热浸锌通用工艺流程

工艺说明及注意事项1、 来协工件进行热浸锌应无重油污、无油漆膜和无树脂膜，无过腐蚀现象；如有油污应先用脱漆剂处理。2、 凡有盲孔、几何形状较复杂的工件腐蚀前应由焊工去掉工件封头或钻出装挂孔、排气孔、（消除工件局部窝气）；封头待浸锌后复原。3、 工件进入酸蚀槽中，必须上下抖动数次，防止工件表面粘贴，氧化层腐蚀不彻底；工件腐蚀工序中，除进出槽外需上下抖动外，中途必须翻动一次（即上下抖动3〜5次）；如果在旧酸中酸蚀工件以翻动二次为宜，防止工件在酸蚀中除锈不彻底现象而影响助镀效果产生漏镀；凡是掉入酸槽的工件要及时捞出来，以免工件丢失或过腐蚀。4、 工件酸蚀后脱离酸液槽前，必须上下抖动3〜5次（使工件表面铁盐脱落）；工件出槽后，用目测的方法检验酸蚀质量，如达不到工艺要求，需要重新进入盐酸槽腐蚀，直至合格，经酸蚀合格的工件，在酸槽上方滴控残液到不成线止，方可进入漂洗槽。5、 漂洗水的PH值不得低于3,否则立即调整；如PH值过低会造成助镀溶液的PH值不好控制。有夹层或点焊的工件要进行多次清洗，避免夹缝、点焊层间有残液渗出。工艺说明及注意事项6、 装挂：根据工件体积大小、外观形状及不同的重量选择适宜的挂具，防止工件挤压变形，相互粘贴，绑扎工件的铁丝要与工件重量相适宜，确保生产中安全。7、 浸助镀液：要控制溶液的温度及时间，以增加锌层与基体结合力。8、 烘干予热：工件临浸锌前要在锌锅台上方短时间停留，烘干残余水分，防止产生爆锌。9、 热浸锌：生产中必须控制好锌熔液温度、浸锌时间及工件从锌熔液中移出速度。防止因温度过高或过低的原因，造成锌层厚度不均匀，锌层易脱离工件、易产生流挂及皱皮观像，影响产品的外观质量。10、 钝化剂漂洗：工件在钝化液中上下抖动3〜5次，根据生产量的多少，适时补充钝化液；使用水漂洗时对于夹层或点焊的工件，要多次漂洗，减少残液渗出，影响产品外观的质量，原件要在水中多待一会再出水，约30秒至一分钟。11、 后整理：要逐件检查工件上的多余皱皮及锌瘤，严禁过度打磨后露出工件基体，如发现质量缺陷，应采取补救措施。工艺说明溶液的管理及注意事项一、盐酸的管理和注意事项1、 正常生产酸蚀槽每周二和周五进行化验检测，化验检测盐酸浓度和酸液中氯化亚铁的含量；2、 根据化验结果确定工作酸蚀的时间，当盐酸浓度达到基本条件时，酸蚀速度是正常的，酸蚀时间以30-50分钟为宜；如盐酸浓度达不到基本条件以下，酸蚀速度明显减弱，酸蚀时间以75分钟以上为宜。3、 当盐酸中的氯氧化亚铁含量达135克/吨时，必须更换酸蚀液。二、助镀液配制和再生处理方法1、 正常生产情况下，每周一和周五进行化验分析检测，分析槽中氯化锌、氯化铵及氯化亚铁的含量，化验结果是调整补加原料或倒槽的依据；必要时根据生产需要，随时决定化验分析；2、 生产前，领班的班长必须对槽中溶液PH值进行检测，如不符合工艺规程条件必须调整，方法是溶液中加入适量的氨水，并搅拌均匀，直至调整在工艺规范条件内；3、 使用助镀液再生设备时，每日生产前检查相通的管道无渗漏隐患，并且提前10分钟启动该设备，通过自动加药中和后，将铁离子变成氢氧化铁沉淀，再经过板框式压滤机滤出，处理后的液体返回到助镀槽用于生产。工艺说明溶液的管理及注意事项4、 化验结果助镀液熔液浓度不够时，应适量按助镀液配制方法进行补加；5、 化验结果助镀液中氯氧化亚铁〉5克/升应进行清理倒槽。三、锌锅的管理及注意事项1、 正常生产情况下，每周对锌锅进行一次劳渣清理；生产量大时，可适当调整；捞渣时要求锌锅内的温度控制在工艺的规范内。2、 锌锅捞渣后，应进行除杂净化处理；3、 在正常生产情况下，每月进行一次锌锅取样分析，分析锌、铁及合金等成分含量；4、 锌锅取样时间：经过除杂处理，生产正常后即可取样；取样位置应选择锌适中的固定位置。5、 锌液成份由专业（或有资质）的单位进行分析，分析结果作为锌锅调整补加原辅材料和产品质量锌耗分析依据。工艺说明酸蚀液、助镀液的配制及漂洗水的处理一、酸蚀液配制方法1、 将存放盐酸的玻璃钢槽清洗干净；加入自来水至槽体1/3处，根据工艺规程计算出的所需量，分别加入新酸、旧酸和缓蚀添加剂、最后加入计算量的酸雾抑制剂；2、 加入自来水，液面达到距槽口300mm为准；3、 每周二次定期化验检测盐酸浓度和含氯化亚铁的浓度，超过工艺规程中的数值后，需要倒槽清理。二、助镀液配制和再生处理方法1、 根据工艺规程要求，分别计算出所需要化工药的加入量，包括氯化铵、氯化锌；2、 将清洗干净的助镀液槽注入自来水，达到槽体容积2/3处，把水加热到50°C以上。3、 将氯化锌捣碎，均匀倒入槽中，使用行车吊好已经过酸蚀漂洗后的工件在槽内来回搅动，直至氯化锌完全溶解。4、 将氯化铵捣碎，也均匀倒入槽中，使用行车经过吊好酸蚀漂洗后的工件在槽内来回搅动，直到氯化铵完全溶解;5、 加自来水至溶液面距槽口30公分处，将溶液加温至70±5C，试用满意后投产。工艺说明酸蚀液、助镀液的配制及漂洗水的处理三、漂洗废水的处理为确保下一步浸助镀液工序所使用的溶液的PH值稳定，每日生产前10分钟要开启漂洗废水处理设备，通过自动控制系统将废水中的少量盐酸中和，并除掉部分铁离子，再通过板框式压滤机将铁泥滤出，滤清液和处理后的液体返回到漂洗槽，以达到零排放使用。

工艺说明热浸锌层常见质量缺陷及产生原因分析锌层质量缺陷产生原因①锌层附着力不好，浸不上锌或锌层脱落。①前处理不到位，局部重氧化层及油污、树脂膜、漆膜等没除净。②锌层厚度不均匀，工件外观有锌瘤及皱皮观像，质量不佳。②锌液温度低，不符合工艺