道路垫层和基层工程施工设计方案

...wd......wd......wd...洪雅至峨眉山公路新建工程(K0+000～K3+406.371段)道路垫层、基层专项施工方案编制人：审核人：中国五冶集团洪雅至峨眉山公路新建工程工程经理部2016年12月20日目录第一章工程概况11.1工程位置11.2工程地质条件11.3气象水文11.4水泥稳定碎石基层1第一章编制依据4第三章施工方案43.1垫层、基层施工时间安排43.2材料、机械设备的配备方案6第四章施工工艺技术74.1施工安排及工艺流程74.2测量放样94.3级配碎石垫层施工94.4水泥稳定碎石底及上基层施工12第五章质量保证措施165.1质量目标165.2质量管理组织机构和质量保证体系165.3加强质量教育，提高质量意识165.4质量保证措施17第六章施工安全保证措施186.1安全目标186.2组织保障186.3安全技术保障226.4文明施工保障措施23第七章劳动力方案247.1主要管理人员的配置247.2主要班组人员配置25第八章计算书及相关图纸268.1级配碎石垫层相关计算268.2水泥稳定碎石基层相关计算26第一章工程概况1.1工程位置本工程位于洪雅县止戈镇，起于洪雅县洪州大道洪州大桥头平交道口，沿洪瓦路布线，止于洪瓦路下穿遂资眉高速五龙村之前,与西环线已修建道路顺接，是“大峨眉国际旅游西环线〔洪雅至峨眉山零公路快速通道〕〞的一段，起止里程：K0+000～K3+406.371，全长3406.371m。1.2工程地质条件为青衣江河谷及阶地地貌，地势平坦，河谷宽缓；具有明显的二元构造，上部土层厚0.5～2m，下部为砂砾卵石层，厚10~20m，砾石成分复杂，以岩浆岩、石英岩、砂岩、灰岩为主，变质岩次之，磨圆度、分选性都较好，一般粒径5～10cm，大者15cm以上；基岩为灌口组粉砂质泥岩。1.3气象水文工程区属于四川盆地亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充分，多年平均气温16℃，多年年均降雨量为1100mm，降水集中在6～9月，占年平均降雨量的80%左右。1.4、道路垫层及水泥稳定碎石基层1.4.1主要设计技术指标道路等级城市快速路设计速度〔km/h〕60道路全长〔m〕3406.371标准路幅为55mB1=[4.0m〔绿化带〕+4.25m〔人行道〕+6.5〔非机动车道〕+1.5m〔分隔带〕+0.5m路缘带+3*3.5m〔车行道〕]*2+0.5m〔中央分隔带〕=55m最小平曲线半径〔m〕3000最大〔小〕纵坡、横坡纵坡：0.9%〔0.041%)；横坡：1.5%设计年限路面设计使用年限15年地震烈度基本烈度7度道路构造层上面层4cm细粒式改性沥青砼AC-13C中面层6cm中粒式沥青砼AC-20C下面层6cm中粒式沥青砼AC-20C封层1cm改性沥青同步碎石封层基层20cm水泥稳定碎石底基层30cm水泥稳定碎石垫层20cm级配碎石垫层道路工程主要设计数据如上表所示，20cm厚的水泥稳定碎石基层竖向位于道路沥青构造面层的下面 ，平面位置位于非机动车道及机动车道下，宽度分别为6.83m和22.83m；30cm厚的水泥稳定碎石底基层竖向位于道路20cm厚水稳基层的下面，平面位置位于非机动车道及机动车道下，宽度分别为7.08m和23.08m。20cm厚的级配碎石垫层竖向位于道路构造的最下层 ，平面位置位于非机动车道及机动车道下，宽度分别为7.33m和23.33m。1.4.2级配碎石垫层技术要求粗集料：选用沿线干净卵石加工成碎石，用大型联合碎石机〔还击破或冲击破〕轧制而成，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应不超过20%。细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1%，水洗0.075mm通过率不得大于15%。水：自来水或其它可饮用水。混合料：碎石集料级配应满足下表要求，CBR值应大于80%级配碎石的集料组成范围通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率〔%〕37.531.5199.54.752.360.60.075液限(%)100压实度:在最正确含水量时进展碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96%。1.4.3水泥稳定碎石基层技术要求水泥:要求用低标号普通硅酸盐水泥,为减少裂缝的发生,宜采用缓凝型,终凝时间宜大于6小时,初凝时间应大于4小时。散装水泥进场后存放时间应不大于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用。粗集料：选用沿线干净卵石加工成碎石，用大型联合碎石机〔还击破或冲击破〕轧制而成，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应不超过20%。细集料：采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1%，水洗0.075mm通过率不得大于15%。水：自来水或其它可饮用水。基层和底基层混合料中集料的级配范围通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率〔%〕31.526.5199.54.752.360.60.075液限(%)水泥稳定碎石基层和底基层压实度及7天抗压强度类型水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石底基层压实度(%)≧98≧97抗压强度(MPa)≧3.0≧2.0第二章编制依据在充分了解现场实际情况基础上，并结合现行有关法规、标准及设计文件要求的情况下编制本方案，具体编制依据有：1.与本建设工程有关的国家及行业现行的法律、法规及管理文件；2.市政工程现行的有关国家及行业施工技术标准及验收标准，如：〔1〕《工程测量标准》〔GB50026-2007〕；〔2〕《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1-2008〕；3.《洪雅至峨眉山零公里快速通道一阶段施工图设计文件及补充文件》；4.经审批的实施性施工组织设计；5.中国五冶集团公司企业标准，及现有的技术及管理水平、机械设备、类似的施工经历。第三章施工方案3.1垫层、基层施工时间安排为保证2017年5月1日基本形成通车条件工期目标的顺利实现，拟于2017年2月4日开场级配碎石垫层路基填筑施工，2月28日铺筑完成，方案工期24天，并与进水支管等工程施工统筹安排，有机结合。拟于2017年3月5日开场水泥稳定碎石基层下基层施工，4月30日铺筑完成，方案工期57天。工期方案见下页《施工进度方案横道图》。3.2材料、机械设备的配备方案3.2.1主要机械设备方案表级配碎石垫层施工所需机械设备表序号机械名称型号规格或生产能力数量1WCB300稳定土拌和站300T/h22挖掘机Zx-2204台3双轮钢筒振动压路机14T2台4轮胎式振动压路机20t2台5装载机ZL504台6平地机SAG180-52台7自卸汽车双桥12台8洒水车8000L1台水泥稳定碎石基层施工所需机械设备表序号机械名称型号规格或生产能力数量1WCB300稳定土拌和站300T/h21挖掘机Zx-2202台双轮钢筒振动压路机14T2台2轮胎式振动压路机20t4台3装载机ZL504台4摊铺机SSP2200C-62台5自卸汽车双桥12台6洒水车8000L1台3.2.2材料方案工程分类级配碎石混合料〔m3〕每天方案摊铺量〔m3〕备注级配碎石垫层27786695*2水泥稳定底基层409171100*2水泥稳定上基层267701100*23.2.3主要试验检测、测量仪器表〔现场〕序号仪器设备名称型号规格数量1灌砂筒Ф1502套2弯沉仪1台3全站仪K376352台4水准仪1402906/X0834524台施工机械、材料依据上述表格进展配置，并根据现场实际操作情况进展适当调整。第四章施工工艺技术4.1、施工安排及工艺流程4.1.1施工安排本工程垫层及基层施工时，东西向以瓦屋山大道为界,南北道路横向以机动、非机动车道为界共分6个区〔1、一区为K3+406.371-K1+900北侧非机动车道,二区为K3+406.371-K1+900机动车道,三区为K3+406.371-K1+900南侧非机动车道,四区为K0+000-K1+900南侧非机动车道.五区为K0+000-K1+900机动车道,六区为K0+000-K1+900北侧非机动车道〕，其中二、五区为旧洪瓦路位置，当一、四区土路床施工完成后，首先施工其级配碎石垫层，然后将交通车辆引导至一、四区通行，再施工其它区域级配碎石垫层；然后施工二、三、五、六底及上基层水稳，当二、五区中面层沥青混凝土施工完成后将一四区交通改至二五区通行，然后施工一四区底及上基层水稳。4.1.2工艺流程土路床处理检验合格→级配碎石选料及土工试验→试验段摊铺及数据收集→混合料运输及摊铺→压路机辗压→压实度及弯沉值检测→级配碎石垫层验收合格→底基层水泥稳定碎石选料、配合比确定及土工试验→底基层水稳试验段摊铺及数据收集→混合料运输及摊铺→压路机辗压→压实度及弯沉值检测→上基层水泥稳定碎石选料、配合比确定及土工试验→上基层水稳试验段摊铺及数据收集→混合料运输及摊铺→压路机辗压→压实度及弯沉值检测→下一道工序。级配碎石垫层施工艺流程图如以下列图所示：施工准备施工准备基底处理填料运输级配料摊铺碾压平地机整型测量放线检验签证是否填料选取及检验填筑试验段机械摊平检验签认是否整型备料水备料水泥配合比设计拌合混合料运输实验段摊铺摊铺机摊铺碾压初期养生检测找补调整含水量测量、段落划分下层验收合格碎石4.2测量放样施工前严格按图纸进展放样，根据业主提供的桩位及工程部加密闭合的控制点，用全站仪测定出道路中心线、边线，直线段每20m一个断面，曲线段10m一个断面，一个断面3个桩点。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核签认。4.3、级配碎石垫层施工当土路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：纵断面高程、中线偏差、平整度、宽度、横坡度、边坡、压实度及弯沉值。已交验的土路床路段尽量封闭交通，级配碎石施工前，对待施工的路床进展检查，如有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进展复压〔无论是否存在缺陷〕。4.3.1材料选择及混合料各种集料必须采取有效的隔离措施分级堆放,细集料应有防雨遮盖措施防止雨淋，级配碎石垫层应根据具体材料至少分成3级〔分成3级时建议分级界限：0~4.75mm、4.75mm~9.5mm、9.5~31.5mm)堆放，以保证级配稳定满足要求。级配碎石采用WCB300稳定土拌和站集中拌和，按碎石粒径比例进展配料机电子配料，在正式拌和之前必须先调试所有的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量〔应根据施工气温调整最正确含水量〕都到达规定的要求，当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。4.3.2级配碎石垫层试验段开工前，在熟悉设计文件的基础上，进展现场核对和施工调查，把级配碎石土工试验结果以书面形式报告监理工程师审批后，进展试验段施工。试验段选在K3+200～K3+400段非机动车道，长200m，试验段所用填料和机具与正常施工所用材料和机具一样。试验时记录：压实设备的类型、最正确组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的最正确含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最正确参数。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺以指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，重新做试验，取得准确参数。试验完毕后，如压实度到达标准要求，该试验段可作为路基的一局部，否则，应予以挖除，重新进展试验。4.3.3运输、摊铺及碾压级配碎石混合料采用汽车转让运至施工现场，采用装载机、挖土机、平地机进展摊铺，依据高程桩设置纵横间距5米的料墩，料墩顶高按照实验段收集数据预留虚铺厚度，机械依照料墩高程进展初平，人工依照料墩顶高进展添补缺少、铲除多余混和料，施工时应尽量减少混合料的离析，摊铺碎石每层应摊铺厚度一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得屡次找补；摊铺时应设专人对已发生的离析的局部及时换新的混合料消除离析现象。已摊铺的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。铺好的级配碎石应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最正确含水量的允许范围内。直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压，压路机前后遍轮迹应重叠1/3左右。压路机碾压时遵照先轻后重，先慢后快先两边后中间的原则进展碾压，碾压遍数依照试验段确定。碎石压实后及成活中应适量洒水，视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料，采用14T的双轮钢筒振动压路机压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实，稳定坚实、外表平整，轮迹小于5mm。纵向接缝宜设在路中线处，接缝做成阶梯形，梯级宽不应小于1/2层厚。横向接缝应尽量减少，如发生横向接缝也做成阶梯形，梯级宽不小于1/2层厚。4.3.4主要试验检测4.3.4.1主控工程碎石与嵌缝料质量及级配应符合CJJ1-2008标准7.7.1条的有关规定。检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。检验方法：查检验报告。级配碎石压实度，基层不得小于97%，底基层不应小于95%。检查数量：每1000m2抽查1点。检验方法：灌砂法或灌水法。弯沉值：不应大于设计规定。检查数量：设计规定的每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。4.3.4.2一般工程外观质量:外表平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。〔5〕级配碎石及级配砾石基层和底基层的偏差应符合本标准7.8.3的有关规定。级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差工程允许偏差检验次数检验方法范围点数中线偏移〔mm〕≦20100m用经纬仪测量纵断高程〔mm〕基层±1520m1用水准仪测量底基层±20平整度〔mm〕基层≦1020m路宽〔m〕<91用3m直尺和塞尺连续量两次，取较大值9~152底基层≦15>153宽度〔mm〕不小于设计规定+B40m1用钢尺量横坡±0.3%且不反坡20m路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156厚度(mm)砂石+20-101000m21用钢尺量砾石+20-10%层厚级配碎石垫层采用上表检验数据进展控制，设计规定压实度大于或等于96%，弯沉值小于72.3(0.01mm)4.4、水泥稳定碎石底及上基层施工4.4.1材料选择及混合料底基层和基层材料应根据具体材料分成5级或以上〔不包括天然砂在内，建议分级范围：0~2.36mm、2.36mm~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~16mm、16~31.5mm，也可以根据具体的碎石加工设备适当调整分级界限的筛孔尺寸或增加分级的级数)，以保证级配稳定满足要求；为便于材料堆放和施工组织，底基层及基层的集料的粒径和分级一致〔以便拌和场管理〕。0~2.36mm和2.36mm~4.75mm两种规格材料必须采取搭建防雨棚，以保证施工时混合料含水量可得到控制。水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于强度32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进展性能试验，合格前方可使用。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还必须进展总量控制，记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算比照水泥剂量的一致性。(4)水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。水泥稳定碎石采用WCB300稳定土拌和站集中拌和，按碎石粒径比例进展配料机电子配料，中心站集中拌和，在正式拌和之前必须先调试所有的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量〔应根据施工气温调整最正确含水量〕都到达规定的要求，当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。4.4.2水泥稳定碎石基层试验段开工前，在熟悉设计文件的基础上，进展现场核对和施工调查，把水泥稳定碎石土工试验结果以书面形式报告监理工程师审批后，进展试验段施工。试验段选在K3+200～K3+400南段非机动车道，长200m，试验段所用填料和机具与正常施工所用材料和机具一样。试验时记录：压实设备的类型、最正确组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的最正确含水量等。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最正确参数。将试验结果报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺以指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，重新做试验，取得准确参数。试验完毕后，如压实度到达标准要求，该试验段可作为路基的一局部，否则，应予以挖除，重新进展试验。4.4.3运输、摊铺、碾压及养护水泥稳定碎石混合料采用汽车转让运至施工现场，要采取覆盖措施防止水分损失，水泥稳定碎石自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，采用摊铺机进展摊铺，依据钢钉挂钢丝线控制混合料虚铺顶面高程，顶高按照实验段收集数据预留虚铺厚度，施工时应尽量减少混合料的离析，摊铺水稳碎石每层应摊铺厚度一次铺齐，颗粒分布均匀，厚度一致，不得屡次找补；摊铺时应设专人对已发生的离析的局部及时换新的混合料消除离析现象。非机动车道水稳碎石采用一幅摊铺,机动车道采用四幅摊铺,水泥稳定碎石底基层及上基层均采用一次性摊铺碾压成型，由于水泥稳定碎石底基层厚度为30cm厚，严格做好试验段摊铺并保证大面积摊铺时用重型压路机辗压密实，并在养护7d检测合格后，进展上层水稳基层施工。已摊铺的水稳碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。铺好的水稳碎石一定当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最正确含水量的允许范围内。直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压，压路机前后遍轮子应重叠1/3左右。初压时，碾速宜低速大概为20~30m/min，水稳碎石初步稳定后，碾速宜为30~40m/min〔压路机确切碾压速度取试验段采集数据〕。采用14t压路机作初步稳定碾压1~2遍，混合料初步稳定后用20t的压路机碾压3~4遍，压至外表平整、无明显轮迹，且到达要求的压实度。水稳碎石压实后及成活中应适量洒水，视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料，再用压路机静压一遍。纵向接缝宜设在路中线处，接缝应做成阶梯形，梯级宽不应小于1/2层厚。横向接缝应尽量减少,如发生横向接缝也做成阶梯形，梯级宽不小于1/2层厚。水泥稳定碎石基层碾压成型后立即采用节水保湿养生膜覆盖养生，并根据天气情况洒水,保持水泥稳定碎石外表湿润。节水保湿养生膜的技术要求见下表，养护期间，应封闭交通，常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。节水保湿养生膜检验工程要求3d有效保水率(%)≥90一次性保水时间(d)≥7保温性能(用膜内温度与外界环境温度之差)≥40C用养护膜养护的抗压强度比(%)(与标养比较)3d≥907d≥90单位面积吸蒸馏水量(Kg/m2)≥0.54.4.4主要试验检测4.4.4.1主控工程原材料质量检验应符合以下要求：1〕水泥：应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于强度32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。2〕水泥贮存期超过3个月或受潮，应进展性能试验，合格前方可使用。3〕集料符合1.4.3水泥稳定碎石基层技术要求4)水应符合CJJ1-2008标准第7.2.1第3款规定检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。检验方法：查检验报告、复验。基层、底基层的压实度符合以下要求：水泥稳定碎石底基层压实度≥97%，上基层≥98%。检查数量：每1000m2抽查1点。检验方法：灌砂法或灌水法。基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量：每2000m2抽查1组〔6块〕。检验方法：现场取样试验。4.4.4.2一般工程外表平整、坚实，接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。〔5〕水泥稳定碎石基层和底基层的偏差应符合CJJ1-2008标准7.8.1的有关规定。水泥稳定土类基层及底基层允许偏差工程允许偏差检验次数检验方法范围点数中线偏移〔mm〕≦20100m用经纬仪测量纵断高程〔mm〕基层±1520m1用水准仪测量底基层±20平整度〔mm〕基层≦1020m路宽〔m〕<91用3m直尺和塞尺连续量两次，取较大值9~152底基层≦15>153宽度〔mm〕不小于设计规定+B40m1用钢尺量横坡±0.3%且不反坡20m路宽(m)<92用水准仪测量9~154>156厚度(mm)±101000m21用钢尺量水泥稳定碎石底基层及基层采用上上表检验数据进展控制，压实度大于或等于97%及98%，弯沉值小于49.3或29.8(0.01mm)。第五章质量保证措施5.1.质量目标满足现行国家、四川省有关质量规定和合同文件要求，合同规定质量要求：合格。5.2.质量管理组织机构和质量保证体系成立质量管理领导小组，工程经理任质量管理领导小组组长，总工程师和质量负责人、施工经理任副组长，成员由各部室人员组成。工程经理部设专职质量员，各施工主管均为兼职专职质量员，各级质量管理和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。5.3.加强质量教育，提高质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。质量管理，领导是关键，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。5.4质量保证措施5.4.1严格“三检制〞确立以班组自检为基础，自检、互检与专检等专业检查相结合的质量“三检〞制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决〞的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未到达标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进展技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。5.4.2开展标准化作业1.工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，但凡检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进展操作，切实保证标准化作业质量。2.严格技术标准、切实尊重基本建设程序按施工图纸及现行相关标准、标准施工。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师、业主代表核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时承受监理工程师的检查指导。5.4.3严控填料及填筑质量1.严把填料质量关路基施工，填料质量是关键，在路基开工前对填料进展见证取样做标准击实试验，得到材料性能及相关工艺参数，指导施工。当填料有变化或更换料场，同样先进展击实试验，合格料源方可用于施工。2.填筑质量严格按击实试验及试验段中总结的工艺参数，控制填料卸车分布区保证分层摊铺厚度，利于整平及平整度控制，在含水量为最正确含水量的±2%左右开场碾压。碾压时自两侧向中间，前后两次轮迹重叠1/3轮宽，先轻后重，先静后振。压实后，及时进展试验检测，并通知监理见证。试验检测不合格的，根据具体情况有针对性的处理，确保施工质量。第六章施工安全保证措施6.1安全目标主体责任安全生产死亡事故为0；责任事故重伤人数为0；杜绝较大及以上生产安全责任事故；重大环境污染事件为0；火灾事故为0；职业病新发病例为0。6.2组织保障6.2.1安全组织机构1.根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕、《建设工程安全管理条例》标准，结合公司安全管理手册要求，不断提高管理水平。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主〞的安全生产工作方针。2.建立健全安全组织机构，成立安全生产领导小组。工程经理为安全生产第一责任人；工程安全部为安全保证职能部门，设专职安全工程师；施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全管理组织机构图3.主要人员安全职责工程经理安全职责〔1〕确保工程安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。〔2〕组织分解落实工程HSE职责。〔3〕负责现场带班生产，定期组织工程安全检查。〔4〕组织施工组织设计和施工安全专项方案的编制，组织危险性较大分局部项工程进展验收。〔5〕组织制定工程应急救援预案，落实工程安全生产应急管理。〔6〕组织落实工程安全文明标准化工地创立工作。工程总工〔技术负责人〕安全管理职责〔1〕组织工程技术人员落实工程“技术保证体系〞涉及的安全生产责任。〔2〕协助工程经理组织施工组织设计和施工安全专项方案的编制。〔3〕负责安全技术交底和解决施工中的安全技术问题。〔4〕在工程经理的组织下，主持危险性较大分局部项工程进展验收。〔5〕参加安全检查和应急救援，制定事故隐患整改和应急救援的技术措施。安全负责人安全管理职责〔1〕协助工程经理对工程安全管理。〔2〕组织工程“安全监视〞体系履职，安排落实工程各项安全生产工作。〔3〕参与危险性较大分局部项工程验收。〔4〕组织识别危险源，制定预控措施。〔5〕组织安全检查。〔6〕组织工程安全工作会议，研究解决工程安全问题。〔7〕组织制定安全考核标准，组织工程安全考评。〔8〕协助工程经理组织编制生产安全事故应急救援预案，并催促实施。〔9〕建立和完善工程安全生产保证体系管理资料。〔10〕组织实施工程安全生产标准化工作。〔11〕指导分包方安全员及安全协管员开展安全工作。施工副经理安全职责〔1〕参与编制工程HSE筹划。〔2〕组织落实工程“安全执行体系〞履行安全生产责任。〔3〕组织落实有关安全生产标准、标准、施工组织设计及专项施工方案。〔4〕参与危险性较大分局部项工程验收。〔5〕参与工程安全生产检查，负责组织落实安全隐患整改。〔6〕组织落实工程机械设备的安全管理。安全部安全管理职责〔1〕协助安全负责人对工程安全管理。〔2〕按照工程“安全监视〞体系履职，落实工程各项安全生产工作的实施。〔3〕参与危险性较大分局部项工程验收。〔4〕参与识别危险源，制定预控措施。〔5〕参与安全检查。〔6〕参与工程安全工作会议，协助研究解决工程安全问题。〔7〕参与制定安全考核标准和工程安全考评。〔8〕协助安全负责人编制生产安全事故应急救援预案，并催促实施。〔9〕建立和完善工程安全生产保证体系管理资料。〔10〕实施工程安全生产标准化工作。〔11〕指导劳务单位安全员及安全协管员开展安全工作。6.2.2安全教育与培训1.加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广阔职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，结实树立安全第一的思想。2.电工、机械操作工、砼工、杂工等工种除进展一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进展尘毒危害防治知识的教育。3.工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。6.2.3安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由工程经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有方案、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进展检查。经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进展一次，作业队每天进展一次，非定期检查视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进展检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过〞的原则制订整改措施，并限期进展整改，保证“管生产必须管安全〞、“一岗双责〞的原则真正落实。6.2.4安全保证体系安全生产保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识安全质量部各项安全生产制度包保责任制施工技术安全教育措施监视检查安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度预安防全为第主一安生全产为必了须生安产全队安全员工班、工种安全协管员奖罚清楚经济兑现总目标：主体责任安全生产事故死亡为0，责任事故重伤人数为0，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为0.措施保证制订严密措施具体性、针对性、操作性强措施得力，落实到位消除萌芽、防患未然编制实施细则6.3、安全技术保证措施6.3.1安全技术管理措施1.抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，并做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。2.施工现场安全设施主要包括围栏、井口盖板等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。3.施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段悬挂按照GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志》规定的标牌，主要作业场所、夜间有人经过的坑洞等夜间设立36伏安全警示灯。4.现场管线撤除、改移，必须有专人进展指挥，严禁非施工人员进入现场。5.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。6.所有施工机具、材料进展统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。7.各类车辆司机严格按操作规程进展操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。8.做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。9.做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工安康。6.3.2临时用电安全技术措施1.临时用电工程的安装、维护、撤除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2.建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。3.电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。4.采用接零保护，保护零线应单独敷设，每台发电机做好接零保护。9.选购的电动建筑机械、手持电开工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。6.3.3机械设备安全技术措施1.建立各类作业机械设备的维修保养台帐，建立定期的责任制度，定期进展检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。2.工作前必须检查机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置等是否完好齐全，缺损时应及时修复。3.施工机械不得带病运行和超负荷作业。4.在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。5.机械必须按照出厂使用说明书规定的计数性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。6.机械进入作业地点后施工技术人员应向操作人员进展施工任务和安全技术措施交底操作人员应熟悉作业环境和施工条件听从指挥遵守现场安全规则。7.对机械设备建立岗位操作规程，组织操作人员进展安全教育和安全交底。8.机械操作人员必须持有效证件上岗；必须做到定机、定人、定岗。6.3.4装卸混合料与运输安全措施1.各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。2.机械用的各种高压胶管，有专人收放，大型装载机工作场地，设车辆机械调度与指挥人员。3.制止使用装载机当“吊机〞爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。6.3.5管线及邻近构筑物保护安全措施1.根据业主提供资料以及现场踏勘的情况，施工范围内给水、煤气管线，现场周围有厂矿企业围墙及居民房等建筑物。2.对于施工现场局部地段没有及时迁移出红线范围的管线，首先要核对、弄清地下管线确实切情况，包括管线管理单位、标高、埋深、走向、规格、用途、性质、完好程度等，做好记录，并由建设、监理单位见证。对明确需要临时保护的管线，制订可行的管线保护措施并实施。6.4、文明施工保证措施1.建立文明施工组织机构〔同安全〕，对全体员工进展广泛深入的教育发动，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。2.施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、勘察设计单位、施工单位及施工许可证。3.施工作业场地采用钢管、安全网等材料进展围挡隔离，防止行人、车辆随意进出施工场地。4.在施工作业场地进出口设置安全交通警示标志、车辆慢行标志、道路改移标志等，并安排专业安全人员配合交警同志进展施工作业区段的交通指挥，以保证施工作业场地影响范围内的交通畅通。5.配备专用洒水车，及时洒水降尘。6.在施工过程中随时对场区和周边道路进展洒水降尘，降低粉尘污染。7.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。8.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。9.对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。10.场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料堆放要界限分清，其它设备材料按现场的布置进展存放，适当标识，场内停放机械整齐。11.施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。12.施工及生活污水、排水，场内采用明沟加盖板