冲击锤灌注桩施工方案

冲击锤灌注桩施工方案1、编制说明 22、编制依据 23、施工工艺 3工艺流程 3施工工艺 3冲孔过程可能遇到问题的处理及预防措施 4特殊工艺关键点控制 44、质量保证措施 4保证项目 4冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 5冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准 5冲击钻成孔灌注桩质量检验标准 55、安全保证措施 66、成品保护 71、编制说明B区靠近主站房一侧原华成遗留下的工程桩及编号如下，议上讨论由业主委托我司施工，由于中铁二局在基坑围护施工过程中，地连墙外侧土体进行三轴搅拌桩加固，导致此处地基的地质情况与原先预计的施工工况发生改变，采用钻孔灌注桩施工工艺无法满足此处的桩基施工要求，根据现场实际情况及考虑工期要求，拟采用冲击锤成孔工艺进行灌注桩施工。遗留工程桩编号：BS-40、BS-39、BS-38、BS-37、BS-36、BS-34、BS-33、BS-32、BS-31、BS-28、BS-27、BS-26、BS-25、BS-24、BS-23、BS-22、BS-21。（共计17根）一EI寺才用秒 ®®®®工程桩平面布置图工程桩平面图2、编制依据序号名称编号1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《混凝土结构设计规范》GB50010-20025《地基处理技术规范》DBJ08-40-946《地基基础设计规范》DGJ08-11-19997杭铁投司纪要（2020）7号3、施工工艺工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成品养护施工工艺1、成孔时应先在孔口设圆形8mm厚钢板护筒或砖墙护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于正负20mm，开始低锤（小冲程）冲击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将空内残渣排出孔外。各类土层中冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程泥浆密度备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加小片石和泥浆2粘土1~2清水和稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1~21.3~1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣 一4砂软石2~31.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣 一5风化岩1~41.2~1.4如岩层表面不平，应抛入20~30cm块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 6塌孔回填重成孔11.3~1.5反复冲击，加粘土块及片石 一2、冲孔应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上活动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防无泥浆造成孔内坍塌。3、在钻进过程中每1~2m中要检查一次成孔的垂直度，如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏，对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤冲击，间断冲击的方法穿过，以保持孔型良好。4、成孔后，应用测绳下挂0.5kg的重铁锤测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥，沉渣清理干净，密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。5、到达设计要求的入岩深度或标高后，通过监理工程师验收，确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录。6、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使之在浇注混凝土时不上浮，也不下沉，钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇注混凝土，间隔时间不应超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。冲孔过程可能遇到问题的处理及预防措施1、遇探头石处理在冲孔过程中遇孔内一边有大块石伸进孔内，其余孔边是细小块石，砂层或土层时（俗称遇“探头石”），往下冲孔时会发生偏孔现象，应向孔内填入块石至高出探头石1.0~1.5m处，然后冲锤冲孔，开始冲程要适当降低，待块石冲实后，冲锤冲时受力均匀，换用较高冲程，将探头石及块石一起击碎，若此后还有偏孔，重复上述方法继续修正。特殊工艺关键点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置一用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8〜1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18〜22s，含砂率不大于4%〜8%。胶体率不小于90%7清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定4、质量保证措施保证项目1、灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，摩擦桩沉渣厚度严禁大于300mm，端承桩沉渣厚度严禁大于100mm。3、实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。4、浇注后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和规范的规定。冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm） 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1套管成孔灌注桩D≤1000mm-20<170150^D>500mm100150备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4.3、冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距 ±10 用钢尺量2长度土100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距 ±120 用钢尺量3直径 ±10 用钢尺量4.4、冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深（mm）+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深 度 3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施 工时吊垂球 2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15〜1.20用比重计测U,清孔后在距孔底50cm处取 样 4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5〜1.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注（mm）干施工（mm）160〜22070〜100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）土100用钢尺量8混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30,-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线1〜2根桩d≤1000mm时,d/6且不大于100,d>1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤1000mm时,d/4且不大于150d>1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩5、安全保证措施1）、认真查清临近建筑物的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时震坏临近建筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。2）、冲击成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。3）、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、埋设护筒深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4）、冲击锤操作时，距落锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域。5）、冲孔灌注桩在成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。6）、恶劣气候钻机停止作业、休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关。7）、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并防止扳手、螺丝等掉入桩孔内，拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。6、成品保护1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2）、