级进模开题报告

南京工程学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：电暖器面板级进模设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业名称：材料成型及其控制工程南京工程学院2010年4月5日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计（论文）开题报告篇二：级进模设计开题报告理工学院毕业设计开题报告题目：电器开关过电片级进模设计学生姓名：穆瑞清学号：08l0607111专业：材料成型及其控制工程指导教师：王丽娟（副教授）2012年3月20日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4.有关年月日等日期的填写，应当按照国标gb/17408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2010年2月26日”或“2010-02-26”。1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：1.1多工位级进模的研究现状多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达itlO级。1.2级进模结构对设备的要求1.2.1级进模对模具加工设备的要求级进模由于加工精度要求较高国外大都采用坐标磨床，慢走丝线切割机床等加工,国内大多数厂家并不具备这些先进的高精度加工及检测设备。在目前的阶段，在结构设计上应注意加工工艺性方面的选择。凸模形式的选择比较简单，通常可以尽量采用直通形式，避免根部用凸缘固定，这样有利于采用线切割方式加工，便于用投影仪检查精度。必要时还可以用工具磨进行精密修磨。对于凹模，在通常的设计规范上，级进模的凹模结构类型可分为整体式、镶套式、分段拼合式、综合拼合式等多种。从高精度等结构先进性角度来看，分段或综合拼合式自然具有无可争辨的优越性。但此类凹模要能够成功并发挥其优越性，有一基本条件便是必须要用坐标磨床或高精度成型磨削工艺进行加工。1.2.2级进模对中压设备的要求我国生产的大部分100吨以下的中小型机械压力机，几十年来结构上没有大的变化。多数采用转键或拨销式剐性离合器，偏心凸轮式皮带动器，不仅机床噪声大，震动大，而且不能实现滑块的寸琐行程和瞬时紧急制动。滑块导向精度偏低，对侧向力承受能力差，行程多数也不可调节。这对于用级进模生产是不够理想的。主要体现在下几个方面：（1） 级进模不可避免地存在着不同程度的侧向力和压力中心的偏移，因此不仅希望压力机精度好，刚强，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。（2） 级进模在连续生产中，为了避免因零件材料未送到位，或发生较大的位置偏移，以及模具的局部故障等造成不正常冲压时的模具损坏，一般希望在模具上设置有自动保护及安全检测装置。一旦出现上述各类故障，机床能在极短暂的一瞬间（通常在100〜200毫秒）停止运动。这要求压力机具有急停功能。图1-1测杆2.微动开关3.压力机控制箱以图1-1所示为例，当条料没有送到正确的位置时，测杆便不能进入条料上已冲出的孔内。于是测杆被条料顶住，克服上面弹簧的压力而上移，利用其顶端斜面，迅速地推动微型

开关而接通电路，从而对压力机控制箱给出一个要求紧急停止的电信号。对于每分钟速度为100冲次左右的压力机，只要检测杆部分精度可靠，参数合适，便完全可以在该冲次之内，即模具闭合之前，使滑块停止。类似的送料步距失误检测结构还有电接触式等几种，在引进的模具上常见，都属于比较成熟的结构，技术上一般没有什么困难。有些复杂的级进模，往往还同时装有几种检测装置，包括凸模损坏等各种不正常情况的检测，以保护模具。级进摸生产均需配备自动送料器，对于厚料，还要有相应的开卷、校平机。但我国目前的机械压力机，大多不进行这项配套。若想选择精度好，可靠性高，价格又适宜的送料器，则更是一件不易之事。根据我们的体会，若配上好的自动送料器，同样一副模具的刃磨寿命可提咼3〜10倍。现在多数压力机行程偏大，且不可调节。这对级进模非常不利。级进模固其本身结构上的需要，通常希望在冲压时导柱、导套不分离，以保证安全。对于行程次数在200次/分以下的压力机一般要求50〜80mm的行程，最好还可以根据模具要求进行调节。目前国产的压力机产品中，能满足这一要求的品种还不多。一些新研制的咼冲次的机床又行程过小，有的仅30mm。1.3多工位级进模的发展趋势随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维cad,并陆续开始使用ugpro/engineer、i-deas等国际通用软件，个别厂家还引进了moldflow随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维cad，并陆续开始使用ug、pro/engineer、i-deas等国际通用软件，个别厂家还引进了moldflow等cae软件，并成功应用于多工位级进模的设计中。 目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具cad/cae/cam技术方面取得了篇三：多工位级进模开题报告篇四：级进模开题报告北京科技大学天津学院本科生毕业设计(论文)选题报告2014年1月5日十卜献十卜献1.1多工位级.1进1.1多工位级.1进模具概1.2 1多工位级进模具国外研究进1.3多工位级进模具题国内研究进3综文述展展2述

2.课题背景及开展研究的意2.课题背景及开展研究的意义 52.1课题背景 ...52.2研究意义 53.研究方法、内容及预期目的 73.1系统开发方法的选择 73.2研究内容..83.3预期目的..84.进度安排10参考文献. 11指导教师意见 13文献综述1.1多工位级进模具概述多工位级进模具是在普通级进模具的基础上发展起来的，它是一种高精度，高效率，长寿命，有两个或两个以上工位的模具，是模具技术密集的重要代表，也是未来模具发展方向之一。这种模具不仅可以进行冲孔落料还可以根据零件的结构特点和成型性质完成压筋，冲弯，弯曲，拉深等成型工序，甚至还可以在模具上完成装配工序。冲压时将带料或条料由模具入口端送进去后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁过切断后便可冲出符合产品精度要求的冲压件。为了保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定位系统，配置有自动送料，自动出件，安全检测装置。所以多工位级进模比普通冲模相对较复杂，具有如下特点：（1）在衣服模具中可以完成包括冲裁，弯曲，拉升和成形装配等多道工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备的使用率。（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在符合模具的“最小壁厚”问题，设计时还可以根据模具强度和模具的装配需要留出空位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）多工位级进模通常具有高精度的内，外导向和准确的定距系统以保证产品零件的加工精度和模具使用寿命。（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料，自动出件，安全检测等自动化装置，操作安全具有较高的生产效率。（5）多工位级进模结构复杂镶块较多，模具制造精度要求很高，给模快的制造，调试以及维修带来一定的难度。同时要求零件模具具有互换性，在模具磨损或损坏后要求更换迅速，可靠，方便。所以模具工作零件选材要好，必须应用慢走丝线切割加工，成型模削，坐标镗，坐标磨等先进加工方法制造模具。（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄，产量大，形状复杂，精度高的中小行、型零件制造精度可达it10级。1.2多工位级进模具国外研究进展国外级进模cad/cae/cam的研究始于上世纪60年代末，70年代便有初步应用，但仅限于二维图形的简单冲裁级进模，其主要功能如条料排样、凹模布置、工艺计算和nc编程等。弯曲级进模cad/cam系统出现在80年代，如日本日立公司和富士通公司的弯曲级进模系统等。为了能够适应复杂模具的设计，富士通系统采用了自动设计和交互设计相结合的方法，在该系统中除毛坯展开、弯曲回弹计算和工步排序为自动处理外，其余均需要设计人员的参与[1-4]。（1） 在国外cad/cae/cam已成为普遍应用的技术。在cad的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3d设计已达到了70-89%[5]apro/e,ug,cimatron等软件的应用很普遍，一些国家还开发了级进模专用的3d设计软件。应用这些软件不仅可完成2d设计，同时可获得3d模型，为nc编程和cad/cam的集成提供了保证。应用3d设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。此外，cae技术已经逐渐成熟，应用dynaform,autoform等软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱、回弹等缺陷。（2） 设计上采用了先进的设计理念。如为了便于模具设计与计算，各道工序均以一个统一的基准点为中心，以坐标尺寸的方式标注尺寸。选定基准点后，产品上任何一个点的坐标尺寸，都能准确地计算出来。各工序的模具尺寸以该基准点为中心，用坐标尺寸标注，给模具设计与制造带来方便。此外，将各工序的加工内容、尺寸要求、加工部位、冲压方向、压力中心及相互关系等，用一张图表示出来，称为加工要领图。有了加工要领图，对各道工序的关系就可一目了然，不仅便于模具设计，而且对模具加工和调整也方便。（3） 各模具生产企业根据自身的生产能力、经验等，制定了自己的标准。它包括设计的标准化，模具零件和模具结构的标准化。模具标准件的采用率一般均在80%以上。模具企业的主要任务是设计模具结构和零件，并加工凸、凹模等主要零件（其制造精度在2卩，寿命可达2亿个冲次），进行装配调试等。其他模具零件均可作为标准件在市场上采购。有些模具企业，模具零件的粗加工、半精加工，也由相对固定的协作厂家去完成。因此，模具设计、生产周期大大缩短。1.3本课题国内研究进展我国是进入80年代后才开始研制级进模的，经历了三十多年的努力，从无到有，终于有了较大的发展。如80年代后期的大连电机厂、上海星火模具厂、南京720厂和90年代中期后来居上的湖南钻石硬质合金工具有限公司、天水长城精密模具厂、北京市机电研究院精密模具公司，在消化吸收国外先进级进模技术的基础上，自行研制出的一些中小型级进模，在生产中获得了较好的使用效果。级进模cad方面，许多高等院校作了大量的工作，如浙江大学、上海交通大学塑性工程系等。本世纪初，美国ugs公司与我国华中科技大学合作的在ug-2.0(现为nx)软件平台上开发出的基于三维几何模型的级进模cad/cam软件nx-pdw。该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块，具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色，己在2003年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加坡、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模cad/cam系统[6T2]随着技术的发展，对级进模的成形质量要求越来越高，但传统的级进模设计中较少考虑到冲压载体的变形对成形精度的影响，从而造成设计、制造的误差，最终使零件精度下降。由于级进模成形过程中金属的变形行为非常复杂，利用传统理论手段分析级进模载体的变形问题存在一定困难，迄今国内外相关的研究很少。基于有限元法的数值模拟仿真技术(cae)已有多年的历史，利用该技术不仅能够实时地描述金属塑性成形过程，给出金属的塑性流动模式、各种物理场量的分布规律、详尽的塑性变形过程的参数，而且还能预测塑性成形过程的缺陷，优化塑性成形工艺过程。如今，数值模拟已经成为塑性加工领域的一项重要技术，篇五：级进模开题报告研究的目的与意义冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；级进模设计时，工序可以分散。不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。但级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。cad/cam/cae技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。近几十年来，各国基于cax技术相继开发了许多大型通用程序，如autocad、catia、ug等。autocad是业界应用最广泛，功能最强大的通用型辅助设计绘图软件，主要用于二维绘图，也具备有三维建模能力。另外，ug软件是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造业的cax高端软件，是知识驱动自动化技术领域中的领先者。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。由于这些技术的发展和本身具有的优点，使级进模作为

一种高效、精密的模具，其作用也日益显著并得到广泛的应用。我国多工位级进模制造技术及其发展现状通过运用模具cad/cam技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。而从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。课题研究的主要内容本次设计的内容为某数码复印机上的不锈钢板簧级进模的排样和模具设计,重点介绍了条料的导向、滑块弯,曲成形的结构、压缩空气吹件。最后画出整套的板簧零件图,模具图及装配图。零件图如下：（1）零件及工艺分析上图所示是某数码复印机上的不锈钢板簧，材料sus301_csp_l/2h,料厚0.3mm。r5.3mm的圆弧外侧面与30+0.025mm和一个腰孔的中心连线的距离为41.60.2mm,尺寸精度要求较高。另外零件中有两个?3、?3.6mm的圆孔，?5mmX3mm腰孔和端部23.2mmX2mm槽，需要冲裁工序；而且还有r5.3mm的圆弧，需要弯曲工序，由于弧度较大，又需要两次弯曲；最后还有切外形和落料等工序。鉴于工序较多而且又为了保证零件尺寸的一致性,避免采用多副模具加工造成零件尺寸超差，决定采用级进模进行生产。（2