物料班组化管理

物料班组化管理摘要：大型制造企业，在物料配送和结算过程中，因为物料品种和数量庞大，而且生产现场的接收工位过多，线体并行，导致物料的配送过程难以有效进行管控，物料与计划单据的一致性因为数量庞大而难以绝对统一，物料配送地点又因为配送人员负责物料过多，而难以准确投放，最终循环下去，形成现场物料的供应信息不能掌握，实物与需求的匹配程度无法落实，影响生产的高效开展和账务的准确性。为了解决物料管理的过程失控问题，创新性的开展物料班组管理模式，班组作为物料的最终用户，负责物料信息准确性的管理，并对差异信息进行及时追溯。关键字：物料管理班组化现场二次确认上下班盘点差异追溯大型制造企业，在生产过程物料管控中，虽然有依赖生产执行系统的信息化帮助，但实际业务还需依靠人员操作来完成，而且物料品种过多，流程管理不紧密，导致物料的接收差异仍然会大量存在，制约生产的有序开展。推行物料班组化管理模式，可以落实物料管理提升需求，保障高效生产，并实现物料实物流与信息流的一致性。实行物料的属地化管理模式，通过生产制造系统相关功能的开发，为员工的现场操作搭建物料班组管理平台工具，借助系统，实现物料管理过程数据的信息化和透明化，监督并落实物料保障的正常供应，并为各项差异追溯提供基础数据。生产制造执行系统（MES）系统功能的建设开发，基本功能包含配送数据在实物配送同时，传递到班组现场信息化设备上，供班组成员对实物数据和系统数据核对并确认，班组上下班对线旁实物进行及时盘点录入等两项基本操作；更多管理报表，为了满足班组对物料信息的掌握，开发物料装配需求查询报表、已生成但未配送单据明细、班组物料确认信息查询报表、班组盘点差异记录报表、班组物料出入库及库存查询报表，众多报表，可以满足班组对物料在使用前、使用中、使用后的管理需求，明确各项物料配送需求和接收进展，促进物料按需上线的能力，并可以清晰的掌握各项差异信息的来源时间和数量，为账物一致性提供保障。配送物料班组确认功能，班组可以完全查看配送单据的物料和供应商，以及对应车辆的信息，并可以对由差异的物料数据进行问题反馈，与门点的首次交接实现收尾相接、终端反馈式管理效果；班组上下班盘点功能，班组上下班之际，在完成装配车辆物料的完工扣减之后，自行发起本班组的盘点操作，将线旁实物信息录入系统，以供和下一个班次之间物料的交接，有一个明确的数据和管理平台，该盘点数据，更是班组日常管理物料时的重要节点参数；物料装配需求查询报表，面对员工个体需求，可以使用单一零件号，也可以使用物料分类集信息进行查询，查询结果分生产线体进行展示，以统一批次进行汇总，并展示具体车辆信息和上线时间，便于所有员工快速查询自己装配内容后续所需物料清单，做到工作计划的掌握和风险的提前控制；物料出入库和库存报表，以及盘点差异报表的数据查询，可以为班组的内部管理提供准确的参考数据，便于差异数据的来源和体量的识别，为差异追溯和管理提升提供支持。面对公司庞大的班组布置，在物料班组管理的监控中，则需要一个快捷、透明和简明的管理统计报表数据，以及周期性的管理评价；通过对合理的关键信息的监控，不仅可以便于管理提升，也可以便捷统计，经过筛选，最终确定配送数据班组确认的及时性和班组上下班交接执行率这两个指标，即可有效监控过程管理工作；班组对配送数据确认的及时性，通过严格监控物料在配送之后到班组确认之间时间的长短，可以有效的监控物流配送人员在经过门点之后进行准确配送的及时性，以及班组对配送数据核对的真实性和有效性，在紧张的生产节奏中，可以及时发现各项差异信息，在后台的数据管理中，也可以快速的进行量化。班组上下班交接执行率，可以快速监控班组对线旁实物盘点交接的情况，落实日常交接工作，落实差异管控中盘点数据的正常。班组对配送物料的二次确认和班次之间的盘点交接，知识前段人员管理的过程，可以有效提升物料保障能力，服务生产，但还需要最终的数据验收；数据验收，就是对最终差异数据的监控和追溯，前端管理已经很好了，后续差异就应该得到有效管控；通过班组内部的日常差异识别和消除，外加管理部门每周的差异数据公布和原因分析，落实差异数据消除，公开差异原因，督促公司内部的各单位之间问题消除，最终实现对生产一线服务的统一性和数据更新及时性。物料班组化管理，本质上就是在问题发生和管控的层面进行管理，按照现实管理问题，控制管理单元的颗粒度；如果门点一次交接和总的账务管理可以落实差异的管控，那么进行集中管理即可；如果门点交接之后，在最终用户阶段出现大量差异，那么就在该阶段进行问题分析和业务细化管理，最终实现精准管理，实现信息化业务管理水平。优化和改善建议业务流程优化工欲善其事必先利其器，加快基础信息平台PLM上BOM表和工艺流程的搭建和完善。市场部门应参考历年销售数据、结合行业趋势、客户现状对预测需求加以分析和优化，需要提高预测需求的精准性。生产部根据正式订单、预测订单、成品库存、安全库存制定MPS主生产计划。根据MPS主生产计划，结合BOM物料清单、在制品、半成品、产能情况，制定出MRP物料需求计划。由于各车间管理软件的数据不太准确，生产管理部门需要实时监控生产进度，及时分析部分型号生产进度缓慢的原因，并及时解决。半成品仓库严格管控物料。根据MRP物料需求计划在规定的提前期内向车间主动发料，车间只做确认动作；禁止车间抢料的行为，发挥物料流转中转站的作用。生产车间根据生产计划，结合本车间物料、工艺、人员、设备情况，分解出具体的作业计划，并在前一天安排好作业单。工人根据作业单领料，并在加工完成后，主动、及时申报合格品、回用品、废品等完工情况。车间的在制品库仓管员，应该严格按照作业单向工人发料。采购部门根据采购历史记录，分析物料采购周期。对物料的重要程度、采购难度进行分类。评估供应商保障能力、优胜劣汰。根据加工周期、日需求量、采购周期，制定安全库存。严格规范车间内部物料流程化管理，由发料车间填写物料信息，接收车间在系统上做确认动作，避免重复输入、保持数据一致性。由于公司内部不允许接入互联网，外协厂领料、进库、报废、盘点信息由生产部相应负责人及时进行申报和确认。加强批号管理。产品沿用原材料批号，严格控制生产过程中的批号，禁止随意混批、并批。遇到确实需要并批的尾料，需要做并批管理，在系统中及时体现。装配时，严格控制配件批号，同个配件的不同批号禁止混拼。实现产品从原材料、加工过程、装配、进库、出售的全过程跟踪。搭建物料流转平台的目的建立管理物料的统一平台，将生产过程中各节点的物料状态、物料流转信息进行串联，帮助相关生产单位及时掌握物料信息以便计划排产和进度监控。我们的最终目标是，在合适的时间、将合适的物料配送到合适的位置，减少库存积压，提高物料流通速度，降低物料资金占比。小结搭建物料流转平台，计划部门将获取更准确地物料库存情况、实时了解计划执行情况。仓库能有效管控物料，按物料计划将物料主动、准确的送到合适的