梁柱加固施工方案模板

梁柱加固施工方案南京地块梁柱改造加固专项方案编制人：责任人：审核人：同意人：月目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工组织设计2第四章各分项工程施工工艺及技术要求5第一节原施工混凝土构件破除5第二节植筋方案6第三节钢筋工程8第四节模板工程11第五节无收缩灌浆料施工方案12第六节施工组织及人员安排14第七节安全确保方法15第一章编制依据1、

现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理要求》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理要求》。2、设计院下发施工图及原施工图。

3、其它相关专业规范及行业标准。4、中华人民共和国颁布现行有效建筑施工质量验收规范、各类规程等。5、国家、南京市关于建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及要求。6、我企业质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。7、建设部推荐重点推广十项新技术。8、我单位关于总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理要求。9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-》关于要求。第二章工程概况一、工程概况：本项目位于幸福河南侧。当地块总用地面积4.38m2，本项目被云锦路划分为二部分，1#楼及其裙房位于云锦路东侧狭长地块，北临幸福河，南临所街。1#楼主楼地下三层，地上11层，裙楼地下三层，地上三层。地下负二、三层为机动车及设备用房，负一层~三层裙房为商业。1#楼总建筑面积65414.78m2。建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：综合分析，加固区在裙楼负一层到屋面层。裙房负一层层高4.25m，一层层高5.8，二层层高5.5、三层层高5.2m，局部层高5.7m。1、层高高，危险性大。2、技术要求高，施工难度大。3、加固用钢材加工及混凝土表面处理工序繁多，工程量大。4、现场运输量大，工人劳动强度高。其中1-6～1-8/1-1/E～1-G轴增加梁扶梯处一层起用钢管支模架；1-9/1-M～1-Q轴一层是空，用钢管支模架；20-22轴增加梁扶梯基坑处，从负一层开始到屋面层都是空。20-22轴增加梁处，扶梯基坑处二层支模架用20#槽钢，间距500，满铺，￠18钢筋连接，作为立杆支点。支摸架搭设详见教授论证《模板专题施工方案》。施工组织设计第一节施工总进度计划满足业主总体施工进度要求。依照工程实际施工情况，我企业会依照甲方总体工程要求进行施工，并针对工程实际情况合理安排工期。按加固常态管理流程，本工程加固施工周期总工期暂定为60天（施工图纸没有调整到位）。因为此加固改造工程必须使用塔吊、外脚手架，所以塔吊、外脚手架需延期拆除。第二节项目概况本工程主体结构施工已完成。改造项目是因为该项目标使用功效局部改变从而进行局部加固改造。主要施工区域及项目为:1、1-13～1-14/1-B～1-G轴、1-28～1-32/1-B～1-G轴屋面层梁柱凿毛、植筋加固。2、1-12～1-14/1-D～1-G轴、1-27～1-35/1-M～1-Q轴三层梁柱凿毛、植筋加固。3、1-9～1-13/1-M～1-Q轴二层梁柱凿毛、植筋加固。4、1～12/1-D～1-G轴一层梁柱凿毛、植筋加固。5、1-32～1-33/1-M～1-Q轴从一层到三层补充梁柱凿毛、植筋等处理。6、1-5～1-8/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除。梁板凿毛、植筋等处理。7、1-19～1-24/1-F～1-Q轴11.100、16.600标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除；梁、板凿毛、植筋。增加钢结构短柱及梁凿毛、植筋等处理。1-15～1-16；1-33～1-34/1-M～1-Q轴负一层扶梯基坑调整。原扶梯基坑凿除。梁、板凿毛、植筋等处理。1-18-1-25/1-M-1-R轴从负一层到屋面厨房排风井、隔油井结构凿除，洞口植筋封堵。第三节工程质保方法及质量检测方法我企业对本工程质量管理，是在企业监督下实施项目部对工程质量全方面控制，实现工程质量目标。1、工程质保方法从组织体系上采取方法1建立质保体系。落实组织管理机构，落实机构责任人。制订质保责任制，实现责任制管理。2建立全方面质量管理体系，编制质量控制点计划，实现目标管理。3坚持"质量第一，用户至上"质量方针。一直将质量方针贯通于施工全过程。4坚持"以人为关键，预防为主"，人是质量创造者，以人为质量控制关键，树立"质量第一"观念，提升人工作质量来确保工序质量，做到"预防为主"，采取对工作质量检验、对工序质量检验、对产品质量检验，确保工程质量。5坚持质量标准，严格检验，一切用"国家标准"要求来实现质量标准。6落实科学、公正、遵法职业规范。b.从施工项目质量控制采取方法。主要还是在分部、分项工程施工过程中采取质量控制，经过一道道工序来完成。1、采取单位工程质量系统控制材料内在质量加固工法质量控制材料内在质量加固工法质量控制控制工序内在质量加固项目分项工程质量控制控制工序内在质量加固项目分项工程质量控制分部工程质量控制质量控制分部工程质量控制质量控制保养内在质量单位工程质量控制保养内在质量单位工程质量控制2、采取工程质量原因系统控制对参加施工人员质量控制对参加施工人员质量控制对原材料构配件质量控制加固工程对原材料构配件质量控制加固工程对所用施工机械设备质量控制项目质量对所用施工机械设备质量控制项目质量对采取施工方法、检验方法质量控制控制原因对采取施工方法、检验方法质量控制控制原因对生产技术步骤、劳动步骤、管理步骤质量控制对生产技术步骤、劳动步骤、管理步骤质量控制C.从施工项目质量控制阶段采取方法在本工程加固中，为了加强对施工项目标质量控制，明确各施工阶段质量控制重点，采取以下方法。1.事前质量控制方法。在施工准备范围内得到有效控制和在施工准备内容上得到有效控制。2.事中质量控制方法。详细方法是：工序交接有检验；质量预控有对策；施工项目有方案；技术方法有交底，图纸会审有统计；配制材料有工序；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有方法；行使质控有权利；质量文件有档案。3.事后质量控制方法。详细应在项目标调整调试、完工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修过程中有强有力确保方法。d.质量检测方法本加固施工工程施工项目质量检测标准，主要依据国家现行《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-以建筑工程质量验收标准等关于技术标准。第四章各分项工程施工工艺及技术要求第一节原施工混凝土构件破除1、依照图纸设计要求，对已经施工完成顶梁、板、柱、墙进行人工钻破除。破除混凝土标号为C30、C35、C40、C45，破除顶板厚度为120mm；梁为500mm×800mm、400mm×700mm、300mm×750mm、250mm×700mm；柱700mm×600mm；砖墙厚200mm。破除位置见相关施工图。2、依照图纸设计要求，对增加梁柱部位人工凿除、凿毛、植筋，清理；3、依照图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；2、植筋施工：1、植筋队伍必须有有专业资质施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；2、抗拉强度大于设计值。对于新老混凝土基层处理及植筋施工应满足于图纸及对应规范要求。3、重建混凝土现浇构件工程：1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、电气及脚手架等参见各专题施工方案。4、施工程序及工艺1、施工程序1）拆除部位外脚手架加固，重新搭设拆除工程脚手架并设对应防护方法。2）使用风钻进行破除施工，破除步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、风钻排孔破除板--4、使用塔吊吊出板混凝土块--5、架设梁、柱、墙破除施工用脚手架--6风钻破除混凝土梁、柱、墙破除--7、使用塔吊吊出梁、柱、墙破除混凝土块--8、人工破除梁、柱、板、砖墙至设计标高与对应工作面--9、人工破除需要加大部位柱、梁--10、人工凿毛新旧混凝土交接部分--11、拆除暂时脚手架—12、混凝土切割块、凿除砖块清理吊出，外运。3）搭设满堂施工脚手架。4）焊接柱子加大部位箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑灌注混凝土。5）焊接梁加大部位箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋。进行支模架、模板工程施工，浇筑灌注混凝土。6）拆除模板、支模架，清理。7）拆除部位墙体、二次结构恢复修补等工作。8）粉刷。9）批白。2、施工工艺1）架体拆除：拆除前，对保留结构先进行加固，1-5～1-6/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱处用￠150厚15钢管每根梁1根做支撑；1-19～1-24/1-F～1-Q轴11.100、16、600标高新增梁柱处用￠150厚15钢管每边1根支撑做支撑；共2层。结构加固完成，混凝土达成拆除强度后，拆除支撑。2.1风钻工艺流程：放线、验线—风钻定位—加固—风钻切割—清理边缘—报验2.2放线、验线2.2.1放出风钻开挖位置线。2.2.2复核切割洞口线位置无误后，采取风钻分段切割。2.3风钻凿除2.3.1接好风钻电源，把风钻钻头放置于凿除洞口线内侧，沿线四面并排进行凿除，将小块混凝土,用塔吊吊出、由运输车二次倒运。2.4清理边缘2.4.1四面围缘不到位部分,用电镐机凿打.3）风钻施工安全防护方法3.1.对现场预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边缘处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。4）风钻施工暂时用电方法4.1.建立现场暂时用电检验制度，按现场暂时用电管理要求对现场各种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。4.2.暂时配电线路必须按规范架设，架空线必须采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。4.3.施工现场内全部电箱内部设置必须符合关于要求，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合关于要求，并按要求设置围拦防护棚，流动箱与上一级电闸箱联接，采取外插联接方式。4.4.独立配电系统必须按部颁标准采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依照现场实际情况采取对应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必须按装置选择应符合要求。4.5.在采取接地和接零保护方式同时，必须设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。4.6.暂时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水方法。5）框架柱破除及新旧混凝土交接5.1框架柱及风钻切除不到位梁板边角，采取电镐破除5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采取人工凿毛，以确保新旧混凝土交接牢靠。第二节植筋方案概述：植筋可进行灵活设计，植筋可达成预埋效果，植筋使结构修改简便、可靠。一、材料选取品牌采取喜利得HY-150植筋胶。需要特殊处理钢筋植筋胶，我企业拟采取喜利得RE-500植筋胶。依照我企业多年植筋经验，喜利得一直作为植筋胶首选品牌，该产品具备抗老化、抗震动、防火性能好，而且是同类产品中唯一有没有毒检测并合格产品。喜利得RE500胶水《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-、J407-）三、粘胶时间（可依照喜利得提供技术参数）例：假如平均温度是200C，则：1、喜利得HY-150凝胶时间：6分钟，固化时间：50分钟；2、喜利得RE-500凝胶时间：30分钟，固化时间：12小时。四、钻孔过程中基材内碰到钢筋处理方法1、孔深已经达成钢筋直径（15）倍d，该孔作植筋孔使用，拉拔力能达成：钢筋屈服。（该种情况植筋胶应采取喜利得RE-500）2、孔深未达成植筋钢筋直径15d，能否打断钢筋，经分析后报委托方决定。3、较浅部位碰到钢筋，换位钻孔。五、施工步骤植筋以前应先对植筋部位进行凿毛处理。凿毛处理是新增构件传递剪力主要工作，新老混凝土交接处必须用小电锤将柱、梁表面凿毛,用钢丝刷去除表面残留杂物，最终用吹风机将混凝土表面灰尘吹净处理。钻孔—清孔—注胶—植入钢筋—养护1、钻孔放线定位，利用钻孔机钻孔，钻孔直径及孔深参考技术规范及设计图纸。假如设计无详细要求能够参考喜利得植筋技术参数，因该工程为基础部位植筋，植筋对承载上部结构荷载非常主要，所以钢筋植入深度按钢筋直径15d进行施工。钻孔时应小心慢钻以防碰到构件内钢筋。2、清孔先用刷子把孔内细小固体颗粒及部分灰层去除，再用气管吹出孔内剩下灰层，直到洁净。以上工序必须确保孔内清洁干燥。3、注胶将HIT-HY150MAX（喜利得产品）或RE500（我企业为确保施工质量，圆钢或φ25钢筋以上采取强度等级更高RE500植筋胶施工，或者在基础施工中碰到潮湿环境情况均采取RE500植筋胶施工）植筋胶放入手动注射器内，再将注射器注射嘴插入孔内距离孔底4~5cm，将植筋胶从孔底向上注入孔内。4、放入钢筋把钢筋慢慢旋转地插入孔内，留有足够时间让植筋胶固化。植筋胶固化过程禁止人为晃动。5、保护指派专员进行胶凝过程中保护工作，禁止人为破坏。第三节钢筋工程为减轻运输压力，加紧施工进度，钢筋放样、原材料进场提前准备，钢筋加工（除锈、调直、切断、弯曲成型）在现场加工场集中进行，然后运到楼层焊接、安装、人工绑扎。本工程钢筋用量较大，柱墙梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁（尤其是架高相同时）及柱钢筋相互位置应准确。钢筋工班长须认真研究复杂部位部位逐根钢筋穿插到位次序，与木工班长讨论支模与绑扎先后次序。梁钢筋密集处搭接采取上下迭放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应亲密注意，防止整体扭曲变形，单边数量大于四根分两次搭接，搭接长度严格按图纸和规范要求。控制竖向钢筋搭接位置高低，防止柱竖向钢筋搭接长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应确保，以确保上下皮钢筋位置，严格控制钢筋保护层。一、施工次序弹线→清理→墙、柱筋焊接绑扎→隐蔽验收→梁、板钢筋→隐蔽验收二、梁、板钢筋安装1、在柱模板、梁模板支设完成后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋施工。2、次序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。3、梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度要求，梁箍筋弯钩在梁面架立筋上交织放置。4、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一组保护层垫块厚度砂浆，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢靠，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。5、板筋在外围两排钢筋交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，确保受力钢筋不移位。6、梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收，然后请质监站检验立案。三、钢筋施工质量确保方法钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为确保钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采取焊接方法，固定钢筋，直径大于20m粗钢筋接头一律用气压焊接头，为了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊操作人员必须经过培训和考试合格，并持有对应钢筋直径操作证方可上岗施焊。另外还应设专职检验员会同工长、试验员、队长随机抽样送试验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽统计后方可支模、浇砼。预埋件施工严格按照图纸施工。MJ-01、MJ-02、MJ-04必须开孔焊接，表面打磨。五、本工程梁钢筋增大截面做法节点。第四节模板工程模板应确保其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墙板、大型梁、大荷重等）需另行专门设计外，其余均按常规支模。支模前，应对模板清理、涂脱模油。断面大于80cm柱除按常规每60cm加抱箍外，每100㎝二个方向各加2Φ12对销螺丝。柱高度大于3.5M，模板需同梁板支模架拉结，以防整体变形。梁板模板排模要正确，拼缝要求严密，梁柱节点要用定型模板，以确保结构断面尺寸和提升观感质量。木工工长要在精准计算基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。二、板模板首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实施散装拼合。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，依照楼层上弹出梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处节点模，最终封闭梁侧模。梁柱模板面板木模板，梁柱侧模水平向龙骨采取50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采取50×100木枋间距250mm，。木枋及模板均应提前进行加工，确保边缘平直。模板制作成侧模包底模形式。侧模与侧模接缝位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度大于1000mm短木枋。详见下列图。采取“U型箍”加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。针对梁仅增加高度而宽度没有增加梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口，详细要求以下：针对梁截面高度和宽度均增加梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，详细支模以下：三、模板拆除及转运l、墙、柱模板在砼强度达成12kg/cm2以上才能拆除，梁。平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达成100％时方可拆除。拆下模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后经过物料塔吊或人工运至施工楼层上。第五节无收缩灌浆料施工方案一、工艺原理建筑灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可确保空隙之间填充密实，满足传递结构受力要求。二、工艺流程与操作关键点1、工艺流程加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模→凿除梁加宽斜角等多出混凝土→清理。2、操作关键点①应依照实际情况选择对应灌浆方式②施工准备a.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前二十四小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，去除积水。b.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达成整体模板不漏水程度。C.柱、梁加宽顶部上必须开孔，依照柱、梁加宽宽度现场调整，孔径宜为￠150、￠200，间距不宜大于mm。确保灌浆密实。d.模板与设备底座四面水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。e.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。f.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。③注意事项a.二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆。b.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。c.在灌浆过程中禁止振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推进MS-501建筑灌浆料，禁止从灌浆层中、上部推进，以确保灌浆层匀质性。d.设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以预防自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。e.用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。④施工时，只需在MS-501建筑灌浆料中加水搅拌即可。加水量通常应参考推荐用水量，拌和用水应采取饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求。每浇筑一立方米需使用MS-501建筑灌浆料2.4-2.5吨。⑤MS-501建筑灌浆料拌和可用机械搅拌或人工搅拌。推荐采取机械搅拌方式。搅拌时间通常为1-2分钟。采取人工搅拌时，应先加入2/3用水量搅拌2分钟，其后加入剩下水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。⑥搅拌地点应尽可能靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。⑦每次搅拌量应视使用量多少而定，以确保30分钟内将料用完。⑧搅拌时若发觉料太稀，可采取加入干料方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。禁止用太稀料施工。⑨现场使用时，禁止在MS-501建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。⑩用MS－501建筑灌浆料加固混凝土结构时，灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；用MS－501建筑灌浆料进行混凝土孔洞修补时，应将孔洞周围已松动混凝土剔除。表19不一样温度下达成20MPa时间日最低气温（℃）-10-50515＞15时间（小时）969072483624⒀MS－501建筑灌浆料达成拆模时间后，可进行设备安装，详细时间以下：表20拆模和养护时间与环境温度关系日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）-10-096140-572105-15487≥15247⒁施工验收应设计要求现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB30204）关于要求执行。三、机具设备1、灌浆机具：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机（机械搅拌）；搅拌槽及铁铲（人工搅拌）2、辅助工具：水桶、台秤、高位漏斗、灌浆管及管接头、流槽、灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）、模板（钢模、木模）、草袋、岩棉被等、棉纱、胶带。四、质量要求1、建筑灌浆料验收以试验室检验为标准，每批产品应有合格证和检验汇报，检验项目应包含流动度、竖向膨胀率、抗压强度、试验方法按厂家要求标准执行。2、严格按产品使用说明书使用，计量要准确，搅拌要均匀，配好后应在要求时间内用完。禁止掺加任何外加剂、外掺料等混合使用。3、钻孔深度、孔径、钢筋处理要依据设计要求及材料工艺要求进行专员验收，合格后方可进行下步工序施工。孔水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1％。钻了、时禁止随意切断结构受力钢筋。4、确保养护质量，确保养护天数，冬季施工应采取必要保温方法。5、原材料存放应采取防雨防潮防晒方法，冬季应存放在暖棚中。禁止使用过期和受潮产品。6、锚筋正式施工前，应在现场同种环境下由法定检测单位做各规格钢筋抗拔试验，抗拔力应达成设计要求。验收时抽样数量方法与设计、监理单位约定。混凝上梁板、墙、柱加固应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS25要求。施工验收应符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204关于要求。第六节施工组织本工程施工采取流水施工作业。配置现场管理人员：测量员放线员2人，施工员2人，质量员1人，专业电工1人，安全员2人，材料员1人等管理人员，由项目部统一安排组织施工：A