设备管理课件

设备管理OperationsManagementChapter131设备管理概述一、设备管理的产生和开展经历了两个阶段：传统设备管理阶段和现代设备管理阶段。1、传统设备管理：理论核心是设备使用过程中的维修科学。初期，生产规模小，设备结构简单，设备维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的设备维修管理制度。2设备管理的全过程：研究-设计-试制-制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。传统设备管理工作特点和局限：设备管理工作集中在设备维修阶段，无视对设备全过程的管理；把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严格分开。〔前者-制造厂管理；后者-使用单位管理〕；侧重工程技术管理，无视经济管理和组织管理。设备管理只是局部职工、局部机构参加，没有组织全体人员参加管理。32、现代设备管理阶段：对设备进行全面综合管理。设备综合工程学：1971年于英国由丹尼斯·帕克斯提出。要点：以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周期费用最经济，设备综合效率最高；设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始费用和使用费〔维修费〕两大局部组成。综合效率衡量包括6个方面：P〔产量〕Q〔质量〕C〔本钱〕D〔交货期〕S〔平安〕H〔劳动情绪〕从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理和研究；4以可靠性、维修性设计为重要目标；以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每个环节的机能；建立一套设计、使用和费用的信息反响系统，实行设备工作循环的反响管理。5全员设备维修制〔TPM〕根本特点：“三全〞——全效率、全系统、全员设备维修方式:吸取预防维修的所有维修方式，并强调操作工人参加日常检查。划分重点设备，对重点设备实施预防维修(PM),对一般设备采取事后维修。设备维修目标管理。工作作风，强调作风保证，开展5S管理活动〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕6整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：去除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建一个“绿色〞的企业！7设备综合管理的内容和任务1、内容：实行设备的全过程管理〔研究-设计-试制-制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废〕对设备从工程技术、经济和组织管理3方面进行综合管理。实行设备的全员管理开展设备的经营活动：设备管理工作必须贯彻企业经营方针，保证企业经营目标的实现。82、设备综合管理的任务主要任务：为企业生产提供先进适用的技术设备，使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合理的物质技术根底上，保证企业经营目标的实现。具体任务：根据技术先进、经济合理、生产可行原那么，正确选购设备为企业提供优良设备；保证企业设备经常处于最正确技术状态；提高设备管理的经济效益；保证企业技术进步，有方案、有步骤对设备进行改造和更新。91、设备的磨损理论1〕、有形磨损：设备的实体磨损〔物理磨损〕第一类有形磨损〔使用磨损〕：设备运行时，零件由于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。第二类有形磨损〔自然磨损〕：设备由于自然力作用，产生生锈、腐蚀等的磨损。有形磨损规律：设备的维护和修理时间磨损量急剧磨损阶段初期磨损阶段10初期磨损阶段：零件外表不平处，氧化脱炭层由于零件运转摩擦，很快被磨损。磨损速度较快，但时间较短。正常磨损阶段：随时间匀速增加，磨损速度缓慢急剧磨损阶段：零件正常磨损关系被破坏，磨损急剧增加。2〕、设备的无形磨损：随经济开展和科技进步，使设备原有价值贬值而造成的磨损。第一类无形磨损：由于设备制造部门的工艺和管理水平提高，是生产本钱降低，市场价格下调而造成原有设备的相应贬值。磨损不影响设备功能第二类无形磨损〔技术性无形磨损〕：由于科技进步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧落后，甚至丧失局部或全部使用价值。113〕、设备磨损对策加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长设备的最正确技术状态；加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及时进行修理；根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和使用期限，有方案地进行更换修理。121、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。突发故障〔损坏故障〕：由偶然性、意外性原因造成。渐发故障〔劣化故障〕：由于设备功能逐渐老化而引起的故障。2、故障率曲线〔浴盆曲线〕故障率：设备在单位时间内的故障发生比率。P271设备的故障与故障率曲线故障率有效寿命时间13早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高，然后逐渐减少。——〔措施：找出设备可靠性低的原因，进行调整改革，保持设备故障率稳定〕偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少，一般是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。——〔措施：加强工人的技术教育，提高操作和维修工人的技术水平〕老化故障期：某些零件老化，或进入急剧磨损阶段，故障率上升。——〔措施：加强设备日常维修保养，加强预防检查和方案修理工作〕14根据设备性能、结构和其他技术特征，合理安排生产任务和工作负荷；为设备配备具有一定熟练程度的操作者；为设备创造良好的工作环境；经常对职工进行正确使用和保护设备的宣传教育。设备的合理使用15设备的维护和检查1、设备的维护保养日常保养〔例行保养〕：清洗、润滑、紧固松动螺丝，检查零件状况等。一般由操作工人承担。一级保养：普遍进行清洗、润滑、紧固，，对局部零件进行拆、清洗以及局部调整。在专职维修工人指导下，由操作工人承担。二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体和调整。由专职维修工人承担，操作工人协助。三级保养：对设备主体进行解体检查和调整工作，同时更换一些磨损零件并对主要零件磨损情况进行测量、鉴定。由专职维修工人承担。16注：设备维护保养的类别和内容，应按设备生产工艺、结构复杂程度和企业的习惯来规定。不同企业所采用的设备保养制度不尽相同。2、设备的检查按检查时间间隔分：日常检查：结合日常保养进行检查定期检查：操作工人参与下由维修工人按方案定期对设备进行检查按技术功能分：机能检查：对设备各项机能进行检查与测定精度检查：对设备实际加工精度进行检查和测定。17设备的修理1、设备维修的概念事后维修：设备发生故障后才开始维修。优：能充分利用零件寿命缺：损失设备的工作时间，修理无方案，缺乏准备，造成停机时间长。预防维修：设备在使用时，做好维护保养，加强检查工作，设备尚未发生故障时进行修理。优：停机时间短缺：不能准确预测故障日期而造成过剩维修，增加维修费用。生产维修：对重要的设备实行预防维修，次要的实行事后维修。优：节约维修费用18改革维修：将设备结构加以改革，减少因设计原因而出现的重复故障。维修预防：1960年，美国提出。在设计设备阶段就提高设备的可靠性和维修性，使设备不易损坏，在报废前不需修理或容易修理。设备状态检测维修〔预知维修〕：以设备状态为基准的维修方式。根据设备状态检测技术和诊断技术检测设备有无劣化和故障。192、方案预修制、方案保修制和全面生产维修制1〕方案预修制：根据设备结构、性能、工艺等特点和使用条件，规定设备开动假设干时间后，有方案地进行检查和修理。确定各类设备的修理复杂系数〔F〕确定各类设备的修理定额：修理周期、修理工时、修理费用等确定维护和修理工作类别及内容预防性的定期检查：定期清洗、换油、精度检查和性能检查。修理工作类别：检查〔O〕、小修理〔M〕、中修理〔C〕和大修理〔K〕202〕方案保修制有方案地进行设备的三级保养加大修理。3〕全面生产维修制〔日本学习美国的生产维修和英国的设备综合工程根底上提出的〕以彻底消灭故障为目标，推行三全推行5S管理活动对设备进行ABC分类，突出重点设备的维修工作履行日常点检和定期点检21规定一系列技术经济指标作为评价维修工作的标准：方案作业率、实际开动率等。坚持预防为主、重视润滑工作。完整维修记录，重视设备规律研究。重视人员培训，注意多能工的培养。223〕设备ABC分类法A：重点设备-发生故障后对产量、质量、本钱、交货期、平安卫生和劳动情绪〔PQCDSM〕几方面影响较大的设备，采用评分法确定。B：一般设备C：次要设备4〕设备修理方案的编制与执行修理周期和修理周期结构修理周期：相邻两次大修理间的设备工作时间。对新设备而言那么是投产到第一次大修理之间的间隔时间。23修理间隔期：相邻两次修理间的间隔时间。检查间隔期：相邻的检查与修理间的间隔时间。修理周期结构：在一个修理周期内将检查、小修、中修、大修按规定顺序排列。5〕修理工时定额：完成修理工作所需的标准工时数。6〕停机时间定额停机时间：从修理停歇修理起到修理完毕，竟质量检查验收合格可投产使用所经过的全部时间。247〕设备修理的组织形式1、集中修理将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修理车间负责完成。2、分散修理将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。3、混合修理设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、小修和维护检查那么由各车间的修理工段负责。25设备的更新与改造1、设备更新：用新设备或技术先进的设备，更换在技术上或经济上不宜继续使用的设备。1〕设备寿命：设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至杂技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。物理寿命：设备从全新状态投入生产开始，经有形磨损，直到技术上不能按原有用途继续使用为止的时间。技术寿命：设备从全新状态投入生产以后，由于新技术出现使原有设备失其使用价值而被淘汰所经历的时间。经济寿命：设备从全新状态投入生产开始，到设备具有最低均匀等值年费用的时间。262〕设备更新期影响因素：效能衰退：现存设备与其全新状态相比时，在工程效率上的降低。技术陈旧；资金本钱：购置新设备所支出的资金或投资的本钱。2、设备更新期确实定主要靠历史资料来确定。1〕效能衰退型更新期预测模型某些设备在其寿命周期内技术并不过时，仅设备因效能衰退引起年费用不断增加，需进行更新。27设备年费用=设备费+设备的维持费用设备费随使用年限的增长，每年分摊的设备费用及资金本钱越少；而维持费用那么逐年增加。设备均匀等值年费用： P2792〕衰退与陈旧型更新预测模型预测模型：P2803〕设备更新的方式原型更新：用结构相同的新设备，更换由于有形磨损严重，在技术上、经济上不宜继续使用的旧设备。主要解决现存设备效能衰退问题，不具有技术进步性。设备的技术更新：用技术更先进的设备去更换技术上陈旧的设备。具有技术进步性。28设备改造应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构，提高原有设备的性能效率，使之到达现代新型设备水平。与技术更新比较二者都是解决设备陈旧问题的一种手段。设备改造针对性更强，对生产适应性更好。设备改造跟全部更新比，投资更少，时间短，人工省，收效快，具有更好的经济效益。方式：设备局部的技术更新增加新的技术结构29华能大连电厂设备检修管理信息化建设案例电力工业是设备、技术、资金密集型的企业，具有产、供、销同一瞬间完成的特点，为了保证连续不断地供电，必须保证电力生产设备处于良好的运行状态，因此,电力生产设备的可靠性是每一个电厂都十分关注的问题。可以说，设备管理是电厂生产管理的核心。华能大连电厂是由华能国际电力股份利用外资和辽宁省、大连市共同集资建设的大型火力发电厂，拥有4台350MW机组，总装机容量为1400MW，分两期工程建设。多年来华能大连电厂一直努力造就数字化发电企业，建设具有国际竞争力的现代化火力发电厂。30以检修管理为重点华能大连电厂生产管理1993年引进一套澳大利亚的设备维护管理软件系统，经过几年消化吸收，借鉴国外电厂的先进管理理念,于1995年、1999年两次重新开发，设备检修管理信息系统应用不断扩大完善，根本形成一套较为成熟的具有华能发电企业特色的电厂设备检修管理信息系统。借助这套信息管理系统，华能大连电厂实现了检修过程的自动化控制。设备缺陷管理运行和检修人员都可以将发现的缺陷信息录入到设备检修信息管理系统中，做到了谁发现、谁录入，使设备缺陷信息及时通过信息系统被有关人员掌握，为缺陷的及时处理提供了前提条件。同时，为了统计分析缺陷，对缺陷进行各种分类，如专业分类、单元分类、作业分类、检修部位分类等，并定义缺陷分类代码，从中找出规律性的信息，防止缺陷重复发生，以保持设备的健康状况，提高设备的可靠性。31设备定检管理设备定检的计算机管理有利于专业技术传阅和交流。过去传统的工作方法是靠人脑的记忆和手工记录，从近2000个定检工程中找出到期的定检设备及检修级别。另外，岗位、人员的变动，影响了资料数据的完整，某个人调走了，别的人可能因资料不全，无从下手。现在有了设备信息管理系统，任何资料、数据都保存在计算机里，可供随时调用，资料、数据等会随着时间的推移得到不断的充实和完善。检修工程内容、工作步骤、质量标准等均可由设备检修管理系统提出，查阅方便，这样既可以实现资料信息共享，又可以克服由于检修人员技术水平的差异而影响检修质量和检修工期,做到修必修好。32机组的大小修管理大小修管理模块是针对电厂机组停机做设备大面积检修而设计的。大小修标准工程根底库的建立，可以方便快捷地生成各年度、各种级别的大小修工程工程，以及相应的备件方案、工种工时方案、检修文件包等，提高了大小修方案的准确性、透明性。工作票管理工作票管理包括热力机械检修工作票、电气检修工作票、外包工程热力机械检修工作票、外包工程电气检修工作票及缺陷工作票。对工作票的处理设置了几种状态，包括方案、签发、开工许可、完工、延期，可以查阅工作票内容及工作进行状态，从而合理分配劳动力，有效提高劳动效率。33设备档案管理设备档案管理模块为每一设备建立唯一可识别的设备编码，包括设备技术参数、技术标准、备品备件和图纸等档案，随时得到设备的详细动、静态资料，并且可以对设备各种技术参数进行维护，以便在检修操作时得到详细的操作标准及设备历次检修维护记事。34三阶段逐步转变经过10多年间的摸索，华能大连电厂的设备检修策略为将原来的以方案检修为主要方式逐渐过渡到以状态检修为主体，以方案(定期)检修为根底，以故障检修、改进性检修为辅助的优化检修的综合检修体系。华能大连电厂设备检修管理主要经历了三个阶段跨越。以缺陷处理为主到以预防性定检为主建厂初期采用的日本机组检修周期模式，之后从澳大利亚购进一套设备维护系统软件(MAINPAC)，逐步实现设备管理模式由缺陷处理为主到以预防性定检为主的转变。这一转变改变了设备管理上的被动局面，设备缺陷率逐年下降，对设备的维护量降低，设备状况一直保持在健康良好状态，为延长检修周期，缩短检修时间起到了技术保证。35实施优化检修实现设备的多元化管理华能大连电厂开展状态监测，根据设备特点和设备状态采取不同的检修策略，实行定期、状态检修、故障检修、改进性检修等多种检修方式并存的优化检修体制。降低发电