数控技术的实训报告6篇(汇总)

第页共页数控技术的实训报告6篇(汇总)数控技术的实训报告篇一我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能，进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。这两周我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。实习使我的知识程度有了显著进步。实习是一个让我们把书本上的理论知识运用于理论中的好时机。通过实习，我不仅加深了对已掌握知识的理解，还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的知识。实习不仅进步了我的专业知识程度，还让我学到了很多书本上没有的东西。在学校我从未真正亲手动过，只从书本上理解到它的程序，有幸如今能尝试。实习是连接学校和社会的桥梁，我们可能具有扎实的理论功底，但理论和理论有一定差距，学校不是理论的场所，实习帮助我们缩小差距，让我们理解理论，以便实现学校到社会的重要过渡，是教学必须的、重要的环节，是对的、有意义的做法，我们应该把握和珍惜实习的时机。数控技术的实训报告篇二大学两年即将完毕，学院为了使我们更多理解产品、设备，进步对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，消费技术较先进的工厂进展消费操作实习.为以后的工作打下根底，在最后的几个月里开场了我们的实习.为期一个多月的消费实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家消费金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进程度，市场潜力宏大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发才能和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的`效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的理论性教学环节，是机电专业必修的理论课程，在理论教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在理论中验证、稳固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进展初步分析^p，擅长观察和分析^p比照，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业知识，在理论中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，进步分析^p问题及解决问题的才能。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对平安的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带着我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，理解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，理解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉。数控技术的实训报告篇三数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的开展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进展数控化改造，可以降低本钱，进步经济效益。为培养实际操作技能，进步我们的数控技术程度，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的根底，我来到xx钢铁集团进展数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深化的理解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何消费出来的，看了通过数控技术所消费出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器消费的程度是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储藏一定的能量!通过实际动手才能的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与理论相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到理论中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的才能。在实习期间我们有很深的感触，提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身理论见真知”。理论是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习到达真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。通过实际操练使我们对数控技术有了更深化的理解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供应我们的这个实习时机!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在理论中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身理论览真知”。数控技术的实训报告篇四针对数控专业培养目的的才能构造要求，围绕如何到达所要求的职业才能。根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。先易后难，层层递进，逐步进步”为突出特点的理论教学体系(如下图)。在构建的过程中要注意以下两点：1、理论与理论相结合。理论教学体系与理论教学体系的侧重点不同，理论教学体系是围绕专业人才培养目的。以岗位职业才能为中心来进展训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用才能，着重对经历技术和理论技术的掌握，并要求纯熟操作。但不能人为地隔绝理论教学体系与理论教学体系的联络。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的根底上二，才能在实习中得心应手，才会在理论中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导理论，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为理论活动的直接经历。2、理论内容要具有连续性、针对性和综合性。在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的互相衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识理论到专业操作技能训练理论，最后再到专业技术应用才能训练理论的理论教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容互相衔接前后连接，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排根本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期那么安排了一些综合性课题的训练工程，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工消费、产品检验、质量分析^p等消费及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的消费，可以实现模具设计、cad造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。集中理论性教学的教学效果是本专业到达人才培养目的的关键。为此，各办学单位就理论性教学的安排应注意以下几点：1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的消费工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训表达消费实际。2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件详细安排实训内容。3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位根据资格证书考核的根本要求并结合消费实际，从实际消费中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩到达要求者方可获得职业资格证书。4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”老师担任。数控技术的实训报告篇五理论是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有时机去理论，去鉴定。然而如今就是一个很好的时机，我会加倍去珍惜这次时机的，好好把自己的缺乏之处修补下，不断改良自己，完善自己。数控加工是指在数控机床上进展零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进展加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、存放和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进展加工，从而加工出符合要求的零件。从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别合适加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。铣床是一种用处广泛的机床，在铣床上可以加工平面〔程度面、垂直面〕、沟槽〔键槽、t形槽、燕尾槽等〕、分齿零件〔齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表〔螺纹、螺旋槽〕及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的消费率较高。一、数控加工中心的组成1〕根底部件：根底部件是加工中心的根底构造，它主要由床身，工作台，立柱三大局部组成。这三局部不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的根底部件必须有足够的刚度，通常这三大局部都是铸造而成的。2〕主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停顿，变速，变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性，是影响加工中心精度的重要因素。3〕数控系统：加工中心的数控系统由cnc装置，可编程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进展数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。4〕自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。5〕辅助装置：包括光滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等局部。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可或缺的局部。对加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用1、零件的装夹1〕准的选择在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原那么，同时，还应该特别注意一下几点：a〕进展多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。b〕当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析^p装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。c〕编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必需要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。2〕夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。3〕零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。2、刀具的选择加工中心对刀具的要求是：1〕良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。2〕较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。3〕装备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原那么。加工中心在一次装夹中，竟可能完成所有可以加工外表的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换第二把刀具继续加工，但是，对于精度要求很高的孔系，假设零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能采取这种方法。加工中心可以归纳以下特点：〔1〕合适加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，假如采用专门消费线那么得不偿失，用普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关消费信息可以保存下来，下次产品再消费时只要很短的准备时间就可以消费。〔2〕合适加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但属于关键部件，要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。而采用加工中心加工，消费完全由程序自动控制，防止了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有消费效益及高质量稳定的优点。〔3〕合适具有适宜批量的工件加工中心消费的柔性不仅表达在对特殊要求的快速反响上，而且可以快速实现批量消费，拥有并进步市场竞争才能。加工中心合适中小批消费，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，到达更好的经济效果。〔4〕合适加工形状复杂的零件四轴联动，五轴联动加工中心的应用以cad/cam技术的成熟开展,使加工零件的复杂程度大幅度进步，dnc的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容，使复杂零件的自动加工变得非常容易。〔5〕其他特点加工中心还合适加工多工位和工序集中的工件，难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不合适在加工中心上消费。一个人的知识和才能只有在理论中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和开展。大学生成长,就要勤于理论,将所学的理论知识与理论相结合一起,在理论中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在理论中进步自己由知识、才能、智慧等因素交融成的综合素质和才能,为自己事业的成功打下良好的根底自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改良自己的知识构造程度，让自己投入到理论学习中，好好积累根底理论知识，方能厚积薄发。“纸上得来终觉浅”这次实习，让我学会了很多,明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是不行的，很多时候都要靠理论来证实。因此，我更加需要去多加理论，从理论中总结，归纳，更好的去充实自己，强壮自己。数控技术的实训报告篇六通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在理论中应用。同时，也在理论中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。一个月的实习生活是我珍贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，稳固了专业知识，进步实际操作技能，丰富实际工作和社会经历，可以将所学知识用到实际工作中的目的。这是我初末涉工作的开端，迈向美妙的将来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析^p问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在理论中理解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也翻开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论知识应用在理论中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年开展方案已迫在眉睫。除了收获看见自身缺乏外，也凭借较扎实的理论根底，发现了工厂存在的一些缺乏：第一招聘录用不是非常标准。在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。这样很可能导致才能强但缺乏面试技巧者被挑选出去，或没才能但纯熟掌握面试技巧者进入工厂。不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。第二培训机制有待完善。培训讲师大多是本工厂比拟出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少鼓励士气的课程，未能形成一套标准的培训体系。第三人力资战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。与此同时，每个月都有大量的员工流失。我坚信留住一个老员工的本钱要比招聘一个新员工的本钱低得多。企业应该想方法留住人才，而不是不断地补充人员。总之，实习中遇到的不管是正面，还是负面的感受，对自身而言都是极大的收获，从中更加清楚地理解到自己的优势和缺乏。回想起自己的这一个月的工作经历，得到了许多的历练和收获。记得刚到工厂的第一天，我被安排在一个车间员工身边学习，真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成了老板，同学班变成了同事，相处之道完全不同，大家都把你当成是隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会，幸好宿舍的兄弟们对我很好，告诉我他们刚出来工作的经历，也是从被当成隐形人开场的，从打杂过来的，给我鼓励要我挺住，坚持走过来就好了。我接触到比拟有意义工作就是到招聘部，我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手，工厂说要调有才能的人员去招人，同时我参加了有幸被托此任，有点紧张也有点兴奋。工厂是消费零配件的，有很多的产品专用词是我以前从来没有接触过的，所以也就是有很多我不熟悉的工种，例如：品质部对成品的品检，巡检以及要求；材料仓的下料；还有插件拉的工作内容等。这些有关的岗位，都是在进工厂后培训和实际看到，才理解明白一些了。来应聘的人很多，我一一介绍公司情况及岗位要求，并询问对方的简历，对那些渴望工作，但又因为条件、资格达不到而未应聘上岗位的人，我感到非常同情。同时也体会到工作是一分渴望，态度与激情，也是一种责任。从而促使我更加努力的工作。近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们专业里也开设了有关数控技术各方面这门课