基于SLP的仓库布局优化设计-以ZR印刷集团股份有限公司仓库为例

基于SLP的仓库布局优化设计—以ZR印刷集团股份有限公司仓库为例成本。本文以仓库布局以及系统布置设计（SLP）的相关理论知识作为研究基置设计（SLP）作为研究方法，结合实际情况对研究方法进行一定的改进。通【关键词】仓库布局；布局优化；SLP法仅有储存和保管的功能，而现代化的仓库则具有独特的调节和控制市场供求、运输货物、流通配送加工、信息传递等功能，可以被称作是物流的枢纽。根据觑。因此，科学合理的仓库布局，可以减少货物运对于不同的优化方法，各影响因素对仓库布局思路主要有以下几个方面：首先，详细分析影生产、加快物流速度和提高物流效率的原则，到各个功能区之间的综合相互关系，并根据综合相互关系绘制位置相关图[3]。仓库布局设计的合理性对建造仓库的成本影响不大，但是对企业的生产效论知识进行了各种研究，得到了相关的理论。国外学者的研究早于中国，但是随着我国改革开放以来中国经济的快速发展和各行业的规模不断扩大，原有的设施布局已很难满足企业的生产需求，因此我国企业也逐渐形成了具有自己特某制造企业进行调研，提出作业区域的布局不合理，会出现运输距离长、作业效率低、生产成本高等问题。采用科学合理的方法对不合理的作业区域进行优度的计算，根据物流强度的大小进行重新布局，通过减少作业仓库布局现状有一定的了解，通过现场调查，记录现场情况，可以得出初步需要优化的地方；再针对性深入了解相关的现状，对后续提出的优化建议有一定2仓库布局的相关分析仓库布局是在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库但是仓库布局并不是依靠人为的判断是否合理，而是具有一定的布局原则，如序号布局原则原则解释1利于作业优化最少的搬运环节，完成作业。2单一性唯一的物流出口和物流入口，便于监控和管理。3最大利用性根据货物的保管条件、货物类别等信息，将同类型的货物存4货物同一性以及企业特点等条件，有针对性地考虑影响仓库布局的因素。并将分等级，在设计优化仓库布局的时候优先考虑重要的根据生产作业流程设计的仓库布局可以最大限度地减少产品在库内的运输不同管理类型的企业具有不同的生产流程，而产品的生产作业流程决定了根据存放物料的特点设计的仓库布局具有鲜明的区域划分，可以使得仓库域，将同类型的物料放置在相同的区域内进行存放，既符合了物料存放的环境ZR印刷集团股份有限公司（中山基地）中，从系统导出的数据得知：原料仓的物料中更存在了有易燃易爆等危险品，因此物料的特点也是仓库布局必根据交通运输路线设计的仓库布局可以缩短作业的距离，同时可以更容易交通运输路线是物流活动的基本条件。在仓库布局规划时将交通运输布局不合理导致的作业距离。给仓库规定出具体的运输路线可以使作业更加标影响仓库布局的因素有很多，但是实际上所有的影响因素不可能同时达到最优的状态，有时候甚至会出现相互矛盾的情况。因此，针对不同类型的影响因素，国内外学者研究出了具体的方法。主要有：传统图解法、计算机辅助设对位置进行分析和调整以确认较佳的布局方式[15]。摆样法虽然可以很方便直观，但是客观性较弱，消耗的时间较长，计算出来的准确率较低，因此不太适用。而图解法的计算方式是基于摆样法，虽然会比摆样法的结果更加准确，但是其计算过程比摆样法的工作量要大得多，因此，在实际过程中比较少考虑。（2）计算机辅助设施布置理论。通过分析各者间的关系以及相关图，为仓库提出优化方案[3]。该方法不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布局或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于权衡上述三种仓库布局规划方法的优缺点，笔者选用了系统布置设计法销工具、智能化及个性化产品等包装产品一体化解决方案和服务。中山基地2019年销售额达12.2亿，成品仓入库量和出库量如表2-2所示，平均每月入入库量1月入库量1月膜类、油墨等。该区域采用小库位管理，每一库位编码，很容易进行发料操作。但是由于物表2-4各功能区域的作业面积功能区域辅料仓成品仓其他工序区域手工加工区域原材料和辅料入库区成品入库区成品出库区进行运输时需要穿过各车间并且往返可能会产生也发现，搬运工把物料从成品出库口运输到出刷区域、印刷区域到其他工序区域等发生交叉3系统布置设计（SLP）设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领在已确定的空间场所内按设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合以便获得最大的生产系统布置设计（SLP）是将作业单元关系的密切程度以及物流的一种布局设计。通过分析物流关系、非物流关系以及综合相互关系，绘制作业单元位置相关图、作业单元面积相关图，得最佳布局方案。共性。因此在对相关方面进行深入分析的基础上，以仓库收发货使用的规格一为了避免人流与物流交叉运作，甚至相互干扰，在优化布局中不仅流密切程度，而且考虑实际情况，计划开设出一条物料搬运的通道。从而避免4基于SLP的仓库布局优化方案仓库的物流因素主要是仓库内各个功能区域之间的流量。而生产流程可以轻易看出物料在各个功能区域的流动方向：原辅料从原辅料入库区搬运到原料仓和辅料仓中储存；印刷人员从原料仓和辅料仓中领取相应的物料到印刷区域进行印刷；印刷完成从印刷区域进入其他工序进行加工处理变成半成品；半成品则从其他工序区域被运输至手工区域进行加工变成成品；成品从手工区域运输至成品入库区进行仓库收货操作；收货操作完成后成品从成品入库区进入成品仓进行储存；根据备货计划将成品从成品仓调出到成品出库区暂存；搬运工人将成品从成品出库区运输至出货平台；成品在出货平台进行销售出库操作后物流强度是反映作业单位间物流关系密切程度的基本标准。其一般指货物功能区域1234567891原辅料入库-00000002原料仓--00000003辅料仓---0000004印刷区域----000005其他工序-----00006手工区域------0007成品入库-------008成品仓--------09成品出库-------------------根据物流从至表的物流强度，可以将各个功能区域按物流强度的承担比例联性、作业性质的相似性、作业单元关系密切程度等因素。因此，将非物流强作业单元综合关系相关图是通过物流作业单元相互关系图和非物流作业单针对上文指出的案例公司存在的第一个问题：功能区布局不合理，增加物针对上文指出的案例公司存在第二个问题：功能区所占面积不合理，导致加叉车通道可以规范各个作业的运输路线，使作业流程更加有序。根据叉车的无法进行下一任务的执行。根据托盘的大小适当增加出库区的占地面积，使该表4-2功能区域面积对比表序号功能区域优化后作业面积（m2）12辅料仓3成品仓45其他工序区域6手工加工区域7原材料和辅料入库区8成品入库区9成品出库区叉车通道-序号原物流强度优化后物流强度对比12304056789汇总0