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2 2 3 3 4 5 8六、计算冲压力 12 13 15 16 17 181形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。1)排样的设计与计算：选择排样方法，确定搭边值，计算送料步距与条料宽度，计算材料利用率，画出排样圆等。2)计算冲压力：包括冲裁力，卸料力，推件力或顶件力。4)计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。6．选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。4其他尺寸标注，生产批量等情况，也都能满足冲裁的工艺要常在200mm以下，料厚在0.1~2.0mm之间高结构复杂，制造难度大批量小型冲压件的一般应在300mm较高要求高的中小型制模具种类比较制件最大尺寸生产效率制造复杂性和价格适用场合一般不受低单，制造简料厚精度要求低的小批量冲件的5XYZ6内架采用平直式，平直式多用于低速、手工送料，且为平面冲7件构成卸料装置。在凸模抬起过程中，通过弹性元件的回弹力将条其有效区在毛坯进给方向的导套间。受力平衡，上模座在导用于纵向或横向送料，使用面宽，常用于连续模或复合模。条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。每一个步距可以冲出一个零上偏差为零，下偏差为负值（-△)条料在模具上送进时一般都有导向，当使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。条的计算应保证在这二种误差的影响下，仍然保证在冲裁件10Δ1-板料剪裁时的下偏差。ΔΔΔ2b3、根据式2.12，冲孔部分及切断部分的卸料力：卸==推总七确定模具压力中心线而和压力机滑块的中心线重合。否则滑块就会受到偏心载和模具的不正常摩擦，降低模具寿命甚至磨损模具。压力中L=31L=422L=63L=214L=356L=216L7L8L9X(mm)Y（查表2.12得间隙值Z=0.04mmminZ=0.06mmpmaxminpdd为保证新冲模的间隙小于最大合理间隙（Zmax凸模和凹模制造公差必须保证0p0pp00pmm2、计算落料凸凹模刃口尺寸对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法，其凸，凹模刃口部分尺寸计算如下。0将零件图中的各尺寸进行分类：Δ000000Δ-dd会减少冲孔件的尺寸，为了提高模具寿命，在制造新模具时应把凹为避免工件在型空内聚集，考虑到本例生产量较大凹模刃口形状应cx40（CB2863.1-81.FF2x2x2]c,强度满足要求。,强度满足要求。c4685N，刚度满足要d持导正销直径与孔之间有一定的间隙。导正销的直径按基孔
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