、0、6倍B、0、8倍C、1、0倍D、1、1倍83、要想杆件不失效，必须满足杆件的（）。A、应力等于其许用应力B、应力大于其许用应力C、应力不大于其许用应力D、应力小于其许用应力84、第一强度理论是（），σ1≤[σ]。A、最大拉应力理论B、最大拉应变弯理论C、最大剪应力理论D、歪形能理论85、第二强度理论是（），σ1-（σ2+σ3）μ≤[σ]。A、最大拉应力理论B、莫尔理论C、最大拉应变弯理论D、歪形能理论86、第三强度理论是（），σ1-σ3≤[σ]。A、最大拉应变弯理论B、歪形能理论C、最大剪应力理论D、莫尔理论87、第四强度理论是（），σ12+σ2A、最大拉应变弯理论B、歪形能理论C、最大剪应力理论D、莫尔理论88、第五强度理论是（），σ1-σLσA、最大拉应力理论B、歪形能理论C、最大剪应力理论D、莫尔理论89、阀门最小壁厚计算公式由（）推导而来。A、第一强度理论B、第二强度理论C、第三强度理论D、第四强度理论90、中法兰厚度计算公式由（）推导而来。A、弯应力大于许用弯应力B、弯应力不大于许用弯应力C、弯应力等于许用弯应力D、弯应力不小于许用弯应力91、中法兰螺栓规格计算公式由（）推导而来。A、抗应力不大于许用抗应力B、抗应力等于许用抗应力C、抗应力不小于许用抗应力D、抗应力大于许用抗应力92、材料的锻造工艺性取决于材料的（）。A、奥氏体化温度，材料的塑性和含碳量B、奥氏体化温度，材料的塑性和含硫量C、奥氏体化温度，材料的韧性和含硫量D、奥氏体化温度，材料的韧性和含碳量93、材料的热处理工艺取决于材料的（）。A、奥氏体化温度、C线位置、抗回火性能、淬后韧性和同素异构晶格B、奥氏体化温度、C线位置、抗回火性能、淬后韧性、含碳量和同素异构晶格C、奥氏体化温度、C线位置、抗回火性能、淬后塑性、含碳量和同素异构晶格D、奥氏体化温度、C线位置、抗回火性能、淬后韧性、含碳量和同素异形晶格94、杆件的热处理工艺性取决于杆件的结构，要求杆件易堆放和（）。A、刚性好B、好定位C、工艺集中D、壁厚的均匀化95、由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程叫()。A、生产过程B、工艺过程C、机械加工过程D、装配过程96、使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程叫()。A、生产过程B、工艺过程C、机械加工过程D、装配过程97、利用机械力对各种工件进行加工的方法叫()。A、生产B、工艺C、机械加工D、装配98、按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的方法叫（）。A、生产B、工艺C、机械加工D、装配99、在机加工车间中，直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的方法和过程叫（）。A、机械加工工艺过程B、装配工艺过程C、机械加工工艺过程卡D、装配工艺过程卡100、在装配车间中，将零件装配成机器的方法和过程叫()。A、机械加工艺过程B、装配工艺过程C、机械加工工艺过程卡D、装配工艺过程卡101、把机械加工工艺过程的有关内容，用表格的形式写出来就是（）。A、机械加工过程B、装配工艺过程C、机械加工工艺过程卡D、装配工艺过程卡102、把装配工艺过程的有关内容，用表格的形式写出来就是()。A、机械加工过程B、装配工艺过程C、机械加工工艺过程卡D、装配工艺过程卡103、规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件叫（）。A、工艺规程B、工序C、安装D、工位104、一个人或一组人、在一个地方或一台机床上所连接完成的那部分工艺过程叫（）。A、工序B、安装C、工位D、工步105、工件或装配单元经一次装夹后所完成的那部分工艺过程叫(）。A、工序B、安装C、工位D、工步106、工件在机床上定位夹紧一次所完成的那部分工艺过程叫（）。A、工序B、安装C、工位D、工步107、在一个工位中，在加工面和切削工具都不变的情况下所完成的那部分工艺过程叫()。A、工序B、安装C、工位D、工步108、机械加工工艺过程卡的工艺文件特征号为（）。A、2140B、2040C、2192D、2392109、机械加工工序卡的工艺文件特征号为（）。A、2140B、2340C、2192D、2392110、装配工艺过程卡的工艺文件特征号为（）。A、2140B、2340C、2192D、2392111、装配工序卡的工艺文件特征号为（）。A、2140B、2340C、2192D、2392112、工艺规程填写内容应（）。A、简要、明确、文字要正确B、明确、文字要正确、字体要端正、排列要整齐C、简要、字体要端正、排列要整齐D、简要、明确、文字要正确、字体要端正、排列要整齐113、安排零件加工顺序时，应做好以下几点工作（）。A、粗细分开，先粗后精、精基准先行、热处理工序安排。B、热处理工序安排、检验工序的安排。C、粗细分开，先粗后精、精基准先行、热处理工序安排、检验工序的安排。D、精基准先行、热处理工序安排、检验工序的安排。114、由大量出土文物与文推测和证明，最迟在()（唐朝）我国已有原始的车床。A、六世纪B、七世纪C、八世纪D、九世纪115、在近代历史中，我国机械工业比较落后，()上海荣锠泰机器厂造出了中国国产第一台车床。A、1905年B、1915年C、1925年D、1935年116、在机床上用于安装工件的装备称为()。A、刀具B、量具C、夹具D、工具117、在零件图上用以确定某一面、线或点的位置所依据的基准，即标注设计尺寸的起点，称为（）。A、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、度量基准118、在加工和装配过程中所采用的基准叫（）。A、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、度量基准119、工件在加工时定位所用的基准叫（)。A、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、度量基准120、工件在加工时或加工完毕进行测量所用的基准叫()。A、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、度量基准121、在基面上测量，主切削刃和进给方向的夹角称()。A、副后角B、前角C、副偏角D、主偏角122、在基面上测量，副切削刃和进给反方向的夹角称()。A、前角B、副偏角C、主偏角D、副后角123、在主剖面上测量，前刀面和基面的夹角称()。A、副后角B、前角C、副偏角D、主偏角124、在主剖面上测量，后刀面和切削平面的夹角称()。A、后角B、前角C、副偏角D、主偏角125、在切削平面上测量，主切削刃和基面的夹角称()。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角126、在副剖面上测量，副后刀面和副切削平面的夹角称()。A、副后角B、前角C、副偏角D、主偏角127、米的新定义于（）在巴黎召开的第十一届国际计量大会上通过。A、1958年B、1960年C、1965年D、1970年128、阀门铸钢件的铸字按()的规定。A、JB/T308B、GB/T12220C、JB/T106D、JB/T7927129、阀门铸钢件的外观质量按()的规定。A、JB/T308B、GB/T12220C、JB/T106D、JB/T7927130、试样的形状、尺寸和试验方法按()的规定。A、GB/T228B、JB/T308C、GB/T12220D、JB/T106131、()适用于磁性材料毛坯件气孔等缺陷的检测。A、渗透检验B、超声波检测C、射线检测D、磁粉检测132、()适用于零件平面裂纹等缺陷的检测。A、渗透检验B、超声波检测C、射线检测D、磁粉检测133、()适用于厚壁铸、锻件的内部缺陷的检测。A、渗透检验B、超声波检测C、射线检测D、磁粉检测134、()适用于薄壁铸、锻件的内部缺陷的检测。A、渗透检验B、超声波检测C、射线检测D、磁粉检测135、阀门零件机加工检验内容有()。A、尺寸检验、公差检验、毛刺检验B、尺寸检验、位置公差检验、表面粗糙度检验C、尺寸检验、形状公差检验、表面粗糙度检验D、尺寸检验、公差检验、表面粗糙度检验136、根据检验人员对某一批零件某一工序的检验时间不同，可分为()。A、首检、巡检和终检B、初检、复检和终检C、首检、复检和终检D、初检、巡检和终检137、装配检验中第四项检验内容是装配质量的检验，装配调试后中法兰、()、主密封副、紧固件等方面装配质量是否符合装配图的要求。A、填料函B、倒密封副C、填料D、垫片138、装配批号应在()上用钢印给出永久标志。A、阀体B、端法兰C、中法兰D、端法兰或中法兰外圆柱面139、阀门的结构长度应按()的规定或按合同的规定。A、GB/T12220B、GB/T12221C、GB/T12222D、GB/T12223140、阀门的端部连接尺寸应按()的规定或按合同的规定。A、GB/T9113B、GB/T9123C、GB/T9124D、GB/T9125141、阀门的基本功能中的承压功能应由()来保证。A、低压密封试验B、上密封试验C、壳体压力试验D、高压密封试验142、阀门的基本功能中的()应由密封试验和动作试验来保证。A、连接功能B、承压功能C、调节功能D、启闭功能143、阀门的动作试验是给阀门加()介质压力，按标准规定的操作力或操作参数能使阀门顺利地开启与关闭。A、1.0倍CWPB、0.6倍CWPC、1.1倍CWPD、1.5倍CWP144、阀门出厂检验包括装配批号检验、压力试验复检检验、涂漆质量检验、()。A、阀门铭牌检验、包装检验，装箱检验和出厂编号检验B、阀门标志检验、包装检验，装箱检验和装箱标志检验C、阀门标志检验、安装检验，外观检验和装箱标志检验D、阀门标志检验、安装检验，装箱检验和出厂编号检验145、阀门标志检验包括()。A、铸字检验、铭牌检验和出厂编号、装配批号钢印检验B、铸字检验、启闭方向箭头检验和出厂编号、装配批号钢印检验C、铸字检验、铭牌检验和铸造炉号、锻造批号检验D、铭牌检验和出厂编号、装配批号钢印检验146、阀门包装检验包括()和包装袋检验。A、阀门装配批号钢印检验、阀门外观检验、说明书检验B、阀门装配批号钢印检验、阀门铭牌检验、技术文件袋检验C、阀门出厂编号检验、阀门外观检验、技术文件袋检验D、阀门出厂编号检验、阀门铭牌检验、说明书检验147、阀门装箱检验包括阀门()、随机工具等内容的检验。A、连接方式、包装袋质量、装箱单、随机配件B、连接方式、包装袋质量、开箱单、固定配件C、固定方式、包装袋质量、装箱单、固定配件D、固定方式、包装袋质量、开箱单、随机配件148、机械产品的主要参数尽可能从()标准中选取。A、GB/T321B、GB/T2822C、GB/T12224D、GB/T272149、优先数系中补充系列为()系列。A、R40B、R60C、R80D、R90150、机械行业中常用的标准尺寸按()的规定。A、GB/T1182B、GB/T2822C、GB/T4458.4D、GB/T5061151、国际单位制（SI）是米制体系逐步趋于统一和简化的产物，它由()和两个辅助单位组成，统一了力学、热力学、电磁学、光学、声学、化学等领域的计量单位。A、六个基本单位B、七个基本单位C、八个基本单位D、十个基本单位152、常用长度单位的换算关系为1m=10dm=100cm=103mm=103×10dmm=103×100cmm=106μm=()nm。A、107B、108C、109D、1010153、美国、英国的长度常用单位为英寸(in)，英寸和毫米的换算关系为1in=()mm。A、0.254B、2.54C、25.4D、254154、在机械工业中，人们习惯称()为丝米。A、0.1毫米B、0.01毫米C、0.02毫米D、0.001毫米155、面积常用单位有平方米m2和市亩，平方米和市亩的关系为1市亩=()m2。A、6.6666B、666.67C、6666.67D、66666.67156、体积常用单位有立方米（m3）和升(L)，立方米和升的关系为1m3=()L。A、10B、100C、1000D、10000157、质量的常用单位有千克(kg)和磅(Lb)，千克和磅的换算关系为1kg=()LbA、2.205B、22.05C、0.2205D、100158、压力常用单位有兆帕(MPa)、磅力每平方英寸(Psi)、千克力每平方厘米(公斤)(kgf/cm2)和巴(bar)，它们的关系为1MPa=10bar=10kgf/cm2=()Psi。A、14.5B、100C、145D、1000159、水蒸汽临界温度()。A、t0=100℃B、t0=374.15℃C、t0=1000℃D、t0=3741.5℃160、水蒸汽临界压力()。A、P0=22.14MPaB、P0=25MPaC、P0=45.6MPaD、P0=100MPa161、水分子直径约()m。A、4×10-8B、4×10-9C、4×10-10D、4×10-12162、20℃水的运动粘度()。A、γ=1cstB、γ=3cstC、γ=5cstD、γ=10cst163、20℃空气的运动粘度()。A、γ=5cstB、γ=10cstC、γ=15cstD、γ=20cst164、真空中的光速()。A、C0=3×106m/sB、C0=3×108m/sC、C0=3×109m/sD、C0=3×1010m/s165、带传动的工作原理就是依靠带和带轮的之间的（）来传递运动和动力。A、摩擦力B、阻力C、平衡力D、重力166、带传动的特点是传动平稳、过载保护、（）。A、结构复杂、中心距大、速比不稳定传动效率高B、结构简单、中心距大、速比不稳定传动效率低C、结构复杂、中心距小、速比不稳定传动效率低D、结构简单、中心距小、速比不稳定传动效率高167、链传动的工作原理就是依靠链和链轮轮齿的啮合来传递运动和（）。A、啮合力B、摩擦力C、阻力D、动力168、链传动的特点是传动比为常数、结构紧凑、轴上载落较小、（）。A、承载能力小、效率高、传动速度不均匀、振动小B、承载能力小、效率高、传动速度均匀、振动大C、承载能力大、效率高、传动速度不均匀、振动大D、承载能力大、效率高、传动速度均匀、振动小169、齿轮传动的工作原理就是依靠两齿轮轮齿的啮合来传递运动和（）。A、动力B、阻力C、摩擦力D、啮合力170、齿轮传动的特点是传动稳定、传动比恒定、传动比范围大、传动速度范围广、（）、结构紧凑。A、传动功率范围大、传动效率低B、传动功率范围小、传动效率高C、传动功率范围小、传动效率低D、传动功率范围大、传动效率高171、根据古书记载，我国早在（）的西汉初年，就已在农业、冶金业中应用了齿轮机构。A、三千多年前B、两千多年前C、一千多年前D、五百多年前172、过所有轮齿顶部的圆，称为（）。A、基圆B、齿根圆C、齿顶圆D、分度圆173、过所有轮齿底部的圆，称为（）。A、齿根圆B、基圆C、分度圆D、齿顶圆174、渐形线所由产生的圆，称为（）。A、齿顶圆B、基圆C、齿根圆D、分度圆175、当标准齿轮的齿厚与齿间相等时所在位置的圆称为（）。A、齿根圆B、齿顶圆C、分度圆D、基圆176、相邻两齿同侧齿廓在某一半径的圆周上所载的弧长称为该半径上的（）。A、周长B、长度C、齿节D、周节177、齿轮在分度圆上周节除以π得到的商，称为该齿轮的（）。A、模数B、齿数C、传动比D、压力角178、一对渐形线齿轮能正常啮合工作的条件是在它们分度圆上的（）相等。A、齿数和压力角B、模数和压力角C、模数和传动比D、齿数和传动比179、在交错轴螺旋齿轮传动中，若一个齿轮的螺旋角很大，而直径很小，以此齿轮变成了蜗杆，与蜗杆相啮合的齿轮称为蜗轮，由蜗杆和蜗轮组成的传动称（）。A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、摩擦轮传动180、轴系零件包括（）。A、轴、轴承、联轴器B、轴、联轴器和离合器C、轴、轴承、联轴器和离合器D、轴、轴承181、只承受弯矩的轴称为()，例如滑轮轴、铁道车辆轴。A、传动轴B、心轴C、转轴D、曲轴182、工作时既承受弯矩又承受扭矩的轴称为()，例如减速中的轴、机床主轴箱中的轴。A、传动轴B、心轴C、转轴D、曲轴183、主要用来承受扭矩的轴称为()，例如汽车传动轴。A、传动轴B、心轴C、转轴D、曲轴184、轴承是机器中用来()的一种重要零件。A、支承旋转零件B、传递运动及动力C、支承轴D、轴颈185、轴上与轴承配合的轴段为()。A、支承旋转零件B、传递运动及动力C、支承轴D、轴颈186、在运动中轴承与轴颈之间产生相对滑动摩擦的轴承称为()。A、滚动轴承B、滑动轴承C、液体摩擦轴承D、非液体摩擦轴承187、滚动轴承有()。A、向心轴承、向心推力轴承、振力向心轴承B、向心轴承、向心推力轴承、推力轴承C、向心轴承、向心推力轴承、振力向心轴承、推力轴承D、向心轴承、振力向心轴承、推力轴承188、向心轴承主要（）。A、承受径向负荷B、能同时承受径向负荷和轴向负荷C、在承受轴向负荷的同时也能承受一定的径向负荷D、仅能承受轴向负荷189、向心推力轴承()。A、承受径向负荷B、能同时承受径向负荷和轴向负荷C、在承受轴向负荷的同时也能承受一定的径向负荷D、仅能承受轴向负荷190、推力向心轴承()。A、承受径向负荷B、能同时承受径向负荷和轴向负荷C、在承受轴向负荷的同时也能承受一定的径向负荷D、仅能承受轴向负荷191、推力轴承()。A、承受径向负荷B、能同时承受径向负荷和轴向负荷C、在承受轴向负荷的同时也能承受一定的径向负荷D、仅能承受轴向负荷192、轴承精度等级用汉语拼音字母来表示，共分五级，即B、C、D、E、G级，其中()最高。A、B级B、C级C、E级D、G级193、()用来联接两轴，使它们一同转动并传递转矩。A、轴和轴承B、轴承和联轴器C、联轴器和离合器D、轴和离合器194、用联轴器联接的轴，只有()，才能使两轴分离。A、拆卸轴B、拆卸轴承C、拆卸离合器D、拆卸联轴器195、用（）联接的轴，可在机器运转中使两轴互相联接或分离。A、轴B、轴承C、联轴器D、离合器196、离合器应满足的基本要求（）。A、工作可靠，操作方便，容易调整和维修。B、工作可靠，操作方便，容易调整和维修，外廓尺寸小。C、工作可靠，操作方便。D、工作可靠、接合平稳、分离迅速和彻底。197、三角螺纹和管螺纹用于联接，也称()。A、联接螺纹B、管螺纹C、矩形螺纹D、公制螺纹198、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹用于传动，也称()。A、联接螺纹B、管螺纹C、矩形螺纹D、传动螺纹199、在轮的轮毂上切削当键槽，又在轴上切削出键槽，把平键装在轴的键槽上，并将轮毂套上，即构成了轮与轴的联轴，此联接称为()。A、螺栓联接B、螺柱联接C、平键联接D、螺钉联接200、在轴上制成均匀分布的几个齿，在轮廓孔上制出相应的几个槽，齿和槽互相套合构成联接以传递扭矩，此联接称为()。A、螺纹联接B、平键联接C、花键联接D、永久联接201、过盈联接一般是由具有过盈配合的孔和轴被装配而成的联接，靠在配合面上产生的摩擦力或摩擦力矩来传递()。A、运动B、载荷C、运动或载荷D、力矩202、过盈联接的配合面一般有()。A、球面和圆柱面B、圆柱面和圆锥面C、球面和圆锥面D、矩形面和圆锥面203、套筒装在轴上，用销轴将套筒和轴联接在一起，由销轴传递运动和载荷，此联接称为()。A、套筒联接A、平键联接C、销轴联接D、螺纹联接204、将铆钉置入被联接件的孔中，再锤击铆钉杆端，使其形成铆成头，从而将被联接件结合在一起，此联接称()。A、人工联接B、铆钉联接C、机器联接D、永久联接205、铆钉联接的特点是()。A、可靠B、稳定C、可拆D、不可拆206、焊条作为一个电极，被焊工件作为另一个电极，当接通电源时，两极间引起电弧，从而熔化被焊工件和焊条，使熔化金属混合并填充连接缝隙而形成焊缝构成联接，此联接称()。A、气焊联接B、焊接联接C、钎焊联接D、装配联接207、被焊两工件的连接边，焊前应加工成符合标准要求的()。A、焊接表面B、焊接尺寸C、焊接坡口D、焊接结构208、通过焊接联接的组合件，焊后应经过()，以防应内应力而变形或失效。A、去应力处理B、固溶处理C、表面处理D、氮化处理209、利用粘接剂将几个零件粘合在一起，此联接称()。A、焊接联接B、粘接联接C、钎焊联接D、装配联接210、粘接联接属于()。A、暂时联接B、不稳定联接C、可拆联接D、不可拆联接三、多项选择题(共190题)1、阀门是流体输送管理中的控制装置，具有连接、承压、启闭的基本功能和（）的使用功能。A、观赏B、截流C、导流D、调节2、阀杆与阀盖（阀体）的密封结构有（）。A、O形圈密封B、填料函密封C、磁力驱动隔磁套密封D、机械密封3、根据阀门的结构特点，工作原理和功能特性不同，阀门可分为()。A、截断类阀门B、导流类阀门C、调节类阀门D、关闭类阀门4、截断类阀门有阀杆上下移动的（）和隔膜阀，阀杆旋转运动的球阀、蝶阀和旋塞阀。A、闸阀B、安全阀C、截止阀D、调节阀5、调节类阀门可有调节压力的安全阀和减压阀，调节流量的()。A、调节阀B、节流阀C、闸阀D、止回阀6、依靠介质压力密封的阀门有（）等。A、截止阀B、球阀C、止回阀D、电磁阀7、驱动阀门是借用（）来操作的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、调节阀，节流阀。A、手动B、电动C、液动D、气动8、用于调节介质压力的阀门有安全阀、减压阀，用于调节介质流量的阀门有调节阀、节流阀，用于控制介质流向的阀门（）有。A、疏水阀B、闸阀C、止回阀D、分配阀9、阀门标志内容可分为必须标志和其他标志，必须标志有阀体材料、铸件炉号、出厂编号、装配批号和（）。A、商标B、公称尺寸C、介质流向D、公称压力10、阀门标志的字体应（）。A、明显B、清晰C、排列整齐D、均匀11、阀门最常用的标准有()等。A、基础标准B、产品标准C、检验标准D、连接标准和材料标准12、阀门基础标准主要有《钢制阀门一般要求》、（）和《通用阀门供货要求》等。A、《管道元件DN的定义和选用》B、《管道元件PN的定义和选用》C、《壳