生产培训总结

生产培训总结最新生产培训总结（精选5篇）生产培训总结1结合工作实际，公司组织开展了企业安全生产领域的安全法规、安全生产知识、岗位职责、安全生产相关知识等培训教育工作。通过这次培训学习，企业职工的安全意识、安全生产风险防范能力和业务技能普遍有所提高，培训工作取得了预期效果。现将培训工作的主要情况总结如下：职工的安全教育主要有三级教育、特种作业和经常性教育二种形式。（1） 三级教育是指：第一级：入厂教育。新入厂的职工（干部和工人）或调动工作的工人以及新到厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到车间和工作地点以前，要由厂劳资部门组织，安全部门进行初步安全教育。其内容包括国家有关安全生产方针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格后，再分配到车间。第二级：车间教育。是指在新职工或调动工作的工人在分配到车间后进行的安全教育。由车间主管安全的主任负责，车间安全员进行教育。教育内容有本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险邻位，危险机电设施、尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规章制度。第三级：岗位教育。是指由工段、班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗前安全教育。教育内容有工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件，危险物的控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救灾措施和安全撤退路线。没有经过三级教育并考试不合格者绝对禁止独立操作。（2） 特种作业教育是指对接触危险性较大的特种作业人员，如电气、焊接、司机等工种的工人所进行的专门安全技术知识培训。特种作业人员必须通过脱产或半脱产培训，并经过严格考试合格后，才能准许操作。（3） 对职工进行经常性安全教育，使安全教育制度化。重点设备或装置大修，应进行停车前、检修前和开车前的专门安全教育，安技部门应配合主管部门和检修单位进行教育，以确保安全检修。企业应集个力量确保安全检修。对重大危险性作业，作业前施工部门和安技部门必须按预定的安全措施和要求，对施工人员进行安全教育，否则不能作业。生产培训总结2按照公司安排，我参加了我公司的生产安全管理培训班，自班以来，通过领导的讲解系统的了解学习我厂的生产安全，认真体会，感觉受益非浅。现结合个人谈谈几点感觉受：一、 制药是化工的一部分，必然存在化学药业的存储和操作。对易燃气体操作前，应进行检漏，这是从中学化学试验就在强调的安全程序，在生产过程中一定要严格执行。易燃易爆物质一定要远离火种，并且千万不能把数种能反应的物质放到一起从而产生爆炸。除存储和操作外，在制药过程中，人为因素是最重要的安全隐患。由于操作不当，引发的安全事故占大部分。这就要求一线操作员工，一定要提高技术水平，严格按照标准完成工作。二、 应急救援方面，坚持“以防为主，防救结合”，做到“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”。万一出现事故，一定要及时上报领导，快速疏散撤离，严禁围观。总之要做好安全生产管理的六件事：安全有人管：健全安全管理系统，落实安全责任。（必须具备）安全有规矩：建立安全规章制度，规范安全行为。安全有教育：开展安全教育培训，提高安全素质。安全有监督：严格安全监督控制，消除事故隐患。本质安全化：逐步实现本质安全，改善劳动条件。事故处理：依法处理安全事故，吸取经验教训。三、 由于厂区较远，并经过交通事故高发区，这就要求我们上下班行人行车一定要注意安全。不抢道，不占道，不闯红绿灯，注意避让。四、 在厂区学习工作时，一定要配带上岗证，严格遵守车间的“十二不准”和公司的“三十三条公司规章制度”，及时，全面的了解和遵守公司的各项制度。生产培训总结3为了加快煤层气公司郏禹分公司各煤矿复工复产的步伐，分公司特组织下属的东升煤矿龙润煤矿大刘山煤矿的科队长等中层管理人员进行煤矿安全生产管理资格培训。于7月11日在东升煤业安培中心正式开课，并于今天下午圆满结束，为期11天。这次培训为公司的规范化管理具有非常重要的意义，也是公司步入正常正常化运作的一个里程碑。为使今后的学习培训工作有所借鉴，特做如下总结：这次培训时间短，任务重。在开课的当天，区域公司张总及其他相关领导亲自到场进行指导，并勉励大家要认真学习，争取全员合格。由东升煤业党矿长担任班主任，负责管理培训班的学习纪律。下午，紧张的学习培训工作正式开始。先由平顶山市安培中心的易老师从煤矿爆破安全开始启讲。此后各学科老师相继讲解了煤矿开采机电运输提升煤矿采掘煤矿灾害预防与事故应急管理职业危害法律法规一通三防等煤矿相关安全管理的各章节课程，老师在课堂上引经据典，耐心解答疑问，并结合实际的事故案例剖析事故原因，是在培学员开阔了视野。把自己学习到的理论知识能灵活运用到今后的管理工作中。在紧张的学习之余，矿领导还为大家安排了歌舞晚会，以缓解学习带来的思想压力。培训班期间，同志们也表现了良好的团体素质，基本上都能严格的遵守纪律，无辜旷课早退的现象极少发生。这次培训使我们郏禹分公司管理团队的知识水平有了较大的提高，为公司的发展壮大奠定了坚实的管理基础。在今后的工作中，我们本次参加培训的所有人员一定会不辜负领导的期望，以所学习的业务知识紧密联系实际，活学活用，为煤层气公司的腾飞尽心尽力奉献自己的微薄之力！生产培训总结43月24日至3月26日，我们现场管理办公室7名同志参加了济南海纳管理咨询公司在青岛举办的“精益生产管理实战”培训，并参观感受了青岛海尔集团的空调生产流水线和海尔的企业文化。青岛，一个年轻的城市，一如一个有几十年历史的中国优秀企业，依然将创新提到显著位置：优秀高端期刊山东画报提出“创新的品质优质的人生”，创新的标牌高悬于城市上空。而对于中国白色家电老大海尔，她立足于自己的经营实际，不断超越自我，创造出了海尔特色管理之道和企业文化“海尔是海”，在其空调生产车间，“订单是天质量是先”、“今天的质量是明天的订单”这样的宣传标语和其严密的质量管理程序控制过程、质量目视墙在现场相互辉映。而在接受培训的课堂上，培训师孙亚彬老师深入浅出、提纲挈领、突出重点的精益生产理论与实战工具的讲解，也让我们深刻体会到创新与传承的深重意义：接受当前基本现状，运用更适合当前的精益相关理念，利用当前已有的比较恰当的工具，创造性的解决当前面对的主要矛盾。随着社会物资的不断丰富多元化，面对激烈竞争、少量多样及快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场需要。如何适时适量生产，以削减库存，消除不必要的人力、时间及物料，已成为企业急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式就是这样一种柔性敏捷化生产方式。我们也正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何能更好地把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标；同时我们也在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，执行力不够！在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。通过本次培训学习，我们更加准确有效的传承了精益生产八大工具，我们也将在今后的改善项目中，结合企业实际，传承企业的优秀文化底蕴，创造性的运用这些工具解决项目中的主要问题。现将此次培训的重点内容作总结：一、 精益生产的基本原理1、 从企业财务指标的角度可以将生产管理的指标设定为销售额、库存、人员精益生产的实施不仅要根据现场情况而定，更要考虑到企业的经营利益目标，好的生产绩效指标应与公司财务指标相一致，但是生产当中，人均效率、设备利用率、所表达的生产指标不能等同于财务指标。而从企业财务指标出发设定的销售额、库存、人员三大指标可以更好的反应企业的生产绩效。库存是万恶之源，工厂中的许多浪费都是因为有库存而被隐藏起来，如果要衡量一个工厂经营管理水平的高低，最简单最正确的方法，就是看看其库存品的多寡。库存出了原材料及制成品之外，当然还包括正在加工、制造以及装配中的所谓在制品的库存。我们对于库存降低效益的观念，大多数的人都能接受，而且也曾经努力尝试过降低库存，但是一般而言，大都着重在原材料及成品库存品的减少，而忽略了对于真正造成生产隐患的在制品库存的降低，所以消除库存的效果很有限。2、 生产周期与生产节拍的概念生产周期也叫前置期、提前期，是影响交货期的一个重要因素，而实际上太多的管理者认为只有通过提升产能才可以压缩生产周期，保证交货期。而实际上从生产周期的公式为：生产周期二库存数量/生产能力从公式可以看到，压缩生产周期完全可以从库存数量的减少和生产能力的提升两方面进行。也就是说完全可以通过削减库存缩短交货期。为什么说“库存是万恶之源”，追求零库存原因就在此。生产节拍是以市场需求量为基本考虑出发点确定的，即为TT。二、 精益生产现场管理四大工具1、流水线生产方式改善为了消除在制品库存，我们也采用了流线化生产方式，实现一件流生产，这为企业排除其他不利于生产的因素提供了有效途径，例如不良品降低，制程时间缩短，劳动生产率提高，生产空间减少等。流线生产是一种灵活的生产方式，更适合市场需要的变更。同时，因为制程时间短，所以在制品也就跟着大幅减少了。流线生产方式可说是多重效果的生产方式。2、 单元化生产按照培训老师的讲解，在目前日本、美国等制造业领先的企业，已不再追求流水线“一个流”的生产。为了解决生产顺序不一致、设备比较庞大不能换模等问题，可以运用单元生产方式，其实质在于“U”型流水化布局，将大流水线变成小流水线，同时一条流水线变成多条流水线。一般的机械加工工厂，作业员平常就是站着操作机器设备，所以站着做也是理所当然的作业方式。一面走动，一面进行加工动作的所谓“逐兔式”作业方式，而不只是站在原地不动。为了减少流水线在制品数量，可以一个人加工一件产品，运用设备少的条件，多人用同一流水线进行工作。3、 生产同步化、同期化的产能调节法产品经过不同制程的设备而流动下去，直至作出成品为止，如果各个制程的生产速度不一致，就会在各个制程中，形成在制品的堆积，而破坏了单件流动的顺畅性。好像河流，在流速不一样的交接点会产生积水浑浊的现象一样，出现被称之为浊流的生产现象。我们应该改善产品流动的顺畅性，消除浊流现象，因此必须是各个制程的生产都保持相同的速度，此即所谓“同步化”，也就是在意识片中所谈到的，要追求“全体效率”而不是“个别效率”。4、 “万能”的动作效率改善MOD法这是在泰勒提出的时间测量与标准化的基础上提出来的动作分析的方法，按照降低等级、定点放置等原则可以对涉及人的、以人的动作为中心的优化改善和提升效率的方法。5、 快速切换技术影响日本工业时代的三大人物（新乡重夫、大野耐一、戴明）之一的新乡重夫所提出的单分换模（SMED），包含了减少切换停机时间和简化切换操作两个目标。培训老师教给我们的切换流程分析图张贴法是一种简易、快捷、可随时操作的方法，我们可以首先在车身厂冲压换模过程中使用此方法。三、精益生产计划的制定工具1、看板拉动式计划法看板拉动式计划方法在陕汽已经使用，但是这种计划方法适用于重复使用的物料，中间有必要的库存。所以对于生命周期比较长的产品和零件可以采用此方法。在陕汽集团，通汇物流公司当前就标准件在采用此方法，而其它零件多因需求变化大等原因未采用。另外看板的一个重要作用在于它的目视化效果，而在看板回收区摆放的大型看板回收粘贴板就是一种非常简单、有效、快捷的实现目视化的途径。在通汇物流，尚无此类看板收集目视板，其完全是按照回收的看板内容立即安排配送过程的。也就是说看板具有的计划的作用没有完全发挥出来。2、瓶颈驱动式计划法此次培训的亮点在于确认产品的生产节拍，找出产品生产的瓶颈，通过抓住瓶颈工序确定生产计划和产能规划的问题，这样的生产方式则大为不同，他根据产品的、加工节拍确定整个产品的生产能力，那么生产周期应该是库存数量与生产节拍的乘积。从而达到精益生产主要目的：消除作业间不平衡的人员效率损失以及在制品损失。市场上的需求有许多种，其一就是计划变更及设计变更。这一需求越来越多，计划变更之后，能在最短时间内将它做完是最好的。四、利用价值流图析技术的改善方向、方法分析法在我们以前的改善中，也曾经用到过价值流图析技术，但是对于它的利用率并不高。通过老师的讲解才发现，当把负荷率纳入图中，就会发现瓶颈，结合掌握的基本情况如生产系统的生产计划方式（接单生产、预测生产、准备型生产等）、生产节拍等，就可以设定瓶颈驱动、看板拉动等改善思路和方向，并进一步细化过程。所以在车身厂等相关单位，我们在今后的改善中将进一步使用此工具，提升改善质量，提高改善效果。陕汽集团推行精益生产已有3年之久，我们作为专业人员基本对精益生产的理念、企业的状况比较了解。在中国人的观念上来说，做得越快越好，他们很难理解为什么要刚好，虽然老夫子曾痛心疾首的说“过犹不及”但是在中国，不是左了就是右了，那能刚好中庸，就算能，也只是少数人的修炼成果。所以精益思想是很好的，精益是一种思想，只有你接受了他“及时”的思想后，才能谈到那些工具。当思想上没有理解，希望上几个工具就翻身盈利的想法是急功近利且冒险。无论是精益也好，ISO也好，还是KPI这些工具，管理层没有从思想上理解，而希望推成功，这也只是妄想。正如海尔，如果没有文化的传承，没有立足于企业的实际，哪有海尔的特色管理？如果没有引进、吸收、消化，哪有海尔的创新？传承与创新，海尔可以，中国的企业都可以。生产培训总结5在公司及整合部的大力支持下，在各培训机构的紧密配合下，我矿圆满的完成了第三季度的各项培训工作任务，促进了全矿职工安全培训工作朝着健康向上的轨道发展，取得了较好的成绩。为了进一步总结安全培训工作，不断的积累安全培训经验，查找其中的存在的问题和不足，把20xx年安全培训工作做得更好。现将我矿20xx年第三季度度安全培训工作总结如下：一、20xx年第三季度度安全培训基本情况20xx年我矿认真贯彻落实省、集团公司的关于安全培训的文件精神，按照《20xx年安全培训计划》执行并集合我矿现状，深入学习贯彻《煤矿安全规程》等各项法律法规，坚持培训、装备、管理三并重原则，不断完善培训措施，创新机制，优化管理，真抓实干，注重实效，圆满完成了20xx年第三季度各项培训任务，使我矿的职工素质和业务水平有了质的提升。共培训煤矿各级人员1人次，第一季度培训费用为8290元（其中安全资格证1人，资金2060元；安全员1人，资金1200；电钳工1人，资金1200；监测工1人，3830元；）二、 安全培训方式方法（一） 狠抓煤矿全员培训，全面提升从业人员素质我矿坚持把煤矿安全教育培训作为一项硬指标，对培训任务进行严格考核实行奖罚。现阶段我矿处在通风排水阶段，全矿各级管理人员通过每天下午调度会的学习时间，学习上级关