机械设计蜗杆传动复习题

.PAGE.蜗杆传动一选择题(1)对于传递动力的蜗杆传动，为了提高传动效率，在一定限速可采用B。A.较大的蜗杆直径系数B.较大的蜗杆分度圆导程角C.较小的模数D.较少的蜗杆头数(2)蜗杆传动中，是以蜗杆的B参数、蜗轮的A参数为标准值。A.端面B.轴向C.法向(3)蜗杆传动的正确啮合条件中，应除去C。A.B.C.D.，螺旋一样(4)设计蜗杆传动时，通常选择蜗杆材料为A，蜗轮材料为C，以减小摩擦力。A.钢B.铸铁C.青铜D.非金属材料(5)闭式蜗杆传动失效的主要形式是B。A.点蚀B.胶合C.轮齿折断D.磨损(7)在标准蜗轮传动中，蜗杆头数一定，加大蜗杆特性系数将使传动效率B。A.增加B.减小C.不变D.增加或减小(8)在蜗杆传动中，对于滑动速度的重要传动，应该采用D作为蜗轮齿圈的材料。A.HT200B.18CrMnTi渗碳淬火C.45钢调质D.ZCuSnl0Pb1(9)在蜗杆传动中，轮齿承载能力计算，主要是针对D来进展的。A.蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度B.蜗轮齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度C.蜗杆齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度D.蜗轮齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度(10)对闭式蜗杆传动进展热平衡计算，其主要目的是B。A.防止润滑油受热后外溢，造成环境污染B.防止润滑油温度过高使润滑条件恶化C.防止蜗轮材料在高温下力学性能下降D.防止蜗轮蜗杆发生热变形后正确啮合受到破坏(11)图11-1所示蜗杆传动简图中，图C转向是正确的。图11-1(12)蜗杆所受的圆周力、轴向力分别与蜗轮所受的B、A大小相等，方向相反。A.圆周力B.轴向力C.径向力(13)与齿轮传动相比，D不是蜗杆传动的优点。A.传动平稳，噪声小B.传动比可以很大C.可以自锁D.传动效率高(14)普通蜗杆传动，蜗杆头数常取为A。A.1、2、4、6B.2~5C.3~6D.4~8(15)在蜗杆传动中，通常的传动形式是A。A.蜗杆主动，蜗轮从动B.蜗轮主动，蜗杆从动C.蜗杆或蜗轮主动D.增速传动(16)蜗杆直径系数(或蜗杆分度圆直径)值的标准化，是为了C。A.保证蜗杆有足够的刚度B.提高蜗杆传动的效率C.利于蜗轮滚刀的标准化D.便于蜗杆刀具的标准化(17)蜗杆传动变位前后，蜗轮的节圆直径A。A.不变B.改变C.不一定改变D.是否改变由设计者确定(18)蜗轮轮缘与轮毂采用不同材料的目的是为了C。A.加工方便B.提高精度C.节约有色金属D.减轻重量(19)图11-2中I轴的转向，欲提升重物W，那么蜗杆螺旋线方向及蜗轮轮齿旋向应为A。A.右、右B.右、左C.左、左D.左、右图11-2(20)蜗杆传动较为理想的材料组合是B。A.钢和铸铁B.钢和青铜C.钢和铝合金D.钢和钢(21)在蜗杆传动的强度计算中，假设蜗轮的材料选用铸铁或者的青铜，那么其许用应力与B有关。A.蜗轮的铸造方法B.蜗杆与蜗轮齿面间的相对滑动速度C.应力循环次数D.蜗轮受双向载荷还是单向载荷(22)蜗杆减速器采用风扇冷却时，风扇应装在A。A.蜗杆轴上B.蜗轮轴上C.较高的(上面的)轴上D.较低的(下面的)轴上(23)蜗杆传动中，蜗轮的轮缘通常采用青铜，蜗杆常采用钢来制造，这是因为这样配对B。A.强度高B.减摩耐磨性好C.加工性能好D.价格廉价(24)蜗轮材料为HT200的开式蜗杆传动，其主要失效形式是B。A.齿面点蚀B.齿面磨损C.齿面胶合D.蜗轮轮齿折断(25)在其他条件一样时，假设增加蜗杆头数，那么齿面滑动速度A。A.增加B.保持不变C.减小D.可能增加或减小(26)提高蜗杆传动效率的有效措施是B。A.增加蜗轮齿数B.增加蜗杆头数引C.减小模数D.增大蜗杆直径系数(27)蜗杆分度圆直径不能按B公式计算。A.B.C.D.(28)蜗杆传动热平衡计算的目的是为了控制温升，防止B。A.蜗杆力学性能下降B.润滑油变质和胶合C.传动效率下降D.蜗轮材料退火(29)设计蜗杆传动时，为了提高蜗杆的刚度，应首先A。A.增大蜗杆的分度圆直径B.采用高强度合金钢制造蜗杆C.提高蜗杆硬度和降低外表粗糙度D.增加蜗杆头数(30)在增速蜗杆传动中，必须使蜗杆的导程角A当量摩擦角。A.大于B.等于C.小于D.小于或等于(31)蜗杆传动在单位时间的发热量，是通过A来进展计算的。A.传递的功率与传动效率B.蜗杆的转速与传动效率C.传动比和传动效率D.润滑油的黏度和滑动速度(34)阿基米德蜗杆传动中，规定D上的参数为标准值。A法平面B轴面C端面D中间平面(35)按蜗杆形状不同，蜗杆传动可分为ABC。A圆环面蜗杆传动B圆柱面蜗杆传动C阿基米德蜗杆传动D锥蜗杆传动(36)蜗杆传动与齿轮传动相比拟，其主要特点有ABC。A传动比大，传动平稳B可实现自锁C发热量大D传递功率大(37)计算蜗杆传动的传动比时，用BD公式计算是正确的。ABCD(38)常用蜗杆传动的传动比的围通常为C。ABC(39)蜗杆直径系数的定义是B。ABC(40)起吊重物用的手动蜗杆估动，宜采用A蜗杆。A单头，小升角B单头，大升角C多头，小升角D多头，大升角(41)在其他条件一样情况下，假设增加蜗杆头数,那么滑动速度A。A增加B保持不变C减小D可能增加，也可能减小(42)蜗杆传动中的滑动速度等于C。A蜗杆的圆周速度B蜗轮的圆周速度C(—蜗杆的圆周速度，—蜗轮的圆周速度)(43)以下几种蜗杆传动中，传动效率最高的是A。A,,,B,,,C,,,D,,,(44)蜗杆升角为，轴面模数和压力角分别为和;蜗轮螺旋角，端面模数和压力角分别为和。假设蜗杆和蜗轮正确啮合，那么以下条件中，ABCD成立。AB旋向一样CD(45)一对变位的蜗杆传动，假设其变位系数为，那么A。A蜗轮的节圆直径大于其分度圆直径B其压力角和啮合角相等C和标准传动相比，蜗杆的齿顶高增大，齿根高减小D蜗杆传动的节圆柱直径大于分度圆柱直径(46)蜗杆传动时，蜗杆的3个分力用、、与蜗轮的3个分力的、、关系为D。A,,,并且方向相反B,,,并且方向一样C,,,并且方向相反D,,,并且方向相反(47)采用蜗杆变位传动时，B。A.仅对蜗杆进展变位B.仅对蜗轮进展变位C.同时对蜗杆、蜗轮进展变位(48)对于普通圆柱蜗杆传动，以下说法错误的B。A.传动比不等于蜗轮与蜗杆分度圆直径比B.蜗杆直径系数越小，那么蜗杆刚度越大C.在蜗杆端面模数和压力角为标准值D.蜗轮头数多时，传动效率提高二填空题(1)在蜗杆传动中，产生自锁的条件是螺旋线升〔导程〕角小于啮合面的当量磨擦角或或。(2)对闭式蜗杆传动，通常是按蜗轮齿面接触疲劳强度进展设计，而按蜗轮齿根弯曲疲劳强度进展校核；对于开式蜗杆传动，那么通常只需按蜗轮齿根弯曲疲劳强度进展设计。(3)在闭式蜗杆传动中，只需对蜗轮进展齿面点蚀(替代胶合)和齿根弯曲疲劳强度计算。(4)蜗杆传动的承载能力计算包括以下几个方面：蜗轮齿根弯曲疲劳强度、蜗轮齿面接触疲劳强度、蜗杆刚度。(5)蜗杆传动中，蜗杆的头数根据要求的传动比和传动效率选定；蜗轮的齿数主要是根据传动比确定。(6)蜗杆传动中，作用在蜗杆上的3个分力中最大的是轴向力。(7)蜗杆传动变位的目的主要是为了配凑中心距、提高承载能力、提高传动效率。(8)蜗杆传动中，把蜗杆螺旋局部看作以蜗杆齿根圆直径为直径的轴进展强度和刚度的校核。(9)采用铸铝青铜ZCuAll0Fe3作蜗轮轮缘材料时，其许用接触应力与相对滑动速度有关，而与接触疲劳次数无关。(10)蜗杆传动标准中心距的计算公式为。(11)在蜗杆传动中，由于材料和构造的原因，蜗杆螺旋局部的强度总是高于蜗轮轮齿的强度，所以失效常发生在蜗轮轮齿上。(12)普通圆柱蜗杆传动的标准模数和标准压力角在中间平面上，在该平面，蜗杆传动相当于齿条与齿轮啮合传动。(13)蜗轮轮齿的失效形式有齿面胶合、点蚀、磨损、齿根弯曲疲劳。但因蜗杆传动在齿面间有较大的相对滑动速度，所以更容易产生胶合和磨损失效。(14)在蜗杆传动中，蜗轮的螺旋线方向应与蜗杆螺旋线方向一样。(15)规定蜗杆直径系数(或分度圆直径)的标准，是为了减少蜗轮滚刀的数目，以利于刀具的标准化。(16)蜗杆直径系数定义为蜗杆分度圆直径与模数之比。(17)在蜗杆传动中，当采用非标准滚刀或飞刀加工蜗轮时，蜗杆的直径系数(或分度圆直径)，可以不取标准值。(18)其他条件一样时，假设增加蜗杆头数，那么齿面滑动速度增加。(19)蜗杆传动中，作用在蜗杆上的三个分力中最大的是轴向力。(20)对于连续工作的闭式蜗杆传动，除计算强度和刚度外，还应进展热平衡计算，其目的是为了限制油温升高以及防止油变质和齿面胶合失效。(21)蜗杆传动中，由于啮合齿面沿螺旋线的切线方向滑动速度较大，因此最容易出现胶合，减小蜗杆的导程角可以降低滑动速度。(22)采用铸铝青铜ZCuAl10Fe3作蜗轮轮缘材料时，其许用接触应力与相对滑动速度有关，而与接触疲劳次数无关。(23)阿基米德蜗杆的螺旋面可在车床上用车梯形刀加工，车刀刀刃为直线，加工时刀刃与蜗杆轴线在同一水平面。在垂直于蜗杆轴线的剖面上，齿廓为阿基米德螺旋线，在通过蜗杆轴线的剖面上，齿廓为直线，犹如直齿齿条的齿廓，蜗轮是用与相配蜗杆具有同样尺寸(不考虑啮合时的径向间隙)的蜗轮滚刀按成原理切制加工的，所以，在中间平面上，阿基米德蜗杆与蜗轮的啮合相当于直齿齿条与渐开线齿轮的啮合。(24)蜗杆传动的计算载荷是名义载荷与载荷系数K的乘积，在中,为使用工作情况系数，为动载荷系数，为齿向载荷分布系数。(25)蜗杆传动的总效率包括啮合效率、轴承效率效率和搅油效率效率。其中啮合效率=，影响蜗杆传动总效率的主要因素是啮合效率。(26)蜗杆的常用材料有20Cr4540CrZCuSn10P1ZCuSn5Pb5Zn5ZCuA110Fe3，蜗轮的常用材料有HT200，选择蜗轮材料时，主要考虑滑动速度大小。(27)在蜗轮直径一定时，节约蜗轮铜材主要措施有齿圈与轮芯组合，拼铸等。(28)确定蜗杆螺纹局部的长度L时，主要考虑的因素有及磨削与否。(29)孔蜗轮轮缘宽度主要取决于及。(30)蜗轮材料的许用接触应力与配对材料的种类、铸造方式、滑动速度及循环次数有关。(31)在蜗杆传动的设计计算中，必须对蜗杆进展刚度校核，原因是因变形会影响啮合与载荷集中。(32)蜗杆传动的效率由啮合磨擦损耗、轴承摩擦损耗、溅油损耗三局部组成。(33)蜗杆传动热平衡计算的依据是发热量散热量。(34)蜗杆传动的热平衡计算不能满足要求时，通常采取的措施有1加大散热片的面积2加风扇3用水冷却管(35)减速蜗杆传动中，主要的失效形式为齿面胶合、疲劳点蚀、磨损和轮齿折断，常发生在蜗轮齿上。(36)蜗杆传动中，由于传动效率低，工作时发热量大，需要进展计算。假设不能满足要求，可采取热平衡，加散热片，蜗杆轴端加装风扇，传动箱装循环冷却管路。(37)在润滑良好的情况下，减摩性好的蜗轮材料是青铜类，蜗杆传动较理想的材料组合是蜗杆选用碳素钢或合金钢，蜗轮选用青铜类或铸铁。(38)有一标准普通圆柱蜗杆传动，，,中间平面上模数，压力角。蜗杆为左旋，那么蜗杆分度圆直径64，传动中心距200,传动比21。蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角。蜗轮为左旋，蜗轮分度圆柱上的螺旋角14.036°。(39)两轴交织角为的蜗杆传动中，其正确啮合的条件是，和等值同向。(40)蜗杆传动设计中，通常选择蜗轮齿数是为了保证传动的平稳性;是为了防止蜗轮尺寸过大引起蜗杆跨距大、或弯曲刚度过低或模数过小、轮齿弯曲强度过低。三是非题(1)"蜗杆的导程角和蜗轮的螺旋角大小相等，方向相反〞是蜗杆传动正确啮合条件之一。(F)(2)在蜗杆传动中，如果模数和蜗杆头数一定，增加蜗杆的分度圆直径，将会增加蜗杆的刚度，但也会使传动效率降低。(T)(3)"蜗杆的端面模数与蜗轮的端面模数相等〞是蜗杆传动的正确啮合条件之一。(F)(4)开式蜗杆传动的主要失效形式是胶合失效。(F)(5)蜗杆传动的传动比(由分别为蜗杆和蜗轮的分度圆直径)。(F)(6)蜗杆传动中，蜗杆头数越少，传动效率越低。(T)(7)在蜗杆传动设计中，必须进展蜗杆轮齿的强度计算。(F)(8)标准蜗杆传动的中心距。(F)

(9)为了提高蜗杆传动的效率，在润滑良好的条件下，最有效的方法是增大直径系数。(F)(10)在蜗杆传动中，进展齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度计算是以蜗轮为主，而进展刚度计算那么是以蜗杆轴为主。(T)(11)蜗杆传动由于在啮合传动过程中有相当大的滑动，因而更容易产生齿面点蚀和塑性变形。(F)(12)在选择蜗轮材料时，主要是要求其具有足够的强度和外表硬度，以提高其寿命。(F)(13)忽略摩擦力时，蜗杆与蜗轮所受切向力之间的关系为(为蜗杆导程角)。(T)(14)在蜗杆传动中，蜗轮法面模数和压力角为标准值。(F)(15)当进展蜗杆刚度计算时，可以忽略蜗杆所受轴向力，而只考虑蜗杆所受切向力和径向力的影响。(T)(16)采用铸铝青铜ZCuAl10Fe3作蜗轮材料时，其主要失效方式是胶合。(T)(17)阿基米德蜗杆传动应用广泛的原因是传动效率高，精度高。(F)(18)为了提高蜗杆传动的效率，在润滑良好的条件下，最有效的方法是采用直径系数(或分圆直径)大的蜗杆。(F)(19)计入摩擦力时，蜗杆的圆周向力和蜗轮的圆周向力的关系为=(为蜗杆导程角)。(F)(20)蜗杆传动的载荷系数()要比齿轮传动的小。(T)(21)减速蜗杆传动不会发生自锁。(T)四简答题(1)如何恰当地选用蜗杆传动的传动比、蜗杆头数和蜗轮齿数"答：在蜗杆传动中，其传动比通常根据具体传动需要来选择，对于一般动力传动，通常在5~80(或8~100)之间。蜗杆头数根据所要求的传动比和效率来选择，假设要求大的传动比，而对效率要求不高，那么可选得小些，如果要求蜗杆传动具有自锁性，那么，如果要求提高效率，那么可增加，但一般选1、2、4、6。蜗轮的齿数主要由传动比确定，通常。(2)在闭式蜗杆传动中，为什么必须进展热平衡计算，提高散热能力的措施有哪些"答：由于蜗杆传动的效率低于齿轮传动，因此，在闭式传动中，如果产生的热量不能及时散逸，将会因油温的不断升高而使润滑油稀释，从而增大摩擦损失，甚至发生胶合。因此，必须根据"单位时间的发热量小于等于同时间的散热量〞条件进展热