公差配合与技术测量习题集参考答案

学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考一、填空题同一规格辅助加工使用性能要求2.完全互换性\绝对互换性不完全互换性\有限互换性完全\绝对3.附加的选择附加的调整修配使用要求假设干组减小相应组5.产品设计加工和装配使用和维修6.变动全量尺寸公差形状公差方向公差7.设计科研制造检验基础标准方法标准产品标准基础标准8.技术标准互换性9.制订组织实施监督全过程技术措施二、判断题X2.j3.v4.j5.V6.X 7.J8.J9.J10.J11.J12v三、单项选择题.A2.B3.A4.C四、简答题1.制成的同一规格的一批零〔部〕件，不需作任何挑选、调整或辅助加工〔如钳工修理〕，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性，称为互换性。 互换性是现代化生产的一项重要的技术经济原则，互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零〔部〕件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。〔1〕在设计方面，按照互换性要求设计产品，选用最适合互换性的标准零部件、通用件，使设计、计算、制图等工作大为简化，且便于用电脑进行辅助设计，缩短设计周期，这对发展系列产品十分重要。〔2〕在制造方面，按互换性原则组织生产，各个工件可分散加工，实现专业化协调生产，便于用电脑辅助制造，以提高产品质量和生产率，降低成本。〔3〕在装配方面，由于零〔部〕件具有互换性，可提高装配质量，缩短装配周期，便于实现装配自动化，提高装配生产率。〔4〕在使用维修方面，由于具有互换性，假设零〔部〕件坏了，可方便地用备用件替换，这样不但缩短了维修时间和保证了维修质量，还提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。.要使零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性。但是，零件在加工过程中总是存在误差，而且这些误差可能会影响到零件的使用性能。因此只要将这些误差控制在一定范围内，即按“公差”来制造，就能满足零件使用功能要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。.两者的不同点：〔1〕加工和制造程度不同：完全互换性是零件在装配或更换时，不需选择、不需调整与修配，就能满足零件的使用性能要求，而不完全互换性是在装配前允许有附加的选择，在装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。〔2〕应用范围不同：完全互换性广泛应用于实际生产，而不完全互换只用于部件或机构的制造厂内部的装配，至于厂外协作，即使产量不大，通常也采用完全互换。两者的相同点：它们都能在一批标准件中选择到合适的零件；零件损坏后，更换方便。第一章尺寸公差与配合第一节基本术语及其定义一、填空题1.内外表小大非圆柱形大小2.特定单位数值数值特定单位直径半径宽度深度高度3.mm数值单位4.上、下极限偏差极限尺寸使用要求计算试验类比5.Dd6.线性尺寸角度尺寸圆柱形球形两平行对应面圆锥形7.下极限尺寸公称尺寸8.设计9.某一尺寸公称尺寸正值负值零正、负号10.上极限下极限上极限下极限变动量11.公称尺寸偏差公差12.上极限下极限上极限下极限区域公差带大小公差带位置13.公称尺寸公差带松紧程度14.间隙X“+”过盈Y“－”15.公差之和间隙过盈Tf零或负值16.越大17.间隙过渡过盈间隙过渡过盈18.最大间隙最小间隙XmaxXmin 19.极限紧过盈20.间隙过渡最紧21.上极限下极限下极限上极限22.0最大间隙最大过盈023.孔轴24.公差之和Tf间隙过盈25.松紧越大越低二、判断题1.v2.1.v2.义3.10.义 11.X 12. X19. V 20.X 21. V28. v 29.X 30.v三、单项选择题V4.X5.V6.13.V14.V15.V22.V23.X24.V31.X7.X8.V9.X16.V 17.X18.V25.V 26.V 27.V.A2.D3.D4.D5.B6.B7.D8.C9.D10.C11.B12.D13.A14.C15四、多项选择题1.ACD2.ACE3.DE4.ABDE5.ADEF6.BCEFG7.AD8.CE9.BC10.AH11.CE12.BD五、简答题.孔是指工件的圆柱形内外表，也包括非圆柱形内外表（由二平行平面或切面形成的包容面）；轴是指工件的圆柱形外外表，也包括非圆柱形外外表（由二平行平面或切面形成的被包容面）。对a图，孔类尺寸为：3,3,65;轴类尺寸为：634,614,“15,25,80。对b图，孔类尺寸为：A,B；轴类尺寸为：C,D,F,。对c图，孔类尺寸为：13，15，16；轴类尺寸为：11,14,17。.而尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差,或上极限偏差减下极限偏差之差；而尺寸偏差是指某一尺寸（实际〔组成〕要素、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差。。3．正确地判定配合性质的方法如下：〔1〕根据极限偏差的大小判定当EGes时，为间隙配合；当ESWei时，为过盈配合；以上两条均不成立时,为过渡配合。〔2〕根据极限尺寸的大小判定当DminNdmax时，为间隙配合；当DmaxWdmin时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。〔3〕根据公差带图判定当孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与轴的公差带相互交叠为过渡配合。4．配合公差是组成配合的孔与轴的公差之和,它是允许间隙或过盈的变动

量，代号为Tf。计算公式为：Tf=Thh+Ts,对于不同配合的计算公式为为：间隙配合T=\X-XI,fmaxmin过盈配合T=Y.-YI,f min max过渡配合Tf-X -YI。fmaxmax5．配合分为三类：一是间隙配合，是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合；二是过盈配合，是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合；三是过渡配合，是指可能具有间隙或过盈的配合。六、综合题.不考虑几何误差的影响时，合格零件的提取要素的局部尺寸的应在极限尺寸之间。因为di=660.008mm<d局部=@60.018mm<dmax=660.028mm,故此轴合格。.解：“50包030mm的孔：-0.001ES=+0.030mmEI=-0.001mmD=50mmDmax=D+ES=50mmmm=50.030mmDmin=D+EI=50mm+(-0.001)mm=49.999mmT=D-D=50.030mm-49.999mml=0.031mmhmaxmin或Thh=|ES-EI=|+0.030mm-(-0.001mm)|“50+“50+0.06。mm的轴:+0.003d=50mmdmax=d+es=50mmmmdmin=d+ei=50mmmmT=|d—d1=150.060mm—50.003mmlsmaxmin或Ts=ess一ei\=|+0.060mm-0.003mm|配合公差为:Tf=Th+Tsmm+mm=0.088mm3.D〔d〕Dmax，dmax)Dmin〔dmin〕ES〔es〕EI〔ei〕T〔Th、Ts〕尺寸标注轴“2828.05028.032+0.050+0.0320.018。28+0.050+0.032孔66060.07260.053+0.072+0.0530.019。60+0.072+0.053孔“3029.98029.959-0.020-0.0410.021。30-0.020—0.041轴68079.99079.944-0.010-0.0560.046。80-0.010-0.0564.(1)轴。30+0.030mm的尺寸公差为:一0.001Ts=es—ei=|+0.030mm—(-0.001mm)=0.031mm。尺寸公差带图如下：学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考■+0oi?j看(2)轴。5。-0.020rnm的尺寸公差为：-0.030T0.es-ei=一0.020mm—(-0.030mm)=0.010mm。尺寸公差带图如下：尺寸公差带图如下：(3)孔。100+0.05。mm的尺寸公差为：+0.021Th=|E5—EI\=|+0.050mm—(+0.021mm)=0.029mm。尺寸公差带图如下：4-0.0501-a.oei4-0.0501-a.oei(4)孔”60土mm的尺寸公差为：T=|ES—EI|=|+0.020mm—(—0.020mm)|=0.040mm。尺寸公差带图如下:+0,020-0.020〔1〕Xmax=Dmax—dmin=(D+ES)-(d+ei)=ES-mm-(-0.010)mmXmin=D而口—dmax=(D+EI)—(dmm-(+0.010)mm=0mmT=IX—X =1+0.040mm—0|fmaxminYmax=Dmin—dmax=(D+EI)—(d+es)=mm-(+0.030)mm=-0.080mmYmin=Dmax—dmin=(D+ES)—(d+ei)=mm-(-0.001)mmT—Y—Y =I—0.029mm—(—0.080mm)1fminmax1 1Xmax=Dmax—dmin=(D+ES)—(d+ei)=ES—mm(+0.001)mmYmax=Dmin—dmax=(D+EI)—(d+es)=mm-(+0.030)mmT=X—Y =1+0.039mm—(—0.010mm)1fmaxmax1 16. 〔单位：mm〕配极限尺寸极限偏差公称尺寸与公差间隙X或过盈Y配学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考基本尺合件Dmax(dmax)D.min(dmilES〔es〕EI〔ei〕极限偏差标注T(ThTs)Xmax%〕Xmin〔YJ公Tf①50孔①①500^50+0.025XmaxXmin轴①①50。50-0.030-0.050①75孔①①750^75+0.020XmaxYmax轴①①075+0.023+0.010①60孔①①060-0.030-0.052YmaxYmin轴①60①00600-0.020第二节标准公差系列一、填空题1.公差带的大小标准公差2.标准公差等级公称尺寸分段3.20IT01IT1818IT1IT184.使用要求加工的经济性能高高提高增大变高降低5.主段落中间段落6.越小7.越低8.相同9.公差等级字母IT数字字母IT10.IT01IT0二、判断题X2.X3.V4.V5.义6.J7.X8.V9.V10.X三、单项选择题三、单项选择题学习文档仅供参考学习文档仅供参考三、单项选择题三、单项选择题学习文档仅供参考学习文档仅供参考三、单项选择题三、单项选择题学习文档仅供参考学习文档仅供参考1.B2.C3.A4.B5.A四、简答题.标准公差是指用于确定公差带的大小的任一公差。标准公差代号是字母IT。标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。确定公差等级时应考虑的因素为：必须同时考虑零件的使用要求和加工的经济性能两个因素。公差等级高，零件的精度高，使用性能提高，但加工难度增大，生产成本变高；反之，则生产成本降低。公称尺寸分段分为主段落和中间段落。主段落用于标准公差中的公称尺寸分段；中间段落用于基本偏差中的公称尺寸分段。不能只以公差数值的大小来判断零件精度的高低，而应以公差等级作为判断的依据。第三节基本偏差系列一、填空题.公差带零线上极限下极限零线2.28拉丁字母孔轴3.AH减小JZC增大4.ah减小jzc增大5.对称6.公差带配合的性质7.零线上极限偏差下极限偏差8.9.基本偏差公差等级数字10.孔、轴公差带分数孔的公差带轴的公差带二、判断题.X2.J3.v4.J5.义6.J7.v8.V9.V10.义四、简答题在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上极限偏差或下极限偏差，通常指靠近零线的那个偏差。用拉丁字母表示，大写代表孔的基本偏差，小写代表轴的基本偏差，在26个拉丁字母中，除去易与其他代号混淆的I、L、0、Q、w（I、1、0、q、w）5个字母外，再加上用CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS（cd、ef、fg、za、zb、zc、js）两个字母表示的7个代号，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差。.孔和轴的基本偏差代号如下表：孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。.基本偏差的数值与两个因素有关：孔或轴上基本偏差代号和公称尺寸段落。.根据基本偏差的代号确定是查孔〔或轴〕的基本偏差表还是查孔〔或轴〕的极限偏差表。在基本偏差表或极限偏差表中找到基本偏差代号，再从基本偏差代号下找到公差等级数字所在的列。然后根据公称尺寸段所在的行，行和列的相交处，就是所要查的基本偏差或极限偏差数值。五、综合题（1）第一步：查基本偏差：从表1—6可查到B的基本偏差为下极限偏差，学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考为EI=+19以m=+0.190mm；第二步：查标准公差：从表1—1可查得IT7=30从m=0.030mm；第三步：计算另一极限偏差：ES=EI+IT=+0.190+0.030=+0.220mm。(2)第一步查基本偏差：从表1—5查到f的基本偏差为上极限偏差，为es=-360^m=—0.360mm；第二步：查标准公差：从表1—1中可查得IT7=22口m=0.022mm；第三步：计算另一极限偏差：ei=es—IT=—0.360mm—0.022mm=—0.382mm。(1)第一步：f为小写字母，应查轴的极限偏差表；第二步：找到基本偏差f下公差等级为7的一列；第三步：公称尺寸30属“大于24至30”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为-20〔〃m〕，即630f7为@30-0.020mm。计-41 -0.041算其公差值T；=回-ei|=|-0.020-(-0.041)。(2)第一步：C为大写字母，应查孔的极限偏差表；第二步：找到基本偏差C下公差等级为10的一列；第三步：公称尺寸20属“大于24至30”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为+194〔〃m〕，1P@20C10为“20+0」94mm。+110 +0.110计算其公差Th=|ES-EI\=|+0.194-(+0.110)mm。(3)第一步：m为小写字母，应查轴的极限偏差表；第二步：找到基本偏差m下公差等级为8的一列；第三步：公称尺寸70属“大于65至80”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为+66〔〃m〕。即670m8为670+0.066mm。计+20 +0.020算其公差Ts=|es-ei|=|+0.066-(+0.0201=0.046mm。(4)第一步：H为大写字母，应查孔的极限偏差表；第二步：找到基本偏差H下公差等级为6的一列；第三步：公称尺寸100属“大于80至100”尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为+22〔〃m〕，即6100H6为。100+0.022mm。00计算其公差Th=|ES—EI=|+0.022—0|mm。3.(1)解：1〕查基本偏差：从表1—5查得基本偏差为ei=+0.075mm。从表1—6查得基本偏差为EI=0mm。2〕查标准公差：从表1—1查得IT7=30四m=0.030mm,IT6=19〃m=0.019mm。3〕计算另一极限偏差：es=ei+IT6=mmmm=+0.094mmES=EI+IT7=0+0.030mm=+0.030mm4〕计算极限尺寸：dmax=d+es=80mm+(+0.094)mm=dmin=d+ei=80mm+(+0.075)mm=80.075mmDmax=D+ES=80mm+(+0.030)mm=80.030mmDmin=D+EI=80mm+0=80mm5〕孔和轴的公差带图解：如以下图所示。6〕配合性质：由以下图所示公差带可判定此配合为基孔制过盈配合。7〕极限过盈的计算：Ymax=EI—es=0—(+0.094mm)=—0.094mmYmin=ES—ei=+0.030mm—(+0.075mm)=—0.045mmYmax=Dmin—dmax=80mmmm=—0.094mmYmin=Dmax—dmin=80.030mm—mm=—0.045mm学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考8〕公差的计算：T=Y-Yminmax=|(-0.045mm)-(-0.094mm)|=0.049mm或Tf=Th+Ts=lES-EI\+es-ei=+0.030mm+1+0.094mm-(+0.075mm)|=0.030mm+0.019mm=0.049mm“80H7和680t6的公差带图解:+0,0^4+0,075(2)解：1〕查基本偏差：从表1—5查得基本偏差为es=0mm。从表1—6查得基本偏差为ES=-0.172mm。2〕查标准公差：从表1—1查得IT8=46^m=0.046mm,IT7=30^m=0.030mm。3〕计算另一极限偏差：ei=es-IT7=mm=-0.030mmEI=ES-IT7=(-0.172)mm-0.046mm=-0.218mm4〕计算极限尺寸:dmax=d+eS=60mm+0=60mmdmin=d+ei=60mm+(-0.030)mm=59-970mmDmax=D+ES=60mm+(-0.172)mm=Dmin=D+EI=60mm+(-0.218)mm=5〕孔和轴的公差带图解：如以下图所示。

6〕配合性质：由以下图所示公差带图可判定此配合为基孔制过盈配合。7〕极限过盈的计算：Kmax=EI-es=-0.218mm—0=0.218mmymin二ES—ei二mmmm)=-0.142mm或8〕公差的计算:ymax=Dmin-8〕公差的计算:ymax=Dmin-^maxmm-60mm=-0.218mmZin-°max°min-mm—mm=-0.142mmT=Y—Yfminmax二|(-0.142mm)-(-0.218mm)|=0.076mmThh+Ts=|E5-EI\+5-ei\=|(-0.172mm)-(-0.218mm)|+0-(-0.030mm)|=0.046mm+0.030mm=0.076mm“60Z8和660h7的公差带图解：

-D.030-0.17£-0.219-D.030-0.17£-0.219(3)解：1〕查基本偏差：从表1—5查得基本偏差为es=0mm。从表1—6查得基本偏差为EI=0mm。2〕查标准公差：从表1—1查得IT9=62口m=0.062mm,IT6=16/am=0.016mm。3〕计算另一极限偏差：ei=es-IT7=mmES=EI+IT7=0+0.062mm=0.062mm4〕计算极限尺寸：dmax=d+eS=36mm+0=36mmdmin=d+ei=36mm+(-0.016mm)=35.984mmDmax=D+ES=36mmmm=Dmin=D+EI=36mm+0=36mm5〕孔和轴的公差带图解：如以下图所示。6〕配合性质：由以下图所示公差带图可判定此配合为基孔制间隙配合。7〕极限间隙的计算：Xmax=ES—ei=mmmm)=+0.078mmXmin=EI—es=0—0=0mm

Xjnax-'maxeminmmmm=+0.078mmXmin=DXjnax-'maxeminmmmm=+0.078mmXmin=Dmin-^max二36mm_36mm=0mm8〕公差的计算：T「1X-Xmaxmin=|(+0.078mm)—q=0.078mm或 Tf=Thh+Ts=E：S—EI+|ev—ez|=(+0.062mm)-0|+p—(—0.016mm)=0.062mm+0.016mm=0.078mm“36H9和636h6的公差带图解：第四节基准制一、填空题1.一定孔的公差带轴基准孔H下极限EI零上极限大于零2.一定轴的公差带孔基准轴h上极限es零下极限小于零3.下极限上极限4.数值“0”5.“土” 与公称尺寸相同6右上方右下方同一底线上7标注极限偏差值标注公差带代号标注公差带代号和极限偏差值标注配合代号标注极限偏差值标注零件的公差带代号8.优先常用一般用途优先常用一般用途9.优先配合10.加工条件非配合工艺方法f（精密级）m（中等级）c（粗糙级）v（最粗级）11.20℃ 12.基孔制同公差等级学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考二、判断题.V2.义3.J4.J5.J6.X7.x8.义9.义10.X三、单项选择题.B2.A3.A四、简答题1.基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度；基孔制配合的特点：〔1〕基孔制中选作基准的孔称为基准孔，代号为“H”；〔2〕基准孔以下极限偏差作为基本偏差，数值为零，上极限偏差为正值，因而其公差带位于零线上方；〔3〕基准孔的下极限尺寸等于公称尺寸；4〕基孔制配合中的轴是非基准件，由于轴的公差带相对零线可有不同的位置，因而形成各种不同性质的配合。基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度；基轴制配合的特点：〔1〕基轴制中选作基准的轴称为基准轴，代号为“h”；〔2〕基准轴以上极限偏差作为基本偏差，数值为零，下极限偏差为负值，因而其公差带位于零线下方；〔3〕基准轴的上极限尺寸等于公称尺寸；〔4〕基轴制配合中的孔是非基准件，由于孔的公差带相对零线可有不同的位置，因而可形成各种不同性质的配合。.孔、轴公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成；孔、轴公差带标注方法有三种：〔1〕标注极限偏差值，如：@60+0.130；〔2〕标注公差带代+0.100号，如：“60D7；〔3〕标注公差带代号和极限偏差值，如：“60D7〔+0.130〕。+0.100.．配合代号是由孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。由于孔或轴的公差带代号有三种形

+0.021式，因而相应的配合代号也有三种标注形式，如。30 ；。30」J0 -0.020-0.033H7(+0.021)。30 0一。f6(-0.020)-0.033.一般公差是指在车间通常加工条件可保证的公差；它主要用于较低精度的非配合尺寸和由工艺方法来保证的尺寸；在生产中可简化制图，使图样清晰易读，并突出了标有公差要求的部位，以便在加工和检验时引起重视，还可简化零件上某些部位的检验。.国标中明确规定：尺寸的标准温度为20℃。其含义有两个：①图样上和标准中规定的极限与配合是在20℃时给定的；②检验时测量结果应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。五.综合题1.解：基轴制间隙配合十040基孔制过渡配合学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考基孔〔轴〕制间隙配合基轴制过渡配合孔公差带釉公差胃2.解：〔1〕错误；上极限偏差应大于下极限偏差；应改制60+0.060。+0.050〔2〕正确；。〔3〕错误；上极限偏差应大于下极限偏差；应改为。35+0.030。-0.060〔4〕错误；为零的偏差应标注；应改为。100+0.060。0〔5〕错误；为零的偏差应标注；应改为。200。-0.030〔6〕错误；上，下极限偏差不应是相同；应改为6150±0.060。〔7〕正确；〔8〕正确；〔9〕错误；上极限偏差应大于下极限偏差；应改为。90-0.050。-0.080.解：由于最大间隙的绝对值小于配合公差，因而此配合为过渡配合,由于T=X—Y|可得Y=X—Tmmmm=-0.018mm，fmaxmax maxmaxf由Xmax=ES-ei可得&=ES—Xmaxmmmmmm，由于轴为基准轴，所以es=0mm,Ymax=EI—eS可得EI=eS+Ymaxmmmm，因而轴的标注为：。900 ；因而孔的标注为：。90+0.010。—0.002 —0.018.解：查表可得标注轴零件图上相应的尺寸偏差值为：H7〔1〕620H7:。20H7(+0.021〕，。20g6(-0.007〕，基孔制间隙配合；g6 0 —0.020〔2〕632H7/k6：。32H7(+0.032〕，。32k6(+0.018〕，基孔制过渡配合。0 +0.002.解：因为是基孔制配合，所以孔为基准孔。其下极限偏差为EI=0mm,ES= Dmax-D=60.015-60=+0.015mm ， 得Th=|ES-EI\=|+0.015mm-0|=0.015mm,由于Tf=Thh+Ts可得Ts=Tf—Thh=mmmm=0.025mm,由于Th<T,因而孔的精度比轴的精度高。由T=es-叫可得：es=ei+Ts=mmmm=+0.005mm。因而孔的标注为：。60+0.015mm,轴的标注为：。60+0.005mm。0 -0.020由于EI>es>ES,,因而此配合为过渡配合：Xmax=ES—ei=+0.015mm—(―0.020mm)=+0.035mm丫max=EI—es=mm=—0.005mm.解：⑴轴的公称尺寸是56mm。(2)轴的基本偏差是下极限偏差：ei=+0.011mm。(3)轴的上极限尺寸：dmax=d+es=56mmmm)=56.057mm；轴的下极限尺寸：dmin=d+ei=56mmmm)=56.011mm；轴的尺寸公差：Ts=es—ei=+0.057mm—(+0.011mm)|=0.046mm。(4)因轴与公差等级相同的基准孔相配合，所以T=Ts=0.046mm；因为是基准孔，所以EI=0mm=0.046mm,由于ES>ei>EI,因而孔、轴公差带交叠，所以此配合是基孔制过渡配合。.解：⑴基轴制间隙配合，且满足IXmaxl=Tf的尺寸公差带图如下：⑵基孔制间隙配合，且满足IXmaxI>Tf的尺寸公差带图如下:学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考ESESEI_⑶基孔制过渡配合，且满足I%ax।<4的尺寸公差带图如下:第五节公差带与配合的选用一、填空题1.基孔制基轴制混合配合2.标准件3.使用性能经济性能较低4.计算法类比法试验法类比法配合种类5.类比法二、判断题1.J 2.V 3.x 4.X5.V三、单项选择题1．A2．C3．D4．C5．A四、简答题在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要，允许采用混合配合。通常应优先选用基孔制，因为一般轴比孔容易加工，而且加工孔所用的刀具、量具和规格也多一些，因此采用基孔制可大大减少尺寸、刀具和量具的品种规格的采用，有利于生产及储备，从而降低生产成本，提高经济效益。公差等级的选择原则：在满足使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。具体选择时要综合考虑零件的使用性能和经济性能两方面的因素。目前公差等级的选用方法在大多数情况下采用类比法。4．根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙、过盈，还是过渡配合。下表提供了选择的基本原则无相对运动要传递转矩要精确同轴永久结合过盈配合可拆结合过渡配合或基本偏差为H〔h〕②的间隙配合加紧固件①无须精确同轴间隙配合加紧固件①不传递转矩过渡配合或小过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H〔h〕，G〔g〕②的间隙配合转动或转动和移动复合运动基本偏差为A〜F〔a~f〕②的间隙配合①紧固件指键、销钉和螺钉。②指非基准件的基本偏差代号。选用配合的方法有计算法、类比法和试验法三种第二章形状和位置公差第一节概述一、填空题1.机床精度加工方法实际理想几何误差2.使用功能尺寸误差几何误差3.形状公差方向公差位置公差4.几何公差特征项目的符号几何公差框格和指引线几何公差值和有关符号5.三角形〔涂黑或空白〕方格连线6.几何公差特征符号几何公差值和有关符号表示基准的字母和有关符号7.点线面8.形状或（和）方向或（和）位置几何公差代号箭头9.中心点中心线中心面公称导出要素提取导出要素10.被测要素几何位置轴线直线一个多个11.基准基准一个外表一个孔加工误差形状公差12.基准基准要素精度基准二、判断题1.J2.J3.义 4.J 5.义 6.义7.X8.V9.义10.J11.X12.J13.X14.J15.J16.XX18.J19.J20.X三、单项选择题1.B 2.C 3.B 4.C 5.A 6.D 7.B 8.A 9.C 10.B四、简答题.机器的使用功能是由组成产品的零件的使用性能来保证的，而零件的使学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考用性能，如零件的工作精度，运动件的运动平稳性、润滑性、耐磨性、连接件的连接强度、密封性能等，不但与零件的尺寸误差有关，而且受到零件的几何误差的影响。因此，不仅要控制零件的尺寸误差、外表粗糙度，还控制零件的几何误差，才能保证零件制造的工艺性和经济性及使用性能。.几何公差项目标准规定几何公差分为四类：〔1〕形状公差6个，分别为：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。〔2〕方向公差5个，分别为：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。〔3〕位置公差6个，分别为：位置度、同心度〔用于中心点〕、同轴度〔用于轴线〕、对称度、线轮廓度、面轮廓度。〔4〕跳动公差2个，分别为：圆跳动、全跳动符号如下表所示:总紫类型嘉号法找萼差直皮度—黄平而跳Z7学四度O无回注度茄线凭展度无而轮廓度a无

方向总卷平有度//*±存阑科度城轮*度r\有齿轮廓度有位把度0有我无同心度t用于中心点了&有同期比《用于增统）图有对林猊域轮配摩C有面轮廓国d跣坳公差瓦嚓动/.布Z7有一一-L00.05A।|।J基准的字母和看关符号, 公差数值和有关符号几何公差项目的符号指引线基准符号及各组成部分的含义如下所示：基准符号由〔1〕三角形〔涂黑或空白〕，〔2〕方格，〔3〕连线〔细实线〕，〔4〕基准字母四部分组成，如以下图所示。以下图所示:中出耍米

中心相■,中心机、中小时11!>■■■■■■■■■■'片韩日IH密鲁।： rrilflirinrnr^一寻叫I:"।站!1・1蚓・1*"," I处电的 也歌里这批量"（科畏总）成色的 也台端咸疆事［用榛豚械，第二节几何公差一、填空题1.几何线或面线性公差值形状大小方向2.公差值几何精度宽度直径圆形圆柱形S83.理论正确尺寸〔TED〕图框0°9004.互相垂直5.浮动固定6.同轴度对称度位置度基准特殊7.两平行直线一个圆柱两平行平面直线度垂直度位置度8.一个圆一个球一个圆柱两平行平面点球平面9.宽度直径误差公差值第二格不注出公差值未注公差10.几何公差等级主参数的大小几何公差等级11.167圆度圆柱度12.功能要求经济性13.设备

4〕一个圆5〕一个球6〕一个圆柱7）两同轴圆柱8〕两平行平面9〕两等距曲面.公差带的位置分为浮动和固定两种。浮动位置公差带是指几何公差带在尺寸公差带内，随实际〔组成〕要素的不同而变动，其实际位置与实际〔组成〕学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考要素有关；固定位置公差带是指公差带的位置由图样上给定的基准和理论正确尺寸确定。在形状公差中，属于固定位置公差带有同轴度、对称度、位置度和有基准要求的轮廓度，如无特殊要求，其他几何公差的公差带位置都是浮动的。4．几何公差的公差值选择的原则：1〕在满足零件功能要求的前提下，选择的公差值应考虑加工的经济性。2〕零件各要素的几何公差主要遵循独立原则，只有少数情况下才与尺寸有相互制约关系。3〕应以主参数来选择数值，必要时也应考虑其他参数，如确定同轴度公差值时，应考虑其轴线的长度。4〕同一要素上，单项公差值小于综合公差值，如直线度公差值应小于同要素的平面度公差值。形状公差值小于位置公差值，如同轴度公差值应小于圆跳动公差值，而圆跳动公差值则应小于全跳动公差值。5〕对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，适当降低成本1~2级选用： 孔相对于轴； 细长比较大的轴或孔； 距离较大的轴或孔； 宽度较大〔一般大于1/2长度〕的零件外表； 线对线和线对面相对于面对面的平行度； 线对线和线对面相对于面对面的垂直度。5.未注几何公差值的标注：1〕假设采用GB/T1184-H所规定的未注公差值，应在其标题栏附近或在技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级，如采用高公差等级时，应标注“GB/T1184-H”。2〕如企业已制定了采用GB/T1184的本企业标准，并统一规定了所采用的等级则不必注写标准号及精度等级。3〕在同一张图样中，其未注公差值应采用同一等级。第三节几何公差的标注一、填空题1.几何公差的项目符号基准的符号框格连接线附加要求2.箭头三角形轮廓线延长线错开3水平线4.导出要素对齐5.粗点画线尺寸6.位置方向轮廓TED7公差值斜线8.CZ9.全周一个圆圈10.中径MDLD11⑭公差值基准字母12.©同时后面13.几何误差几何误差14.上方个数X15.位置误差方向误差二、判断题1.X2.V3.X4.V5.X6.V7.X8.V9.X10.X三、单项选择题四、简答题几何公差的标注符号：几何公差标注的内容除用框格标注几何公差的项目符号外，还应有基准的符号、框格与要素的连接线或对应方式及按设计要求给出的一些附加要求〔尺寸与几何的关系〕的符号等，如下表所示：漫哨符号被褥要察国施要素A J门■”77^777,基性日济理诧正第尺寸E :延伸会整带品人实体委求

续量小子停供米立业状态东件f非刚性零件）©_金同《轮廓】尸包容更求公共处差错CZ小轻LJJ大转MD中转、节里1唠甥■LE不凸其任京横被囱AC5隹GB/T11篇一19"中猊定的基性符号为0P生冬如隔标注E逆舞束，可乘用符牙®,兄G即T1阳".2.如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征的公差来限定要素的几何误差。限定要素某种类型几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的几何误差。要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。要素的方向公差同时控制该要素的方向误差和形状误差。要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。〔1〕被测要素或基准要素为组成要素时的标注①当被测要素或基准要素为轮廓线时，将指引线的箭头或基准符号的三角形置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线明显地错开；②当被测要素或基准要素为轮廓面时，指引线的箭头或基准三角形可置于该轮廓面引出线的水平线上。〔2〕被测要素或基准要素为导出要素时的标注当被测要素或基准要素为中心线、中心平面或中心点时，则指引线的箭头或基准三角形与确定导出要素的轮廓的尺寸线对齐。〔3〕被测要素或基准要素为局部要素时的标注如只以要素的某一局部作被测要素或基准，则应用粗点画线示出该部分并加注尺寸。〔1〕公差值的进一步限制对同一要素的公差值在整个被测要素内的任一部分有进一步的限制时，将限制的公差值和限制长度用斜线隔开；〔2〕公共公差带假设干个别离要素给出单一公差带时，可按图2—29所示用在公差带框格内公差值的后面加注公共公差带的符号“CZ”；〔3〕假设干个别离要素具有相同几何特征和公差值的标注一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的假设干个别离要素；〔4〕全周符号的标注如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或由该轮廓所示的整周外表时，应采用全周符号，即在公差框格的指引线上画上一个圆圈；〔5〕螺纹的标注通常，以螺纹轴线作为被测要素或基准要素均为中径轴线时，默认为螺纹中径圆柱的轴线，否则应另有说明，用“MD”表示大径，用“LD”表示小径;〔6〕延伸公差带延伸公差带用标准的附加符号©表示；〔7〕最大实体要求最大实体要求用标准的附加符号⑭表示。该附加符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和〔或〕基准字母的后面；〔8〕最小实体要求最小实体要求用标准的附加符号。表示。该附加符号可根据需要单独或者同时

标注在相应公差值和〔或〕基准字母的后面;〔9〕自由状态下的要求非刚性零件自由状态下的公差要求应该用在相应公差值的后面加注标准的附加符号日的方法表示。五.综合题1.IIo和「-#1).005：口口.02|#.学习文档仅供参考学习文档仅供参考//o.otM如下:学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考

,.k0.03A第四节 公差原则一、填空题1.几何公差线性角度2.提取要素的局部尺寸距离Da、da3.实际内外表最大实际外外表最小直径或宽度理想面实体之外装配实际〔组成〕要素几何误差4.给定长度体内理想面体内直径或宽度理想面实体之内强度实际〔组成〕要素几何误差5.极限尺寸最大MMC极限尺寸最小LMC6.最大实体状态上极限尺寸下极限尺寸MMS最小实体状态下极限尺寸上极限尺寸LMS7.形状MMB形状LMB8.最大实体尺寸几何公差〔形状、方向或位置〕MMVS拟合要素MMVC极限包容面MMVB9.导出要素尺寸LMVS最大实体实效尺寸LMVC极限包容面LMVB10.方向位置11.距离垂直平行平面12.最小实体实效边界最小实体实效状态13.独立原则学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考包容要求最大实体要求最小实体要求14.每一个尺寸几何〔形状、方向或位置公差〕要求满足要求特定符号文字15.几何公差相互有关16.尺寸要素最大实体实效边界最大实体边界最小实体尺寸17.非理想要素违反非理想要素超越18.几何公差值符号⑭几何公差框格符号⑭19.尺寸几何公差20.极限偏差公差带代号符号⑥二、判断题1.义2.J 3.义 4.J5.义6.义7.义8.义9.J10.X 11.V12.V13.V 14.X 15. V16. V17.X 18.X19.V20.V三、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.A6.B7.C8.D9.C10.A11.B12.B13.B14.C15.A16.A17.B18.D19.B20.D四、简答题1.〔1〕体外作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内外表体外相接的最大理想面或实际外外表体外相接的最小理想面的直径或宽度，内外表和外外表的体外作用尺寸的代号分别为Dfe、dfe;体内作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内外表体内相接的最小理想面或与实际外外表体内相接的最大理想面的直径或宽度，内、外外表的体内的作用尺寸的代号分别为Dfi、dfi。〔2〕最大实体状态是指假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态，代号为MMC;最小实体状态是指假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态，代号为LMC。〔3〕最大实体实效状态是指拟合要素为其最大实体实效尺寸时的状态，代号为MMVC；最小实体实效状态是指拟合要素为其最大实体实效尺寸时的状态，代号为LMVC。〔4〕最大实体尺寸是指确定要素最大实体状态的尺寸，代号为MMS;最小实体尺寸是指确定要素最小实体状态的尺寸，代号为LMS。〔5〕最大实体实效尺寸是指尺寸要素的最大实体尺寸与其导出要素的几何公差〔形状、方向或位置〕共同作用产生的尺寸，代号为MMVS;最小实体实效尺寸尺寸要素的最小实体尺寸与其导出要素的几何公差〔形状、方向或位置〕共同作用产生的尺寸，代号为LMVS。2.确定几何公差与尺寸〔包括线性尺寸和角度尺寸〕公差之间相互关系的原则称为公差原则。公差原则包括独立原则和相关要求。零件的配合性能，不能单从零件的实际〔组成〕要素的大小来判定，而应根据实际〔组成〕要素和几何误差的综合影响来判断。因此，为真实地满足零件配合功能要求，生产中就应正确地确定几何公差尺寸和尺寸公差之间相互影响作用，并给出相应要求。为此，标准中规定了公差原则，以便在设计制图和制订有关技术文件时，根据零件的功能要求，按标准规定来确定几何公差与尺寸公差之间相互的关系。独立原则是是指图样上给定的每一个尺寸和几何〔形状、方向或位置公差〕要求均是独立的，应分别满足要求的公差原则。独立原则一般应用于非配合零件，或对几何误差要求严格而对尺寸误差要求相对较低的场合。包容原则是指尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体实效边界〔MMVB〕的一种尺寸要素要求。它表示提取组成要素不得超越其最大实体边界〔MMB〕，其提取组成要素的局部尺寸不得超出最小实体尺寸〔LMS〕。包容要求适用于处理圆柱外表或两平行对应面。最大实体要求是指尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体实效状态〔MMVC〕的一种尺寸要素要求，即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大实体实效状态〔MMVC〕的一种尺寸要素要求。最大实体要求只适用于尺寸要素的尺寸和导出要素几何公差的综合要求五．综合题.〔1〕包容要求〔2〕最大实体650〔3〕“.〔1〕最大实体要求 〔2〕最大实体实效 ”39.9〔3〕”40.1 639.9 〔4〕最大实体实效状态 ”20 〔5〕”20.033第五节几何公差的定义和解释一、填空题1.形状公差的项目最小条件2.被测实际直线变动全量平面内的直线直线回转体（圆柱和圆锥）上的素线平面与平面的交线（形成空间直线）3.等于圆柱面"”" “”t"公差形状公差位置或方向公差8.直径圆心一系列圆两条等距曲线圆心基准平面A理论正确几何形状两条等距曲线9.球心一系列圆球两等距曲面基准平面A基准平面B理论正确几何形状两等距曲面10.提取〔实际〕要素平行11.提取〔实际〕要素平行于两基准提取〔实际〕要素平行于基准轴线且垂直于基准平面提取〔实际〕要素平行于基准轴线和平行或垂直于基准平面12公差值t基准线两平行平面13.公差值t平行两平行平面14.提取〔实际〕要素垂直15.垂直两平行平面16.给定方向上，线对基准体系垂直度公差17.间距垂直两平行平面18.公差值t基准平面区域19.提取〔实际〕要素基准变动全量20.被测线和基准线在同一平面内21.公差值t两平行平面给定角度基准平面22.等于两平行平面基准直线23.方向位置理论正确尺寸24.径向圆跳动公差轴向圆跳动公差斜向圆跳动公差25.圆球面圆球面理论正确位置理论正确尺寸S826.对称理论正确位置基面平面基准轴线理论正确尺寸27.直径圆周圆周基准点点828.圆柱面圆柱面同轴29.参考点基准轴线最大变动量t 任一不同30.基准轴线轴向径向允许径向全跳动公差二、判断题1.V2.义3.X4.J5.X6.x小8.X9.V 10.V11.X12.X13.X14.V15.V 16.X17.V18.V 19.X20.X三、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.D6.B7.B8.A9.C10.D11.A12.D13.B14.D15.A 16.B四、简答题.〔1〕圆度公差带为在给定横截面内、半径差等于公差值看的两同心圆所限定的区域，为平面上的区域；圆柱度公差带是指半径差等于公差值t的两同轴圆柱面所限定的区域，为空间的区域。〔2〕轴向全跳动公差带为间距等于公差值t,垂直于与基准轴线的两平行平面所限定的区域；轴向圆跳动公差带为在与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t的两圆所限定的圆柱面区域。〔3〕线轮廓度公差和面轮廓度公差，它们可以无基准要求也可以有基准要求，前者属于形状公差，后者属于方向公差。无基准的线轮廓度公差带为直径等于公差值人圆心位于具有理论正确几何形状上的一系列圆的两包络线所限定的区域，也即公差带是两条等距曲线之间的区域；有基准的线轮廓度公差带为直径等于公差值匕圆心位于由基准平面A和基准平面B确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆的两包络线所限定的区域，即公差带是两条等距曲线之间的区域；无基准的面轮廓度公差带为直径等于公差值t、球心位于被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域，也即公差带为两等距曲面之间的区域；有基准的面轮廓度公差带为直径等于公差值t、球心位于由基准平面A和基准平面B确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域，如图2—59a所示，也即公差带为两等距曲面之间的区域。〔4〕径向全跳动公差带为半径差等于公差值t，与基准同轴的两圆柱面所限定的区域；径向圆跳动公差带为在任一垂直于基准轴线的横截面内，半径差等于公差值人圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。〔5〕圆度公差带为在给定横截面内、半径差等于公差值看的两同心圆所限定的区域；径向圆跳动公差带为在任一垂直于基准轴线的横截面内，半径差等于公差值人圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。.直线度公差的形状有两平行直线、一个圆柱和两平行平面三种。.位置度公差的形状有两平行直线、一个圆、一个球、一个圆柱和两平行平面五种。五．综合题1.a）为直线度公差：被测要素为635mm孔的轴线；无基准要素。公差带的四因素为：形状：一个圆柱；大小：圆柱的直径为公差值为60.1mm；方向：水平；位置：浮动，由被测轴线的实际位置确定。b）为位置度公差：被测要素为610mm的两轴；基准要素：平面A。公差带的四因素为：形状：两平行平面；大小：两平行平面的距离为公差值为0.3mm；方向：与平面A垂直；位置：公差带的轴线与基准平面A垂直〔固定〕。c）为垂直度公差：被测要素：轴635mm外圆柱面的轴线；基准要素:端面A。公差带的四因素为：形状：一个圆柱；大小：圆柱的直径为公差值为60.02mm；方向：与平面A垂直；位置：浮动。d）为同轴度公差：被测要素：轴635mm外圆柱面的轴线，基准要素:轴670mm外圆柱面的轴线公差带的四因素为：形状：一个圆柱；大小：圆柱的直径为公差值60.1mm；学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考方向：水平；位置：公差带的轴线与基准@70mm外圆柱面的轴线同轴〔固■.答：图中解释如下表所示。卬£A圆度公轴W35h6无,2-12差提取〔实a)直线度际〕圆周轴635h6无直径为6公差圆柱面的轴线,L垂直度轴635h6轴635h6两平行平面与基准轴线公差左端提取圆柱面轴A垂直面线图/圆跳动轴套的左680H7孔此两平行平面与基准轴2-15/公差端提取〔实的轴线线垂直b)际〕外表图0圆柱度640js6提无2-16公差取〔实际〕//圆柱面平行度零件的左零件的右公差带相对基准平面B公差端提取〔实端面平行，位置随两端面距离际〕外表的实际〔组成〕要素浮动_L垂直度零件的右625H8孔公差带垂直基准轴线A,公差端提取〔实际〕外表的轴线公差带位置浮动f圆跳动零件的台625H8孔圆柱面公差带的轴线和f公差阶提取〔实际〕外表的轴线基准轴线A同轴畲位置度垂直小孔625H8孔直径为6圆柱面公差带的轴线垂Y公差的提取（实的轴线、台直基准轴线A,且和台阶际〕中心线阶面面C相距的正确理论尺寸为35mm.〔1〕相同点：形状：均为两同心圆之间的区域；大小：两同心圆的半径差均为公差值0.015mm。不同点：圆度公差的公差带位置浮动，其实位置由实际轮廓确定；而径向圆跳动公差带位置固定，同心圆的圆心在基准轴线A上。〔2〕相同点：形状：均为圆柱面内的区域；大小：公差带的直径均为公差值“0.05mm；方向：公差带的轴线均与基准平面A垂直。不同点：垂直度公差带的位置浮动，其实际位置随尺寸20，50的实际〔组成〕要素而变动〔20，50尺寸的上，下极限偏差分别为+0.5和-0.5〕；位置度公差带的位置固定，由基准平面B，C和理论正确尺寸20，50确定。由此可见，对孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。第三章外表粗糙度第一节外表粗糙度概述一、填空题1.高低程度间距状况微观几何形状2.机床几何精度方面的机床—刀具—工件系统的振动发热3.摩擦、磨损抗腐蚀性零件抗疲劳强度接触刚度使用性能寿命合理4.过大间隙配合性质过大连接强度5.越大越大能量越快6.越小越大增大接触刚度7.外表质量抗疲劳强度二、判断题1.x小3.v4.J5.x6.J小8.x9.J10.X三、单项选择题四、简答题无论是什么加工方法获得的零件外表，总会存在着由较小间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹，表述这些峰谷的高低程度和间距状况的微观几何形状特性，称为外表粗糙度。产生外表粗糙度的原因有：由加工过程中刀具和零件外表间的摩擦、切屑别离时外表金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动等。外表粗糙度对零件的使用性能的影响有以下几方面：〔1〕对配合性质的影响；〔2〕对摩擦、磨损的影响；〔3〕对抗腐蚀性的影响；〔4〕对零件抗疲劳强度的影响；〔5〕对接触刚度的影响；〔6〕对结合密封性的影响。零件外表的实际情况，同时存在着这三种误差，划分这三种误差目前还没有的统一的标准，通常可按波距入来划分：间距入小于1mm的为外表粗糙度；间距入在1~10mm为外表波纹度轮廓；间距入大于10mm为形状误差。第二节外表粗糙度的评定一、填空题1.几何轮廓形状基准线2.轮廓X轴向外（从材料向周围介质）轮廓X轴向内（从周围介质到材料）轮廓单元3.X轴不规则特征/r其他几何形状误差54.被评定轮廓X轴In不均匀性5lr5.水平截面高度平行轮廓单元6.幅度参数间距参数7.取样长度算术平均值R均值RaRa六n(\ZJ+|Z2|…十|Zn|；+RaU沏8.取样长度平均Rsmni=1好9.取样长度最大的轮廓峰高Rp线Zp最低点距离Zv峰高谷深Rmr(c)=Mc耐磨性耐磨性越好ln表加工方法附加要求=11ZJ Ra“；5时2…沙i=1Rsm=-^X：s 疏密程度密封性越mii=1和RzRz=Rp+Rv10.最高点X轴Zt11.给定水平截面高度cRmr(c)12.外表粗糙度值取样长度值外二、判断题1.X2.X3.X4.J5.X6.X小8.X9.J10.V三、单项选择题四、简答题〔1〕评定长度与取样长度的区别：①定义和代号不同，评定长度是指用于判别被评定轮廓的X轴上方向的长度，代号为ln,它可以包含一个或几个取样长度，取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的X轴上的长度，代号为lr;②规定和选择目的不同，规定和选择取样长度目的是为限制和削弱其他几何形状误差，尤其是外表波度对测量结果的影响，选取评定长度的目的是为了减小被测外表上外表粗糙度的不均匀性的影响。〔2〕轮廓峰是指被评定轮廓上连接轮廓与X轴在两相邻交点的向外(从材料向周围介质)的轮廓部分；轮廓谷是指被评定轮廓上连接轮廓与X轴在两相邻交点的向内(从周围介质到材料)的轮廓部分。〔3〕轮廓峰高是指轮廓峰的最高点距X轴线的距离，代号为Zp；轮廓谷深是指轮廓谷的最低点距X轴线的距离，代号为Zv。〔4〕最大轮廓峰高是指在一个取样长度内，最大的轮廓峰高，代号为Rp;学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考最大轮廓谷深〔Rv〕是指在一个取样长度内，最大的轮廓谷深称为，代号为Rv。规定外表粗糙度要求的一般规则有：〔1〕在规定外表粗糙度要求时，应给出规定外表粗糙度值和测定时的取样长度值两项基本要求。必要时也可规定外表加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求；〔2〕外表粗糙度的标注方法应符合GB/T131的规定，缺省评定长度值应符合GB/T10610；〔3〕为保证制品外表质量，可按功能需要规定外表粗糙度参数值。否则，可不规定其参数值，也不需要检查，〔4〕外表粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的外表，如截面方向与高度参数［Ra，Rz〕最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出；〔5〕对外表粗糙度的要求不适用于外表缺陷。在评定过程中，不应把外表缺陷〔如沟槽、气孔、划痕等〕包含进去，必要时，应单独规定对外表缺陷的要求；〔6〕根据外表功能和生产的经济合理性，当选用标准中的表3-4、表3-5、表3-6〔教材〕系列值，不能满足要求时，可选取补充系列值。3.标准GB/T3505—2009中规定评定外表粗糙度的参数应从幅度参数、间距参数、混合参数及曲线和相关参数等中选取。〔1〕幅度参数1)轮廓算术平均偏差指在取样长度内纵坐标值的的算术平均值，代号为Ra，其表达式近似为Ra-Ra-n((z^11+ZJ…+Z,=n£臼

i=1式中Z1，ZJ…IZnl——分别为轮廓线上各点的轮廓偏距，即各点到轮廓中线的距离。2〕轮廓最大高度Rz是指在取样长度内，最大的轮廓峰高Rp与最大的轮廓谷深Rv之和的高度，代号为Rz,Rz的表达式可表示为Rz=Rp+Rv〔2〕间距参数—一轮廓单元的平均宽度(RSm)是指在取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值，代号为Rsm，表达式为Rsm=—2Xsmii=1〔3〕曲线和相关参数——轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln之比，代号为Rmr(c)，其表达式为Ml(c)Rmr(c)= ln第三节外表粗糙度符号、代号及标注一、填空题1.参数代号相应数值微米(um)16%规则最大规则max2.外表粗糙度外表粗糙度3.不得超过16％4.右下角5.外表粗糙度技术要求6.max个数7.一致8.指向箭头黑点9.多道加工工序左下方10.空格一斜线“/”数值二、判断题1.X2.V3.J4.x5.X6.V小8.X9.X10.V学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考三、单项选择题四、简答题.外表粗糙度代号包含：外表粗糙度符号，注出外表粗糙度数值及其有关的规定项目。各参数如以下图所示：其中位置a注写外表粗糙度的单一要求；位置a和b注写两个或多个外表粗糙度要求;位置c注写加工方法;位置d注写外表纹理和方向；位置e注写加工余量。fdb.标注的总原则：GB/T4458.4规定，使外表粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，如以下图所示。外表粗糙度要求的标注方法有：1〕标注在轮廓线上或指引线上；2〕标注在特征尺寸的尺寸线上；3〕标注在几何公差的框格上；4〕标注在延长线上；5〕标注在圆柱和棱柱外表上。五、综合题1.〔1〕加工方法：铣，外表纹理垂直于视图所在的投影面，两个单向上限值：1〕Ra 评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”,2）及jm,评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”。〔2〕加工方法：车，单向上限值，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕。13〕表示用不允许去除材料加工，单向上限值，及印m,外表处理：钢件,镀银/铭加工，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕。2.6180h6圆柱面的左端面的外表粗糙度：一个单向上限值：Rajm,评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕外表纹理没有要求，去除材料的工艺；“180h6圆柱面的外表粗糙度：双向极限值，上限值Ra=^m,下限值Rajm,评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕外表纹理没有要求，去除材料的工艺；零件6280圆柱面的左、右端面的外表粗糙度：一个单向上限值：Rajm,评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕外表纹理没有要求，去除材料的工艺；零件孔6150H7⑥的外表粗糙度：一个单向上限值：Ra=^m,评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考外表纹理没有要求，去除材料的工艺；零件的其它外表的外表粗糙度：一个单向上限值：尺a=25^m,评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”〔默认〕，外表纹理没有要求，去除材料的工艺。第四节外表粗糙度的应用及检测一、填空题1.零件外表功能要求可能性经济性2.外表粗糙度4值3.比较法光切法光波干预法感触法4.外表粗糙度样块目测手摸的感触放大镜比较显微镜误差准确性一致5.光切原理光切显微镜0.5〜50〃mRz6.光学干预原理干预显微镜0.从mRz7.接触式电动轮廓仪Ra0.025〜5〃m二、判断题1.义2.义3.V4.义5.V6.义7.V8.义9.V10.V11.V12.X三、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.C6.B四、简答题.外表粗糙度参数值的选择首先应满足零件外表功能要求，进而考虑加工的可能性和经济性。外表粗糙度参数值过小，则加工困难，成本高，假设过大，则难以满足设计要求，影响产品质量。在实际生产中一般用类比法确定，合理选择原则如下：〔1〕在满足外表功能要求的情况下，尽量选用较大的外表粗糙度数值；〔2〕一般在同一零件上工作外表的粗糙度数值小于非工作外表的粗糙度数值；〔3〕摩擦外表，承受高速、高压和交变载荷的工作外表的粗糙度数值要小一些；〔4〕易引起应力集中的结构（如圆角、沟槽等），外表粗糙度数值要小；〔5〕配合性质要求高的结合外表，外表粗糙度数值要小；〔6〕通常在尺寸精度、形状精度较高时，外表粗糙度数值要小；〔7〕对于配合性质相同或同一公差等级，一般小尺寸比大尺寸的外表粗糙度数值要小；〔8〕防腐性、密封性要求越高，外表粗糙度数值应越小。.测量外表粗糙度的方法有：比较法、光切法、光波干预法、感触法。各用于：〔1〕比较法简单易行，适合在车间使用。由于其评定的可靠性在很大程度上取决于检验人员的经验，因而主要用于评定外表粗糙度较低的近似评定；〔2〕光切法常用的仪器是光切显微镜，测量范围为0.5〜50^m,适用于Rz参数的评定；〔3〕光波干预法常用的仪器为干预显微镜，测量范围为0.从m,适用于Rz参数的评定；〔4〕感触法可直接显示Ra参数值，测量范围为0.025〜51Alm。第四章技术测量第一节技术测量的基础知识一、填空题1.被测对象量值计量单位具体测量对象计量单位测量方法2.极限范围具体的量值3.正确性单位国际单位制4.几何量外表粗糙度几何公差5.长度自然基准6.测量综合特点计量器具被测参数的特点7.测量结果真值准确性相对大低小高8.量具计量仪器量仪量具量规量仪计量装置9.固定形式放大系统直接单值量具多值量具单一量值标准量具一系列不同量值通用量具10.刻度实际〔组成〕要素是否合格具体数值11.可直接观察的指示值等效信息放大机械式量仪电动式量仪气动式量仪12.被测几何量值较多的几何量自动化半自动化大批量检测效率检测精度13.量具量仪14.一定函数计算基准不重合直接测量15.绝对测量16.微小差异比较差值高17.单项测量综合测量18.非接触测量接触机械作用力19.加工过程中加工过程废品加工完后废品20.固定变动21.计量参数测量方法刻度间距分度值示值范围测量范围示值误差测量力校正值灵敏阈灵敏度22.刻线间距两相邻估读精度轮廓尺寸1〜2.5mm23.刻度间距小高24.起始值终止值25.最小值最大值26.指示值真值仪器设计原理分度失真校验相等相反27.测量头被测工件外表变形测量精度可靠性测量误差28.计量器具测量条件测量结果真值29.绝对误差&相对误差f30.人员误差环境误差方法误差二、判断题1.义2.义3.V4.J5.V6.义7.义8.J9.J10.V11.XX13.X14.V15.V16.X17.V18.X19.V三、单项选择题四、简答题1.〔1〕测量是指以确定被测对象量值为目的的操作过程，在此操作中是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量具体的量值。检验是指只确定被测几何量是否在规定的极限范围之内并判断被测对象是否合格的操作过程，而并不需要得出被测几何量具体的量值。〔2〕量具是以固定形式复现量值的计量器具，结构比较简单，易操作，没有传动放大系统，可直接测出尺寸。量仪将被测几何量的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具，一般具有传动放大系统。〔3〕直接测量是指直接用量具和量仪测出零件被测几何量值的方法。间接测量是指通过测量与被测量间有一定函数关系的其他量，再通过计算获得被测量值的方法。〔4〕单项测量是指单个的、彼此没有联系地测量零件的单个几何量。综合测量是指同时测量零件的几个相关参数。〔5〕主动测量零件在加工过程中进行的测量，目的是控制加工过程，及时预防废品的产生。被动测量是在零件加工完后进行的测量，目的是发现并剔除废品。〔6〕静态测量测量时零件的被测外表与计量器具的测量头相对静止。动态学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考学习文档仅供参考测量测量时，零件的被测外表与计量器具的测量头之间有相