机械安全培训(基本知识及防范)

机械安全机械安全生产基本知识及事故防范培训2

学习目的1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。2、学会识别工作环境的不安全点。3、遵守安全生产操作规程。4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！3

什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

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机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。5违规操作导致一起机械伤害事故6机械伤害基本类型

1、引入或卷入碾轧的危险。2、挤压、剪切和冲击的危险。73、卷绕和绞缠的危害。4、飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入机械伤害基本类型

85、物体坠落打击的危险。6、跌倒、坠落的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。机械伤害基本类型

9形成机械伤害的事故主要原因有哪些1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。10常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；11机械伤害事故防范121、按要求着装。2、机器运转时，禁止用手调整

或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸

机器的旋转部件。

机械伤害事故防范注意事项：

长发卷入事故134、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严

格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应

使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、

检查和维修保养等作业时，须

锁定该机器的启动装置，并挂

警示标志.

机械伤害事故防范注意事项：148、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。机械伤害事故防范注意事项：15常见机械安全生产基础知识16常见伤害：a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b切屑造成烫伤、划伤、割刺；c砂轮碎裂崩伤等。主要原因：a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。1）切削加工机械1718切纸机推台锯19

a按要求穿戴好防护用品；b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。防范措施：20常见伤害：a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c多人操作，动作不协调，发生误操作;

d

违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行

调整作业;e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;冲压作业机械21冲压机械伤害的原因1、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、健康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有密切的联系；2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事故；3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事故；4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动，发生意外事故；5、在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体被转动部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。22冲压机械伤害的预防1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效；2、手工送取零件时，必须使用合适的专用工具，工作中自始至终使用安全装置；3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理；4、脚踏开关使用必须加设防护档板；5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行；6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。23a按要求穿戴好防护用品；

b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;d实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；

e禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；冲压机械伤害的防范措施24啤机台式压力机25常见伤害：a挤伤;b吊运物体砸伤;c吊运物体压伤;d钢丝绳打伤;e起重机倾翻或折臂伤害。主要原因：a操作因素主要