专用夹具-铣床夹具

铣床夹具上次课的主要内容1.车床夹具的类型2.车床夹具设计要点本次课程的重点1.铣床夹具的类型2.铣床夹具的结构3.铣床夹具的设计要点一.铣床(1)立式铣床的运动(2)普通立铣式床(3)数控立铣式床(4)龙门铣(5)龙门铣工作图铣床的运动铣床的加工范围铣床的加工范围二.常用铣床夹具(1)平口虎钳V形架分度头(2)平口钳正玄平口钳(3)圆周进给式铣床夹具(4)专用铣床夹具铣床夹具按进给方式分类直线进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具靠模加工式铣床夹具三.专用铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台一起作直线进给运动。按照在夹具上装夹工件的数目，它可分为单件夹具和一次多件安装夹具。一次多件安装的夹具广泛用于成批生产或大量生产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削的基本时间或使切削的基本时间重合。1.直线进给式铣床夹具特点三.专用铣床夹具直线进给式铣床夹具三.专用铣床夹具直线进给式铣床夹具（1）定位元件序号5和3（2）夹紧元件序号4等（3）导向元件（对刀块6）（4）夹具体此外有连接元件2、分度机构、操作元件等三.专用铣床夹具直线进给式铣床夹具三.专用铣床夹具直线进给式铣床夹具三.专用铣床夹具直线进给式铣床夹具三.专用铣床夹具2.圆周进给式铣床夹具特点

圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。在通用铣床上使用时，应进行改装，增加一个回转工作台。

这种夹具结构紧凑，操作方便，在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是一种高效铣床夹具，常用于大批量生产。三.专用铣床夹具圆周进给式铣床夹具三.专用铣床夹具圆周进给式铣床夹具三.专用铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。3.靠模铣床夹具特点

三.专用铣床夹具（a）直线进给（b）圆周进给靠

模

式

铣床夹具

1—滚柱2—靠模板3—铣刀4—工件5—铣刀滑座6—滚柱滑座7—回转台8—滑座三.专用铣床夹具靠模板轮廓曲线的绘制过程

(请注意与凸轮轮廓设计相比较)1.画出工件成形面的准确外形。2.从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。3.在平行线或辐射线上以铣刀半径r作与工件外形轮廓相切的圆，得铣刀中心的运动轨迹。4.从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆弧，再作这些圆弧的包络线，即得靠模板的轮廓曲线。靠模和滚柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr渗碳淬硬至58～62HRC。三.专用铣床夹具四、专用铣床夹具的结构分析1、单件铣斜面专用铣床夹具二、专用铣床夹具的结构分析之铣床夹具四、专用铣床夹具的结构分析（1）双件铣双槽专用铣床夹具四、专用铣床夹具的结构分析

2、双件铣双槽专用铣床夹具五.铣床夹具的设计要点定位元件和夹紧装置设计要点定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松脱。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度,提高夹紧的可靠性。五.铣床夹具的设计要点

2．特殊元件设计(1)定位键①定位键的作用:定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。确定夹具在机床上的正确位置;定位键还可承受铣削时所产生的切削扭矩。②对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。③定位键的结构:常用定位键的断面为矩形，已标准化。④两个定位键(或定向键)间的距离尽可能加大。五.铣床夹具的设计要点(2)对刀装置它主要由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具与刀具间的相对位置。对刀精度高时,不用对刀装置而用试切法。(3)夹具的总体设计及夹具体①加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心。H／B≤1~1．25范围内。②两耳座间的距离应和铣床工作台两T形槽间的距离一致。③夹具应具有足够的排屑空间，并