液压泵站说明书

目录一、 概述二、 结构及工作原理三、 安装调试四、 使用与维护五、 故障原因及处理方法一、 概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。其主要优点如下：液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。系统过载自动保护功能。二、 结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。三、 安装调试要求液压元件的安装：（1） 安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。（2） 安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。（3） 液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。（4） 在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。（5） 液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。（6） 油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。（7） 泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。（8） 安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。（9） 管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。（10） 液压缸安装要求：A、 液压缸的安装孔应扎实可靠。B、 配管连接不得松弛。C、 在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。D、 液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道冲洗应在管道配置完毕，已具备冲洗条件后进行，管道酸洗复位后应尽快进行循环冲洗，已保证清洗和防锈。（1） 钢管安装时必须有足够的强度，由壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。（2） 钢管弯曲加工时，不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平，推荐采用弯管机冷弯，弯管半径R一般应大于三倍钢管外径D。在安装橡胶软管时，应避免急转弯，其弯曲半径RN(9-10D)。软管过长或承受急剧振动的情况下，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。软管应有一定的长度余量，使它比较松弛。全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般使用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和再用温水清洗，然后干燥，涂油以及进行压力试验，最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管道安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使这能正常循环工作。冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YBJ207085)”进行。调试和试运转：(1)泵站调试：操作前先空运转10~20分钟，再逐渐分档升压(每档3~5MPa)，每档时间10分钟，到溢流阀调节值。A、 油箱加油高度以液位器上限值为宜，低于液压器2/3下限值时，需补足油液。B、 泵站调试应在工作压力下运转2小时后，要求壳温度不超过60°C，泵轴颈及泵体各结合面无漏油及异常的噪声和振动。(2)系统的调试：A、 系统的压力调试应使压力调定值与设计相符。B、 流量调试主要保证液压缸的运行速度。C、 液压缸在投入运转前，应和工作机构脱开，在空载状况先点动，注意空载排气，再以低速到高速逐步调试，然后反向运转，待空载正常后，再停机将液压缸与工作机构相连接，负载运转如出现低速爬行现象，检查排气是否彻底。四、 使用与维护：1、 工作条件环境温度范围：-20C~80C。连续工作最高温度最好不超过60C，使用时应经常检查油温，用手摸及查看液位温度计，若油温异常上升，可能由以下情况造成。A、 油质变坏，阻力增大。B、 油箱容积小，热量散发慢，无冷却装置。C、 元件内部污垢阻塞，压力损失过大。推荐使用普通液压油YA-N46(GB2512-81)2、 油箱中的液压油应保持正常油面，油箱应经常清洗，注油时应从空气滤清器注油口注入，液压站正式运转一个月后，应清洗一次油箱，更换液压油，运转半年后，再更换一次液压油，以后每年更换一次液压油。3、 泵吸油过滤器、压力滤油器根据使用情况，定期清洗，若其堵塞易使泵发生污浊现象，造成损坏。4、 如发现某液压件损坏可随时更换，对于液压阀更换时应注意不同的滑阀机能，不可搞错。5、 当系统发生故障时，严禁在工作状态下检查。五、 故障原因及处理方法：

序号故障现象检查事项处理方法1电机无法启动接线、电器电低（不稳定），负荷大查看、更换增设启动装置（补偿器）2开机后没有压力电机线接反，溢流阀手柄松开调线重新调整溢流阀压力并锁紧手柄3压力调不上去先导卸荷溢流阀磨损或卡死更换或清洗调整4油缸不动作电磁换向阀阀芯卡死油缸磨损或损坏清洗阀体、阀芯或更换油缸维修或更换5油缸动作不稳定油中混有空气机械缺乏润滑加油，系统放气润滑6泵噪声高气蚀油中混有空气泵磨损或损坏清洗粗过滤器加油，系统放气更换7油温异常上升液面太