数控车床加工工艺

3.数控车床加工工艺了解数控车床加工范围熟悉数控车床的加工工艺掌握切削用量的选择12学习目标1.1车床分类按数控系统功能按主轴的配置形式按数控系统控制的轴数经济型全功能型卧式立式两轴控制四轴控制车削中心FMC车床1.2车床加工范围3.2数控车削加工工艺车床加工范围数控车削工艺对刀点和换刀点设计思路3.2数控车削加工工艺1.分析零件图纸2.确定工具在车床上的装夹方式3.各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具4.夹具和切削用量的选择等。其主要内容1确定加工内容2345零件图工艺分析毛坯的确定数控加工工艺路线确定加工内容1.端面外圆2.螺纹沟槽3.内孔4.一次装夹能完成的工序3.2数控车削加工工艺1确定加工内容2345零件图工艺分析毛坯的确定数控加工工艺路线确定加工内容1.构成零件轮廓的几何条件完不完整2.尺寸精度要求3.形状和位置精度要求4.表面粗糙度要求5.材料和热处理要求3.2数控车削加工工艺1确定加工内容2345零件图工艺分析毛坯的确定数控加工工艺路线确定加工内容制订零件车削加工顺序一般遵循下列原则。

①先粗后精②先近后远③内外交叉④基面先行圆锥3-10（ａ）表述利用数控系统具有的封闭式符合循环功能的路线；3-10（ｂ）为三角形循环进给路线；3-10（ｃ）为矩形循环进给路线，其路线总长最短，因此在同等切削条件下的切削时间最短，刀具损耗最少。3.2数控车削加工工艺1确定加工内容2345零件图工艺分析毛坯的确定数控加工工艺路线确定加工内容2.确定走刀路线

①刀具引入、切出

3.2数控车削加工工艺1确定加工内容2345零件图工艺分析毛坯的确定数控加工工艺路线确定加工内容（2）确定最短的空行程路线3.2数控车削加工工艺1确定加工内容2345零件图工艺分析毛坯的确定数控加工工艺路线确定加工内容（3）确定最短的切削进给路线3.2数控车削加工工艺3.2.3数控车床刀具的选择

（1)夹具的选择（2)刀具的选择1-切断刀；2-90°左偏刀；3-90°右偏刀；4-弯头车刀；5-直头车刀；6-成型车刀；7-宽刃精车刀；8-外螺纹车刀；9-端面车刀；10-内螺纹车刀；11-内槽车刀；12-通孔车刀；13-盲孔车刀3.2数控车削加工工艺外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀3.2数控车削加工工艺铰刀钻头丝锥钻削刀具3.2数控车削加工工艺3.2数控车削加工工艺1）外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ=95°

该95°主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好.3.2数控车削加工工艺外圆车刀主偏角Kγ=45°

45°主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.3.2数控车削加工工艺外圆车刀主偏角Kγ=75°

该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.

该75°主偏角车刀只能用于外圆粗车削,该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用.3.2数控车削加工工艺外圆车刀主偏角Kγ=93°

该93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工.3.2数控车削加工工艺外圆车刀主偏角Kγ=90°

该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次,经济性好3.2数控车削加工工艺外螺纹车刀3）螺纹车刀带修光刃的螺纹刀片

可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型保证了正确的底径和顶径在车削螺纹前，毛坯不需车削，车后不需去毛刺内螺纹车刀4）切断切槽刀QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列最小切槽宽度1.1mm

最大切断直径60mm

左刀右刀任意选择外圆切断刀刀具中心高20、25、32最大切断直径120最小切宽2.5刀片规格2.5、3、4、5、6ZP切断3.2.4切削用量的确定

切削用量的选择原则是：

保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证和你的刀具内用的；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。①背吃刀量的确定②主轴转速n的确定③进给速度的确定

实际加工时，也可根据经验确定进给量f。

粗车时一般取0.3～0.8mm/r;

精车时常取0.1～0.3mm/r;

切断时宜取0.05～0.2mm/r。1）背吃刀量ap的确定粗加工时，背吃刀量一般为2～5mm；半精加工时，背吃刀量一般为0.5～1mm；精加工时，背吃刀量为0.1～0.4mm。3）进给量f的确定

2）主轴转速

式中n──主轴转速（r/min）；

υc──切削速度（m/min）；

d──工件加工表面或刀具的最大直径（mm）。在确定主轴转速时，首先需要确定其切削速度，而切削速度又与背吃刀量和进给量有关。切削速度确定方法有计算、查表和根据经验确定。切削速度参考值见表4-3。3.2数控车削加工工艺3.2数控车削加工工艺②车螺纹时主轴转速车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、驱动电机的升降频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐有不同的主轴转速选择范围。如大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹的主轴转速计算公式为：式中n──主轴转速（r/min）；

P—工件螺纹的导程（mm），英制螺纹为相应换算后的毫米值