框剪结构商住楼施工组织方案

1施工组织设计(方案)报审表 首页一、编制说明 1二、工程概况 2三、施工部署 四、施工准备 五、施工总平面布置 六、施工总进度计划 七、施工技术组织方案 九、保证工程质量措施 十、安全及文明施工 十一、工程成品保护措施 十二、工程降低成本措施 2第一章编制说明3第二章工程概况第一节工程概况本工程由3幢16层框剪结构商住楼，位于潮阳区谷饶镇华光居委游泳池地下室面积约8747.7m²,作为停车场和设备用房，每梯为四户配2条电梯兼本工程按7度抗震设防，框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级；结构第二节工程建筑设计特点①、面用1:2水泥防水砂浆(掺3%防水粉)20厚找平(防水层)。②、刷基层处理剂一遍。③、单组分聚氨酯防水涂料2.0厚(防水层)④、挤塑型聚苯乙烯板30厚，压缩强度为250KPA(保温隔热层)。⑤、面捣C30UEA补偿收缩细石砼40厚，纵横用φ4@150钢筋网(平板振动器震实压平),面贴浅色防滑地面砖(浅色与节能一致),分格小于6米×6米，缝宽20mm,缝内嵌高性能防水密封材⑥、水泥砂浆防水层(五层做法):(1)要求专业工人操作。(2)材料：不低于325号硅酸盐水泥，粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2%,体积混合比1:2.5(3)操作基层要求无松散颗粒，冲净阴干。第一、三层做法：水泥素浆2厚，用铁批来回压实，横行轻刷毛，稍凝，(严防干燥)做以后工序。第二、四层做法：抹1:2.5水泥砂浆6厚压实，横行轻刷毛，待终凝后做以后工序。第五层做法：水泥素浆厚，压光进行养护，以上五层做法每层尽量一次做完不宜间断。⑦、女儿墙内侧从板面起高度300内面层做法同屋顶防水层。(1).每隔4000×4000设15mm宽伸缩缝一道。5(二)、楼地面(1)、结构层①、现浇钢筋混凝土板。(2)、地骨①、原素土夯实由实土层起，回填土分层每层150厚淋水适量，②、捣C15混凝土120厚，回填土做法同上，上捣C15混凝土120厚纵横每约4000各留伸缩缝一道，缝宽不少于6毫米，批面后在伸缩缝处加压一条绳痕。(3)、楼面及内地合复盖层①、面批1:2水泥砂浆20厚抹面压光.(内地平台)②、彩色水磨石面用1:2.5水泥砂浆15厚找平，用1:1.5白水泥红色石子浆批面15厚，彩色水磨石用5厚，绿色玻璃条分格，分格尺寸约1000×1000(楼梯)③、色花岗岩石板地面用1:2.5水泥砂浆20厚找平坐砌，色花岗岩板，尺寸：待定，白色水泥浆扫缝。(顔色及规格待定)⑤、用1:2.5水泥砂浆20厚椤粗。①、M5.0水泥石灰砂浆MU7.5混凝土空心砖，墙厚墙体厚度外墙6170厚，梯间及分户墙180厚，内隔墙120厚，墙厚240厚，拦河墙120厚。特殊注明处除外按设计要求施工(要求严格按照产品说明和国家施工规范施工，确保符合国家强制性标准规定及强度要求和设计要求)②、M5.0水泥石灰砂浆MU7.5普通混凝土砖墙，墙厚墙体厚度外墙170厚，、梯间及分户墙180厚，内隔墙120厚，±0.000墙厚240厚，拦河墙120厚(要求严格按照产品说明和国家施工规范施工，确保符合国家强制性标准规定及强度要求和设计要求)标高在±0.000下为M7.5水泥砂浆及MU10普通混凝土砖。③、墙体厚度外墙170厚，梯间及分户墙180厚，内隔墙120厚，±0.000下墙厚240厚，拦河墙120厚，特殊注明处按设计要求施④、天面女儿墙及阳台拦河墙在转角及每米3m处均设120X120RC构造小柱，配412,箍φ8@200⑤、上浇120X120RC压顶(注明者除外)配212通长(钢筋锚入柱内或构造柱内)箍φ8@200空调位与房间预埋φ50硬塑管以备接空调，位置现场另定。⑥、防潮层：所有外墙在低室内标高60处均设1:2水泥砂浆加上3%防水粉20厚防潮室内相邻地面有高差则在高差处侧面墙加设防潮层。⑦、外墙砌体防开裂措施：外墙全挂网抹灰，内侧在两种不同基体交接处采用钢丝网挂网抹灰。7①、框架当采用户砖砌体作填充墙或隔墙时，应在框架柱与填充墙的交接处，沿柱高度每隔500,预埋2φ6钢筋与柱拉结。钢筋由柱的每边伸出，进入墙体内的长度三、四级为700,一、二、级须沿墙水平全长用2φ6连接拉通，钢筋反搭接长度>200。②、当墙长度大于5米时，应在梁(板)沿墙方向每隔500预埋2φ6L=700的钢筋与砖墙顶拉结，墙长大于等于6米时，应设置构造柱，柱断面为墙厚×180,中置412的竖筋，φ6@200的箍筋，柱与墙的锚固要求同上述第1条。③、墙高长度大于4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×200,中置412钢筋及φ6@200的箍筋，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。④、凡纵、横墙交接的T接头，应在交接处设置构造柱，其断面及配筋与上述第2条相同。⑤、填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后(一般约5天左右)再砌顶部斜砖。⑥、墙窗台压顶梁取墙厚×100,内配2φ10主筋，φ6@2500的箍筋，C20细石混凝土，梁两端伸出窗洞各300(或锚入柱内)(7)、阳台拦河及天面女儿墙应设置构造柱(除建筑平面说明外),每隔3m设置，柱截面墙厚×180,主筋412,箍筋φ6@200,压顶墙厚×100,内配2φ10主筋，φ6@250的箍筋，当高度超过2m时构造柱截面及配筋另见结构图.8①、贴麻面无釉瓷质砖：用1:6水泥石灰砂浆打底15厚，批1:2.5水泥砂浆5%防水粉(按水泥量)4厚批水泥胶结合3厚砖缝42、内墙(柱)①、用1:1:6水泥石灰砂浆打底12厚，1:2水泥砂浆(按水泥量掺3%防水粉)批面5厚，用石粉腻子刮面，砂纸打磨光滑，共②、用1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，1:1:5水泥砂浆批面①、刷纯水泥浆二度150高。②、踢脚线高150用材同地面。①、贴瓷砖打底做法用1:1:6水泥砂浆打底12厚，1:2水泥砂浆(按水泥量掺3%防水粉)批面5厚。用石粉腻子刮面，砂纸打磨光滑，共三度，面刷白色瓷质乳胶漆二度，纯水泥砂浆贴白底带9红色纹瓷砖高至梁板底，白色水泥浆扫缝。规格(250X400)等级①、夯1:3贝灰灰砂土150厚，面捣C10素砼100厚面批1:2.5,水泥砂浆5厚，离外墙皮宽1000mm。沿外墙皮及纵向每隔4000处留缝20宽，用沥青砂浆嵌缝。1、钢筋混凝土板底用1:1:6水泥石灰砂浆(加草筋)打底找平10厚，纸筋石灰批5厚，用石粉腻子刮面，砂纸打磨光滑，共三度，部位最小实测壁厚不小于1.4mm,窗采用5mm玻璃，平开隐框铝合金幕墙型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于20mm,窗采用钢化玻璃6mm.所有门窗采用，单层透明玻璃普通铝合金窗1,组合铝合金门窗使用的金属连接件，采用铝合金厂生产的钢材配套连接件，壁厚在2～3毫米以上，与铝合金门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件。所有组合式平开及推拉窗安装时应用竖挺直上，立管上下端直接锚固于梁及窗合压顶上，且不论组合数量多少，每双扇间加设100×45mm铝合金中挺加强锚固，其上下端与钢筋混凝土梁及窗台压顶连接。3、门窗顶没有框架梁者设钢筋混凝土过梁，门窗洞口宽度≤1000mm尺寸为墙宽×120,配212钢筋，箍筋φ8@200,宽度为1000mm～2400mm时，尺寸为墙宽×150mm,配412钢筋，箍筋φ8@200,宽度>2400mm时，尺寸为墙宽×200mm,配414钢筋箍筋，过梁的支承长度每端300。①落水管内径φ110,排粪管内径φ150,均用U-PVC硬塑管，凡装在内墙者用1:1:6水泥石灰砂浆以MU7.5红砖碎块填补砌筑墙管相接缝隙，表面层与所依附墙面层相同做法。②、所有铁件外露部分均用红丹防锈漆打底，面油银粉漆二度。本工程为框剪结构体系，按七度抗震设计烈度设防。①、桩：采用静压C80预制管桩、桩径50cm～62支、40cm～1437支。地坑护坡采用水泥深层搅拌桩及自然放坡，加轻型井点降水。②、垫层：采用素混凝土，强度等级为C15。③、承台：混凝土强度等级为C30。柱、剪力墙采用混凝土强度等级C35。1~2层梁板采用C30,3~16层柱、剪力墙采用混凝土，强度等级用C30。梁板采用C25。6、框架部份按抗震三级要求，剪力墙部份按按抗震二级要求。第三节地质概况1、据工程总平面布置图及现场勘察，工程场地位于潮阳区谷饶镇创大路西段南侧。2、工程场地已平整，现场地标高约米。1.地形地貌、工程环境及地质构造场地地位于潮阳区谷饶镇创业大路西段南侧。地貌单元属练江中下游冲积平原地带，原始地形开阔平坦，地势低洼，前期场地经人工改造为耕作用地，施工前再经人工填置构成拟建建筑物场地。根据测量结果：场地孔口地面标高场地在勘探深度范围内，岩土层的地质成因及形成时代自上而下场址在区域地质构造上，按地质力学观点，处于新华夏系第二复式隆起带的南东侧，并与南岭东西向复杂构造带南部东段交接部位；按板块构造观点，属环太平洋构造区域的一部份，自晚三叠世以来处于大陆边缘活动带阶段，区内构造以断裂为主，根据其展布特征和成因联系划分为东西向构造，北东向构造和北西向构拟建场区在本次勘探揭露深度范围内，根据土层的地质成因、沉积韵律及物理力学性质，把场地土层划分为11个层次。第一层：杂填土、耕表土：灰褐～灰黄色。本层主要由上部杂填层顶标高-2.86～-10.35m,层底标高-6.86～-12.85m,层厚粘性强。层位分布稳定，层顶标高-6.86~-12.85m,层底标高-11.00～20.04m,层厚(含粗砂夹层)1.9～11.75m。含泥质。层位分布稳定，层顶标高-11.00~-20.04m,层底标高层厚(含粗砂夹层)2.05～15.10m。层位公布稳定，层顶标高-20.95～-28.75m,层底标高-22.55~分布稳定，层顶标高-22.55～-30.14m,层底标高-30.98~-34.07m,层厚(含粗砂夹层)2.15～10.25m。淤泥质土：深灰色，流塑，高压缩性。富含腐植质，局部含粗砂团包。层位分布稳定，层顶标高-30.98~-34.07m,层底标高-32.59～-36.72m,层厚1.15～5.60m。粘土：灰～灰黄色，可塑，中压缩性。由粘粒和少量中细砂粒组号孔一带本层中上部分布有1～2层灰～灰黄色密实状粗砂，单层厚度为0.65～4.10m.层位分布稳定，本层末揭穿，层顶标高-32.59～-36.72m,层底揭露标高-51.48～-59.55m,揭露层厚(含粗砂夹层)15.93～26.05m。且受振动荷载(或地震)作用下易产生侧向滑动、沉降等，甚至会产生震陷现象，从而使地基产生失稳，丧失承载能力。在7度第四节工程特点1、本工程地处创大路居民小区，位于潮阳区谷饶镇创业大路西段南侧。地坑开挖前需做好观测记录。便于地坑开挖时进行对照。2、本工程跨度不大，净空不高，结构复杂，且结构立面线条多，从±0.00起分为10幢，每一幢预留15Cm沉降缝。定点放线难度较大，需做好每一幢的内测计划。3、由于现场周边建筑物密集，本工程依据实际情况，地下室开挖前需采用档土桩作为维护周边建筑物的安全，应由甲方委托设计院设计档土桩方案施工图。4、其它配套项目需在总工期内完成，应合理规划，协调好各部份工作的交叉，确保工程按期完成。第五节施工条件1、供水情况：城乡供水，水源由甲方提供至工地。660KW柴油发电机一台，供停电时使用。3、交通运输情况：城乡道路，汽车运输。4、施工场地情况：本工程地处乡区，面临一条交通要道，施工场地平整。5、地下水概况：场地地下水类型属层间隙水，地下水稳定水位第一节施工指导思想3、安全生产目标：严格遵守安全操作规程，采取有效措施，杜绝第二节施工部署1.土建、给排水、消防、强弱电安装均自行完成，并与专业队后围护”"先土建，后设备"等合理程序，在满足施工工艺的前3.根据本工程的具体情况，总体施工程序是：静压管桩→砌筑承台、地梁砖模→地梁、承台砖模外填土→浇筑承台砼→浇筑地下室底板砼垫层→水泥模板安装及浇筑地下室顶板首层结构→二层结—一第三节施工组织机构二、项目管理机构网络(另附图)三、项目施工管理主要人员表拟任职务职称证号公司项目主管领导公司项目技术主管领导项目负责人吴用技术负责人宣敏水电负责人林英木施工员张昆文施工员张天平施工员罗楚忠质安员资料员魏镇洪安全员陈敬文材料员林明钦保管员林明钦综合治理员序号机械名称型号功率(KW)单位数量1柴油发电机台22液压静力压桩机台23深层搅拌桩机GJB-18台44汽车式起重机台15汽车式起重机Q2-16台16提升机台67反铲挖土机PC210-6台48钢筋切断机台29钢筋弯曲机台2钢筋对焊机(电渣压力焊)Uv-150台砂浆搅拌机台7木工金钱锯台6电焊机BX-250台5插入式振捣器Y8ZN80-2台平板式振捣器2.2KW台6台8台回旋钻孔桩机台4空压机3台4塔式起重机TC60BA-6台3第四章施工准备第一节施工现场准备工作第二节施工技术准备序号应用规范1建筑安装工程质量检验评定标准2建筑地面工程施工及验收规范3砼结构施工及验收规范4砼质量控制标准5建筑防水工和技术规范6屋面工程技术规范7建筑电气安装工程施工及验收规范8建筑机械使用安全技术规范9建筑装饰工程施工及验收规范第三节材料准备与管理第四节施工管理第五节雨季施工准备第四章第一节施工总平面布置施工总平面布置的原则第二节施工现场布置整个现场平面施工布置分为二个阶段，即基础地下车库阶段和主体段，利用现场具体情况，做出有利于二个作业段流水作业，便于设备、材料，人员进场和运输。具体布置如下：1.现场北边布置办公室两间共约130m²(作为甲乙双方办公用地),管理人员宿舍三间约150m²,职工宿舍不在现场内，在场外搭建。职工食堂及厨房49.65m²,布置小仓库48.68m²,厕所浴室50m²。2.钢筋制作场：基础及地下车库钢筋制作在东面加工成型，主体工程阶段设在东西1、2,3、4幢距内。3.模具制作场：设于建筑物东西侧。基础及地下车库施工阶段只留设泵送机位置。4.在第1、2栋中间各设一台和第3、4栋各设两台，合计共设置6台人货电梯，红砖、砂浆等材料垂直运输，人力推车作平面运输。5.整个平面布置具体见施工平面布置图(附图一)。第三节施工及生活用电布置装表计量。额定功率为KW。4.配电线路工程的用电由汕头市电力公司供应，按施工各阶段用电计算，择进线Mm2伏的铝芯塑料绝缘线条，Mm2根据各阶段施工需要分出各线路专线，具体见施工用电平面布置(附图二),打桩阶段：由总电屏分出路Mm2电缆专线，供静压桩机、粉喷桩机。基础主体阶段：由总电屏分出路第四节施工用水4.生活区生活用水量(略)5.消防用水量G5(按规定Q为10L/S).6.总用水量计算(略)9.现场的施工垃圾要采取层层清理、集中堆放、专人管理，统一第五章施工总进度计划第一节总工期2.总工期730天。第二节施工总进度安排原则1.信守合同科学管理、精心组织施工，持有节奏，均衡而连续作业，提高对时间、空间的利用，快速地(2)主体结构完成四层后即可交叉砌筑、抹灰。(3)水、电预留、预埋自基础起就跟进配合。安装部分与土建工7、根据施工总进度计划，编制月(旬)作业计划。第三节施工进度计划1.施工进度计划横道图(见附表)第四节进度的调控管理4.深入编制计划和计划落实中注意的几点求，劳动力。周转材料为次要依据，工作关系必须简捷和有最大取限度的可操作性，即使施工中出现非正常情的周密统筹部署和计算机辅助管理上摸索出较好的办第六章施工技术组织方案第一节施工测量量。按建筑物角设置10个主控制轴线桩点，见测量平面图(附图)。预先做好内作业计算和施工测量草图。(1)、根据甲方提供主控线桩，用极座标法和圆心定点负角法测设主控制轴，最后尚用闭合环检测其测量误差，然后才分出各轴线。主轴线桩要用木桩定点，妥善保护。另在边排桩以外适当处打木桩，设纵横向的定位板，在定(2)、标高引测必须是闭合环，尚应引测至施工现场的临时水沉陷观测点设在过首层柱上，第1、2幢各设出8个观测点，第3、4幢各设10个观测点。每二层测一次，每60天测一次，并5、建筑物控制测量平面图(附图表)第二节地下车库及基础工程地下车库面积约13743m²,底板面标高-4.35m,底板厚度0.4m。基础承台高度为1.3～1.9m,(电梯井为3m)地下水位较静压管桩→水泥搅拌桩→降水井点→挖土方挖降水井和排水明沟→凿除桩头→承台垫层→砌筑承台砖模→绑扎承台钢筋→浇筑承台砼路→回填底板上土方→底板垫层→砂浆批面防水层及底板钢筋绕筑底板砼→安装外墙-4.35M以下的墙模→安装柱墙模、绑扎柱墙钢筋、浇筑柱、墙→安装车库顶板梁板模→绑扎梁板钢筋→浇筑顶板→地下车库外墙防水层→回填外圈土方(-0.100)500,共54条，桩长各约38米，桩尖进入中砂层不少于0.5M。(2)桩机选择：选择ZYJ-800B静压桩机2台。(2)桩段选择7M、9M11M三种桩段，根据地质情况不同进行合(3)压柱顺序：本工程静压基础桩用2台分别从与轴交点开始，顺序(5)施工前准备工作：①、反复核对轴线和桩位。②、摆设对全站仪。③、桩机就位检查桩机平整，架身垂直度。④、夜间施工要安排有足够灯光。⑤、对进场管桩要进行质量验收，不符合要求退货，卸车要按平面布置规格堆放，堆放层数不得超过二层。按桩身所标志两点上⑥、落实各项操作人员和管理人员，做到分工明确。⑦、对准备施压管桩在确保质量基础上，起吊前要在桩身1米为单位的长度标记，便于施工记录和了解土层的静压反应。4另附(桩机行程线路图):(7)沉桩过程①施工吊桩时，注意杜绝强烈震动及快速起落，以免损坏桩身。②管桩对点就位后，用锤在近似正交角两个方向反复核正管桩垂直。③开始压桩时，先采用较小吨位线先施压，使桩入土一定深度，再复核桩的垂直度，静压沉桩过程中应随时进行检查，确保桩身垂直度。④桩段焊接在上一节桩入离地面0.5M时进行，先把接桩段就位，调平接面，确认桩身竖直后方可焊接，不能在焊接后矫正对桩身垂直度偏差。桩段焊接要保持接面清洁，施焊时由三人进行，以减少焊接变形。每个接头的焊缝不得少于两层，焊缝的接头应错开，上下节之间如有间隙，应用铁板全部填实焊满。焊接完成后要自然冷却，不少于10分钟方可施压。严禁用水冷却，避免接头裂缝。⑤保证桩的入土深度满足设计要求，终止压桩的控制值满足设计要求。必要时复压5次，并结合地质勘探资料进行综合分析，确保桩尖进入持力层深度不小于0.5M。(8)静压沉管桩质量通病及处理1、在施工过程中，桩身发生较大幅度位移而倾压桩。(1)概述：该工程北侧面临镇交通要道。且地下水位较高，为保证路面，(2)深层水泥搅拌桩设计：②每条桩挡入竹片6条或φ12钢筋，长3.5M。③压顶采用C20混凝土，厚度20cm,宽度1.5m。短向筋采用φ12钢筋，长向采用φ10钢筋。间隔20cm。(3)施工机具选择：选择SJB-40A深层搅拌桩机及配套灰浆泵。(4)施工准备1.按图放出深层水泥搅拌的位置。2.挖出深20Cm槽沟。3.因连续施工需要，须准备足够夜间施工照明灯具。4.铺设轨道。①、用塔架拌桩机就位，对中，搅拌站就位，按布置施工线路行路图。②、平搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌机，放松起重机钢线绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。③、制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。水灰比控制0.5-0.6间。④、提升喷浆搅拌：待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆均匀提升。⑤、重复上下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，要再次将搅拌机边旋转也沉入水中，至设计深度后再提升出地面。⑥、清浇移位：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清浇全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清浇干净。移位后进行下一根桩的施工。3、坑内降水及排水措施：集水井深度为2m,直径为中80cm,坑边四周设置宽50cm,深20-40cm砖砌排水明沟。地面设置排水暗沟。暗沟采用φ250cm砼管，并设置6个70x70x70cm砖砌留砂井，总留砂井1个，把排出坑底水及地面水用暗管接入市政大沟。在坑顶周边高2m处堆积砂包，防止地面水流入坑内。(5)、土方开挖：(1)土方开挖地下车库部份采用人工和机械相结合办法进行。选用挖土机5台。配用20辆东风牌自卸汽车。(2)土方开挖范围：挡土桩内侧至承台垫层底。(3)挖土土方全部运出，找地方堆积部分回填土方。(6)、凿桩头①、桩头采用切割机和人工开凿相结合方法进行凿除。②、凿除方法：测定管桩标高位置，用粉笔在标高位置划线。采用切割机按划出线将管桩切半透，然后用钢钎凿除。(7)、垂直水平运输：坑底垂直水平运输采用塔吊，混凝土垂直水平运输采用泵送。(8)、垫层承台、地梁模板：(1)、垫层采用5×10cm松枋木，禁木采用4x4松木桩间距60cm(2)承台、地梁、水池模采用空心砖Mu7.5,M5水泥砂浆砌筑(3)柱、剪力墙及外墙的模板参照主体工程模板工程部分。因地下车库施工期间见图纸(后浇带)场地较为狭窄，采用在其他工地制作成型运至工地。钢筋化验，绑扎焊接措施参照主体钢筋可以贯通不断，施工后浇带宜在楼层浇灌混凝土后二个月，至少不得少于一个月或待主体结构完成后才浇后浇带；采用比设计2、地下室(箱形基础)顶板、底板、墙体后浇带：位置按结分的中间范围内，顶板、底板和墙体的钢筋可以贯通不断，但底板及外墙应采用附如防水层(如图纸所示),施工后浇带应在顶板浇筑混凝土14天后进行。(10)浇筑混凝土(1)供料及浇筑方式选用商品砼，泵送铺筑，机械震捣浇筑方法：(1)本工程混凝土采用商品混凝土，用泵输送。现场不设混凝土搅拌点，泵送铺筑，机械震捣浇筑方法。少量用提升或用塔吊输送。2.浇筑砼前的准备①、模板钢筋需经验收合格②、清除掉在模板内的垃圾，并用空压机接管将模板内的尘土、①、浇水湿润模板②、对砼泵及泵运输管道进行全面检查。③、检查砼班组人员到齐、分工明确，振捣设备数量充足，性能④、对全部管理人员、技术人员进行交底，确定二班交接作业，⑤、落实与砼工配合的模板及钢筋修整工人，以应付补漏和调整①混凝土C35抗渗S6由厂家供应，要求塌落12-15cm间，初凝时间≥4小时，终凝时间12小时，混凝土质量、计量由砼厂负全责。要现场砼运输车吐料口接料，做砼试块，抽查塌落度，初凝时间和终凝时间(在玻璃板上做砼饼)。③砼振捣：浇筑配4台φ50插入式振捣器以40cm间距，梅花平面布点，进行插入振捣，振捣器应快插慢拔，无气泡外溢，表面泛浆时，即可换点插捣，最后用一米滚筒压平。④拉毛、磨面：在每一段浇筑完后，应派专人随后用2米靠尺和木模子找平压实拉毛，以防止砼上面出现沉塑裂纹。⑤养护与测温A:在浇砼前，按梅花平面布置温孔B:选用φ50mm长100cm木棍予埋其中，待浇砼初凝时，转动木棍，待砼终凝后，将木棍拔出，形成温孔。C:浇完一段砼待找平、压实，拉毛以后，随即盖上一层塑料薄膜，进行养护，使砼表面保持结露，渐湿。与此同时，三天养护的第一，二天内，每隔两小时测温一次，第三天每隔三小时测一次，养护温度控制在砼板中心温度与板面温度差少于25℃,砼板表面温度与大气温度相差少于25℃。如果温度大于上述值，则在表面采取保温或降温措施，在上面覆盖二层塑料薄膜，再满铺麻袋浇水养护14天，使其控制在温差⑥、外墙及剪力墙混凝土浇筑。砼外墙厚300mm且有防水要求，①、做好顶板与墙体连结止水带。(征求设计人员意见)②、施工缝在立模前，必须彻底凿毛，去其浮浆，浮石，冲扫干B:振捣器4台沿墙插入振捣，并注意在同一断面内内外各插入振第三节主体工程接检查→清理木屑及杂物→划线→构件就位、安装→检查评定验样送测试部门检验。如采用进口钢材，必须二次试验，除物理性A:水平钢筋，对焊及搭接B:竖直钢筋工地现场挤压制作，加强工艺控制，严格控制焊接及机械挤压连接质量按规范要求进行接点试验。4、钢筋制作1)钢筋在现场进行制作，钢筋材料分析由专人进行，加工时按料单进行加工、制作。下料得根据钢筋分析表所需几何尺寸、规格、数量长短搭配，先断长料，后断短料，同构件焊接点在同一截面上不得大于50%,制作成型钢筋应按构件名称，位置遂一标明，2)钢筋运输，人工配合由塔吊运至各施工点。3)钢筋绑扎(1)柱钢筋绑扎①、钢筋接头高出楼板平面70~100cm,根据图纸要求进行搭接。②、用钢筋制成主钢筋位置方形卡具，钢筋绑扎后放在上部保证柱子主筋在砼浇捣时不会偏位，使浇捣的柱子钢筋位置正确。③、柱筋在板面下15cm处用10号铅丝固定四个方向。固定在模板板壁上，以防止柱脚位移。④、柱梁交点内的节点核心中，柱的箍筋就事前算好位置套入柱的钢筋上。而后再穿入梁的钢筋以保证梁的接点核心区柱的箍筋数量和位置的正确，梁柱节点区梁的主筋安装是难点，既要保证构造锚固长度要求，又要尽可能保证构造间距要求。尽可能使节点区板面钢筋不超高。⑤、对梁上起柱柱筋控制好锚固长度及位置长度按设计及规范要求，柱主筋位置应在梁底主筋上梁外侧主筋内。(2)梁板钢筋绑扎①、按设计要求钢筋及数量设置梁的钢筋。②、梁、主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，板面筋在最上。③、要求钢筋直径、数量、搭接及锚固长度均符合图纸要求。④、特别注意剪力墙附近，几根梁相交处钢筋标高位置要预先算好，防止该处因钢筋重叠使楼板过厚。⑤、注意柱梁箍筋弯钩成135度，主次梁相交处加吊筋及加密箍⑥、为保证梁板、柱、墙受力筋保护层，根据设计保护层尺寸予先用高标号吵浆制作好相应尺寸保护块，并埋上扎丝，待柱筋、墙筋安装完毕，固定好保护块，再支柱模、墙模，板筋安装好直接支垫上保护块，梁筋安装好后将保护块绑扎在底筋上然后放梁，对主梁由于梁太重容易压碎垫块，需用φ25钢筋头绑扎在梁底筋上作垫块。⑦、梁筋安装的难点是节点区钢筋安装及柱边梁箍加密区箍筋。得把所需的加密箍与四条φ12钢筋焊成笼套套入柱筋内，安装梁筋时按设计位置分别插入柱筋的密箍中进行绑扎成型沉梁筋时，柱加密筋同时沉入梁模中。学习图纸、技术交底→制作柱梁、板→测量放线、校对标高→搭设铺架→上主梁模→搭设板模栅架→调平→上模板→钉预埋件→支撑绑钉水平连系杆→自检交接检→清理→转入下道工基础模板及柱、梁模板采用松木板与楞条进行拼装板模用七合板，要求松木材必须结实不腐烂和严重虫蛀节孔，所有模板应有足够的刚度和强度，构件各部形状尺寸和相互位置的正确，构件力求简单便于装拼、拆除。并同时注意各层之间尺寸的皮模数，便于修改变截面尺寸，板面得刨光，楼板缝拼合严密并刷脱模剂。3)柱模制安：(附图一)①、竖向侧板采用松木板，板厚2.5cm,短向横挡木用4×4cm楞木条，长向挡木用6×8cm楞木条，间距40cm,并弹出中心轴线位置定出。②、根据柱的位置弹出木线，钉禁脚，禁脚采用2×4cm松木。基层不平须先抄平。③、对穿螺栓采用2φ18,间距40cm。④、长向柱模中间增设一道8×12cm竖向楞木，用φ18螺栓拉结，间距60cm。⑤、斜撑采用直径D=48cm可调钢管支撑。⑥、固定木块采用2.5cm厚松木条，用钢钉与楼地面钉车。⑦、安装：先装长向后短向，用对穿螺栓栓紧。用靠尺板吊正坠支撑，与楼地面形成小于等于60度的夹角，安装完毕后得认真复核柱模轴线位置及垂直度。(具体见柱模安装图)⑧、预埋构件与墙间圈梁筋要在木模安装前定出位置。随砼浇筑进行钢筋跟进预埋。4)剪力墙模制安：(附图剪力墙模板支撑图二)①、墙模采用七合板，用松木条进行拼装。坚向档木采用5×7cm松木，间距50cm。横档采用双道φ48钢管，间距100cm。斜撑采用φ48可调钢管支撑。对穿螺栓采用φ18螺栓沿双道横档②、根据墙的位置弹出木线，钉好禁脚楞木，禁脚采用2×4cm安装时先上成片侧模，用靠尺板吊正坠直，用双道φ48钢管横档进行扣接紧固，最后支斜撑，复核垂直度和稳定性。5)梁模和板模制安。(附图：楼梯支撑示意图三)①梁模板模采用七合板，围边采用松木板，主梁、次梁及板支撑采用可调节龙门架钢管支撑。梁支撑间距为60cm,板支撑为60×120cm。纵向担木采用8×12cm松楞木，横担木6×8cm松楞木。梁横竖向档木采用4×4cm松楞木，间距30cm,纵向档木采④拆除模板要考虑砼强度达到70%,主梁强度达到80%,拆下(1)采用现商品混凝土的强度等级应严格按照各部位的标号配送，且应严格控制灰水比及塌落度。中途不得随意加水。(2)浇筑砼时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处下落的自由高度不超过3m。在竖向结构浇筑混凝土时如浇筑高度超过3m时，应设串简、斜槽或振动溜管下落。不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。(3)混凝土浇筑层的厚度，应符合规定。(4)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过其规定的允许时间，当超过规定时间必须混凝土入模后，必须充分捣固使混凝土密实。干硬性混凝土要强力振捣或加压振捣，至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，每点振捣时间一般为20-30S。(1)使用插入式振动器时遵守下列规定；①、插入式振动器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的3/4,逐步移动，顺序前进。用插入式振捣器振捣普通混凝土的移动间距：当插入点呈行列或排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍：当插点为交错开形排列时，不大于作用半径1.75倍。振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等。②、为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土不少于50mm,但上层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，应将振动棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔洞。④、机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm,以免损坏软轴。(2)使用平板振动器应遵守下列规定：⑤、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S,但以混凝土均匀出现浆液为准，移动时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3—5cm,防止漏振。⑥、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm,在双筋平板中约为12cm。⑦、大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。⑧、振动倾斜混凝土表面时，应由低处渐渐向高处移动，以保证(3)使用附着式振动器应遵守下列规定：①外部振动器的振动作用深度为25mm,如构尺寸较厚时，需在构件两面侧安设振动器同时进行振捣。②、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋密和构件断面较深较窄时，赤可采取边浇筑边振动的方法。③、振动时间和有效作用半径，随结构形状、模板坚固程度、混距离设置一个振动器。当混凝土成一水平面不再出现汽泡时，可停止振动。必要时应通过试验确定。(4)、使用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，应在浇筑完毕后，排除泌水，必要时应进行二次捣固，使用塑性混凝土的构件，应在初凝后，终凝前，再压实抹平一遍。(5)、混凝土终凝后要放水进行养护，养护时间不小于7天，每天不小于4次。(6)、在已浇筑的混凝土强度末达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(7)、混凝土自然养护，应每天记录天气气温的最高和最低温度以及天气变化情况，并记录养护方式(见混凝土工程养护记录)。(四)、砌砖工程1)工艺流程学习图纸交底→材料化验→砂浆试配→划线→搭架→砌筑→自检、交接检→清理→转入下道工序。2)空心加气砼砖墙砌筑要点①、砌筑前应对砖提前1d浇水湿润，其含水率宜为10～15%。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为8～12mm,空心砌体的水平缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑部位应清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润。应砌成斜槎，其斜长不应小于高度的三分之二。如留置斜槎有困难时，除转角处外，也可留成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋为每12厘米墙厚留1φ6钢筋，间距沿墙高不超过50厘米，露出墙外长度不小于50厘米。③、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。④、空心砼块砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁，梅花丁可三顺一丁的砌筑形式。砌筑实心砖砌体操作方操作方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,夏天气温超过30℃,铺浆长度不得超过500mm。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横砌通并接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。⑤、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求时，底面应铺设1:3水泥砂浆层，其厚度为3厘米；钢筋埋入砂浆层中两端伸入支座砌体内不应小于24厘米；并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。第一皮砖应⑥、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，实心平拱式过梁的灰缝，应砌成楔形缝，灰缝的宽度在过梁的底面不应小于5厘米；在过梁顶面不应大于15厘米。拱脚下面伸入墙内不小于20毫米，拱底应有1%的起拱。⑦、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧或立砖斜砌挤紧。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜，待沉实后再砌；不可马上抹灰，待灰缝强度达到成一定程度后才允许抹灰。第四节楼地面工程楼地面工程包括楼面铺彩色水磨石(楼梯间暂定),色花岗岩石板地面(一)、结构层①、现浇钢筋混凝土板。(2)、地骨①、原素土夯实由实土层起，回填土分层每层150厚淋水适量，夯实。②、填200厚粗砂，回填土分层淋水夯实(每层松土厚度不大于150毫米)填150厚粗砂淋水震实。③、捣C15混凝土120厚，回填土做法同上，上捣C15混凝土120厚纵横每约4000各留伸缩缝一道，缝宽不少于6毫米，批面后在伸缩缝处加压一条绳痕。(3)、楼面及内地合复盖层①、面批1:2水泥砂浆20厚抹面压光.(内地平台)②、彩色水磨石面用1:2.5水泥砂浆15厚找平，用1:1.5白水泥红色石子浆批面15厚，彩色水磨石用，5厚绿色玻璃条分格，分格尺寸约1000×1000(楼梯)③、色花岗岩石板地面用1:2.5水泥砂浆20厚找平坐，色花岗岩板尺寸：待定，白色水泥浆扫缝。(顔色及规格待定)④、用1:2.5水泥砂浆20厚椤粗。(二)、贴色花岗岩石板地面(1)色花岗岩地面准备工作①、根据设计图纸规定花岗岩规格、数量、几何尺寸、质量状况和颜色逐块进行检查，合格进行编号，分规格堆放待用。②、将饰面板洒水润湿。然后晾干表面。③、清除混凝土基层表面的垃圾和灰尘，并隔液浇水润湿。④、按照房间四边尺寸作出“十”字中心线，拉好纵横线，定出中心第一块面板位置，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。⑤、测量水准，在房间四壁设置地面标高控制墨线，并在基层做(2)干铺贴法①、按照铺贴顺序，将花岗岩板按需要规格分批。②、铺贴色岗岩板应由中央向两边进行，操作人员须边铺边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好统长线，作为控制色岗岩板面标高和位置的基准线。③浇水湿润基层，逐块铺设1:3水泥砂浆干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘贴层实际厚度8-10mm。④双手对角握住饰面板，即一手握住靠身边的长边，另一手握住相邻近短边。靠身边一边先落地，然后平稳就位。⑤用木锤在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击板的四角。经击实后的色花岗岩板要高于基准标高线3mm。⑥同样用双手握住色花岗岩板的方法，将色花岗岩板四角同时捉起，移至一旁。⑦在已被击实的水泥砂干料粘结层上，用盛水量为1KG的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(1:水泥=1.5)使浆料渗透至基层面为止，发现有凹陷处需撒1:3水泥砂干料填平。通常每平方米需浇水泥浆6-7KG。⑧接着同样的双手握住色花岗岩板的方法，将色花岗岩板重新平稳就位。再用木锤子轻轻敲击色花岗岩板的中部，边敲边用水平尺检查平整度，用手摸法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查板面是否与基准线齐。如发现不合要求，必须立即纠正。⑨养护：色花岗岩板铺好后第二天开始适应洒水养护5天，起初3天内严禁上人走动。⑩嵌缝：色花岗岩板拼缝宽度不大于1.5mm,两侧高差不大于0.5mm。铺贴三天后可进行嵌缝，方法：是先用干净擦布过水揩净板表面，然后用橡胶刮板将水灰比例为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海绵抹子添浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。(1)打腊：用干棉布擦净板表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。门窗工程包括、木门、铝合金门窗、防火门。(一)木门框安装要点(1)先立门框(立口)①、立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉(不得少于2根),无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安②、立门框前要事先作好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门③、立门框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门④、立门框时要注意通线，撑杆下端要固定在木橛子上。⑤、立门框时要用线锤找直吊正，并在砌筑墙时随时检查有倾斜(2)后塞门框(后塞口)①、后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量②、门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m;③、在预留门洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口处部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口：④、后塞门框时需注意水平线要直。建筑的门应按图标示在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均位通线。当门窗幌的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层2、木门扇安装要点(1)、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发(2)、安装前先量好门扇的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线(3)、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨(4)、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/110,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，钉打入长度的1/3,然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平、不得歪扭、径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；(3)、合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手(4)、门销不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95cm:(6)、上、下、插锁要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。二、铝合金门窗安装要点(1)、铝合金门、窗框一般都是后塞口，窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而一般可参考表：宽度(MM)高度(MM)洞口洞口水泥砂浆抹面墙面贴砖(2)、铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束进行。以免土建施工时将其损坏。(3)、安装铝合金门、窗框前，逐个校对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。(4)、按室内地面弹出的50线和垂直线、标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(5)、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内的地面标高。地弹簧地表面应与室内地面饰面标高一致。2、铝合金门、窗框安装(1)、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。(2)、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在下部面配预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内等洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时中注意不得损坏门窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥砂浆，应用醋酸乙醋擦洗(醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火)。再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同(1)玻璃裁制：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。根据图纸设计说明严格按照广东省标准《铝合金门窗、工程如果单块玻璃尺寸较大，为了便于打操作，就需用玻璃吸(3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅硐第列密封胶；玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于是2mm,否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座(2)铝合金门、窗框扇，可用水或浓度1%-5%的PH7.3-9.5的拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；项次允许偏差限值1门窗框对角线长度差2>2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角度差24推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m25扇面积≥1.5m26门窗扇与框相邻扇立边平行度27门窗对口缝或扇与框之间立、横缝限值9门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2门窗(含拼樘料)的水平度门窗横框标高5第六节装饰工程装饰工程包括：墙面抹灰、顶棚抹灰、贴麻面无釉瓷质砖、贴瓷砖(水池内面)、彩色水磨石(楼梯间暂定)、色花岗岩石板材(电(一)墙面及顶棚抹灰1、墙面及顶棚抹灰(1)一般要求：①做好抹灰前准备工作，搭设必要脚手架。②抹灰的操作次序：基层处理→贴饼伸筋→湿润墙面→底层砂浆→湿润→罩面灰。③一般抹灰做法：阴阳角找方、分层赶平、修整、表面压光。(2)墙面抹灰要点：①抹灰前必须先找好规距，即四角规角、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。②抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度 (最薄处一般不小于7mm),再在墙角做一个标准灰饼(用打底砂浆):大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线錘挂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般于踢脚线上口)厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5cm上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木靠尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。③室内墙面、柱面的阳角和门密洞口的阳角，如设计对护角线规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm,其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平。④基层为混凝土时，抹灰前先刷素水泥浆一道或凿毛。⑤罩面灰，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰如过干燥应浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。(1)顶棚抹灰设计要点：钢筋混凝土板底用1:1:6水泥石灰砂浆(加草筋)打底找平10厚，纸筋石灰批5厚，用石粉腻子刮面，砂纸打磨光滑，共三度，面刷白色瓷质乳胶漆二度。(三)外墙贴麻面无釉瓷质砖贴麻面无釉瓷质砖：用1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，批1:2.5水泥砂浆5%防水粉(按水泥量)4厚批水泥胶结合层3厚，砖缝4毫米，采用水泥浆扫缝，砖规格待定，颜色、杏色(除注明外所有外墙含女儿墙及栏板顶面和内侧)。(四)粉刷及油漆(1)石粉腻子刮面符合设计要求，并有出厂合格证。(2)刮面前，基层表面必须干净、平整，所以污垢油渍、砂浆流痕经及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。(3)弹出界限分格线。(4)石粉腻子顺序从上至下先抹一遍，干后再用用砂纸磨光刷纹，才上第二道。(5)用石粉腻子要做到颜色均匀，有光泽，无接纹。完成后应加以保护，不得损伤。1.油漆要点(1)木门框扇要用砂纸磨去污垢和油渍、砂浆等杂物。(2)用腻子填补一遍并用砂纸全面磨光。(3)弹出界限分格线。(4)打底子油，干后用砂纸磨光。(5)用原油两遍成活。第一道完成后，全面用砂纸磨光，才能油。(6)油漆要求色泽一致、光滑。完成后要加以保护。一、防水层(1)、所有各种板面均先纵横各扫纯水泥浆一度。①、面用1:2水泥防水砂浆(掺和3%防水粉)20厚找平(防②、刷基层处理剂一遍。③、单组分聚氨酯防水涂料2.0厚(防水层)④、挤塑型聚苯乙烯板30厚，压缩强度为250KPA(保温隔热层)。⑤、面捣C30UEA补偿收缩细石砼40厚，纵横用中4@150钢筋网(平板振动器震实压平),面贴浅色防滑地面砖(浅色与节能一致),分格小于6米×6米，缝宽20mm,缝内嵌高性能防水密封材料。⑥、水泥砂浆防水层(五层做法):(1)要求专业工人操作。(2)材料：不低于325哇酸盐水泥，粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2%,体积混合比1:2.5(3)操作基层要求无松散颗粒，冲净阴干。第一、三层做法：水泥素浆2厚，用铁批来回压实，横行轻刷毛，稍凝，(严防干燥)做以后工序。第二、四层做法：抹1:2.5水泥砂浆6厚压实，横行轻刷毛，待终凝后做以后工序。第五层做法：水泥素浆厚，压光进行养护，以上五层做法每层尽量一次做完不宜间断。⑦、女儿墙内侧从板面起高度300内面层做法同屋顶防水层。第八节防水工程一、地下室内外墙面及水池内墙面及底板防水施工1.混凝土墙柱面拆模后，应先使用水泥浆掺10%107胶，用弹涂器喷于砼表面上，以确保基层与防水层的结合牢固。2.严格按照水泥防水砂浆五层防水的操作程序，认真进行施工，4.地下室外围回填土方前，需全面进行检查，有空鼓，裂痕缺陷外墙施工的重点在于窗框与墙体的交接处，墙体与框梁柱接处铝合金窗框是附着在外墙体之内的，故该部位的防水工作可分为第一步是在窗框通过连接件附墙固定且通过平整度和拔地垂直度的检测之后，立即进行窗框与墙体交接部位的预填塞工作，采用1:3水泥砂浆掺和约法10%的AEA膨胀剂(占水泥用量),以避免水泥砂浆干硬收缩而产生的窗框与墙体之间的微裂隙。填塞时，要求将砂浆均匀完整连续饱满地填塞入窗框与墙体交接处之间。第二步是完成窗框外边沿墙体抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水线。窗边抹灰完成后还应在窗框与抹灰交接部位打墙体大面较大气侯变化会产生微变形裂纹，因此，在该部位墙体砌筑完成后，墙面抹灰之前要在该接缝处铺钉钢丝网加强层覆盖至接缝两侧各宽约30cm且每隔0.8m用水泥将钢丝网牢牢固定在墙体砌筑砂浆的饱满程度很难得到一致性的控制，但是，这一缺陷可由外墙抹灰层的弥补，故外墙抹灰很重要，设计采用1:1:必会造成墙体抹灰面开裂而引起墙面渗水，为些，可采取二个措措施一：在抹灰水泥砂浆中掺入水泥用量10%的UEA微膨胀措施二：将抹灰层分作二次独立抹灰完成，砂浆掺5%的防水可以使第一次抹灰后干缩产生的微裂隙被第二次抹灰的水泥砂浆水泥砂浆防水层(五层做法):(1)要求专业工人操作。(2)材料：不低于325号硅酸盐水泥，粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2%,体积混合比1:2.5(3)操作基层要求无松散颗粒，冲净阴干。第一、三层做法：水泥素浆2厚，用铁批来回压实，横行轻刷毛，稍凝，(严防干燥)做以后工序。第二、四层做法：抹1:2.5水泥砂浆6厚压实，横行轻刷毛，待终凝后做以后工序。第五层做法：水泥素浆厚，压光进行养护，以上五层做法每层尽量一次做完不宜间断。(4)严格按照图纸所示的做法进行施工：在填砌轻质砌块前，应先放水进行检查，确保不出现渗漏现象后，方可转入下道工序。四、屋面防水(1)现浇钢筋混凝土板。(1)、所有各种板面均先纵横各扫纯水泥浆一度。①、面用1:2水泥防水砂浆(掺3%防水粉)20厚找平(防水层)。②、刷基层处理剂一遍。③、单组分聚氨酯防水涂料2.0厚(防水层)④、挤塑型聚苯乙烯板30厚，压缩强度为250KPA(保温隔热层)。⑤、面捣C30UEA补偿收缩细石砼40厚，纵横用中4@150钢筋网(平板振动器震实压平),面贴浅色防滑地面砖(浅色与节能一致),分格小于6米×6米，缝宽20mm,缝内嵌高性能防水密封材料。⑥、水泥砂浆防水层(五层做法):(1)要求专业工人操作。(2)材料：不低于325号硅酸盐水泥，粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2%,体积混合比1:2.5(3)操作基层要求无松散颗粒，冲净阴干。第一、三层做法：水泥素浆2厚，用铁批来回压实，横行轻刷毛，稍凝，(严防干燥)做以后工序。第二、四层做法：抹1:2.5水泥砂浆6厚压实，横行轻刷毛，待终凝后做以后工序。第五层做法：水泥素浆厚，压光进行养护，以上五层做法每层尽量一次做完不宜间断。⑦、女儿墙内侧从板面起高度300内面层做法同屋顶防水层。(1).每隔4000×4000设15mm宽伸缩缝一道。第九节脚手架工程(一)外墙综合脚手架1.搭设形式：采用双排落地式钢管脚手架(见附图)2.地基：采用C10混凝土10cm厚。表面要求平整。3.立杆：采用中48钢管，间距1.8m.4.纵杆采用中48钢管，间距2M。5.横杆采用中48钢管，间距1.8M6.脚手架采用4M自制钢木跳桥。7.剪刀撑采用φ48钢管。转角处及每隔6-7杆间设一道剪刀撑，剪刀撑水平夹角小于60度。8.架子连结采用铸铁扣件。9.防护栏设在外立杆内侧，每步设1.2M高护身栏20cm高踢脚杆。10.架体与建筑物连结。由建筑物结构层施工时予埋螺栓与角钢连结并焊于架体，间距≤4米设一道。11.防护措施：垂直采用密目式防护网，水平设一道防护栅。(二)、内脚手架采用多功能脚手架，可以根据各分项工程灵活移第十节水、电安装工程1.包括给排水、消防、强弱电、防雷。分三施工阶段：①配合主体预留、预埋阶段。②全面安装阶段。③初试、交工验收阶段。2.电气系统安装方法：本系统包括配电房、电力配线、电气照明，防雷接地。①材料要求：各种材料、设备必须有出厂合格证、材质证明及检测报告书，供业主认可好方可使用。②安装顺序：竖井管道、槽、架→楼层管道、槽、架；配电箱 穿线、放电缆、安装母线照明灯具、器件调试。③预留、预埋及防雷接地：随主体工程同步进行，自下而上。防雷接地须由专人负责该系统的焊接及验收签证工作，各项管道预埋应认真检查预埋尺寸，预埋位置，确保准确。④安装、调试：电气安装应保证用熟练工进行安装。采用优质材料配件配套。在土建工程进入室内阶段即可插入配合穿线安装配电箱开关、插座等。穿线及配电箱安装完成后，应进行电阻测试，测试合格才能安装灯具、开关、插座面板。最后进行全面的调整试验。①、材料要求：各种材料、设备必须有出厂合格证、材质证明及有关检测报告。安装前应先根据安装要求对阀门、管道、配件、卫生洁具等进行型号校对，对外观检查和校验出厂合格证。②、安装顺序：坚持由下而上，先暗管后明管，先竖井内立管，后竖井外管道。预留、预埋阶段与土建主体同步进行。在施工过程中应认真检查，确保预留、预埋尺寸、位置的准确。③、管道安装前应先清除管道内部杂物、污垢。各种不同材料，不同用途的管道连接应按照设计图纸和施工规范的要求进行施工。④、水压灌水试验是给排水系统安装的一个重要环节。根据设计要求，系统的水压及灌水试验如下表。所有管道布设安装后，应按系统分段进试水、试压，检测合格后才进行卫生洁具和消防喷淋头等的安装管道系统试验消火栓水压试验栓泵水压试验水压试验水压试验水压试验水压试验镀锌管水压试验生活用水水压试验污水灌水试验排水灌水试验第七章季节性施工措施第一节台风、暴雨、雨季施工措施1、施工场地内的排水沟应定期人进行检查整改，确保排水畅通。2、基础施工应备足抽水设备，及时将基坑内的积水排出，以免基土受泡浸而影响工程质量。3、掌握天气变化，做好天气预报，调工作时间，合理性预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇筑完末终凝时，遇雨需采用防雨台布进行复盖，保护砼表面不受雨水冲刷。4、怕雨、怕水的使用材料，机械设备要进行防雨、防潮处理。砂石材料在多雨季节，配合比要考虑其含水量而进行调整。其它进场半成品堆放声地应做好防雨排水工作。5、台风季节，应加强对施工用电线路临时设施，脚手架，塔吊等进行检查加固，台风期间所有电器、设备均需切断电源，以保安全。暴雨期间应停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。6、风雨过后，专职机电人员需对在场供电线路、机械设备等进行检查，并经试运转后方能投入使用。第二节高温天气施工措施第八章保证工程质量措施第一节现场质量管理(一)基本制度交底内容主要是保证质量和有关节约，工效，工期等技术措施工中，为了确保建筑物的基点、轴线、标高、尺寸、预留洞预埋件等等符合设计图纸要求，现场施工人员要进行复核对工作，经复核无误后，方得进行下一个工序的施工，并应把复核结果和参加复核人员名单记录于施工日记中备查，重要部位的技术凡是在施工中遇有隐蔽工程，施工现场负责人或技术负责人应及时组织和通知有关人员进行检查验收，符合设计要求后，方工程竣工，由工程处组织进行初验证后，现场负责人才通知发现差错，及时纠正，为求消灭事故苗头。发现较大的质量问题，要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量。以符合验收规①工人班组的自检、互检和交检。②专业人员(单位工程技术负责人，质量检查员等)检查。③定期或不定期的质量大检查和重点检查。④事故检查各工人班组在新项目任务开工之前，须明确其质量的要求，在施工过程中，为了使操作规程得到遵守，质量措施得到贯彻，从而达到保证质量的目的。班组长和质检员必须认真组织班组经常进行质量自检、互检，发现偏差、错误或事故苗头，给予纠正。(2)专业检查。项目施工员(包括技术负责人)和质检员，在施工过程中，要充分掌握主要工程项目和关键性工序的进度，结合班组的质量意识和技术情况，经常进行有关质量方面的检查，注意保证质量的技术措施是否得到贯彻。施工验收规范、操作过程是否得到遵守，是否按图纸施工，如发现问题及偏差错误，应立即指出并帮助纠定期的质量大检查分项目、分公司和总公司三级进行。施工现场的质量大检查，每年最少进行四次，由项目经理、技术负责人主持，项目的施工技术人员、质检员、施工员、班组长等参加，对现场施工的工程项目进行一次大检查，要及时纠正检查中发现的一些错误、偏差外，主要是总结一个月来的质量情况，分板原因，采取措施，提高质量，以及表场重视质量的好人好事。检查，分析原因，吸取教训，研究对策，防止重复发生。一般能及时纠正的小质量事故，由项目部组织有关人员进行检查处理，月终汇报分公司，较大的事故则应按“质量事故报告”制度中所规定的办法办理，由分公司或总公司组织有关部门到现场检查，找出原因，查明责任，并定出处理意见，做到“三不放施工日记是现场的原始记录，每单位工程开工后，应由现场施工员负责逐日将工程项目进度、质量、安全、材料情况，复检情况、机械使用情况，气象情况、班组工作安排情况，尤其是浇捣砼和拆除模板、隐蔽工程验收情况等主要事项、填写在施工日记中，以备日后查阅和作技术档案资料之用。施工中发生质量事故，现场施工负责人应按照规定报告有关部门，如发行重大的质量事故，则由分公司或总公司会同有关部每个单位都要求按照国家颁发的《建筑安装工程质量检验评分进行评定方法，在正式竣工验收前进行内部初验，后方可正式凡结构较复杂或施工技术水平较高的工程以及特种工程项(二)质量体系。第二节原材料质量管理第三节测量及计量工具和管理(二)计量器具第四节主要工程质量措施(二)静压管桩(三)土方开挖(3)、严格控制表面平整度，偏差不大于20mm。(4)、抄平后请甲方进行验收，并做好验收记录。(四)、凿桩头：要保裁口平整，标高位置准备。(1)钢筋按各构件几何体制作时，应严格按钢筋分析表下(六)模板(2)模板几何尺制作时要准确，并按模板图划出预埋件的预(七)混凝土(4)要加强混凝土养护及拆除时间管理，养护须专人负责，(八)砖墙(2)保证砖搭接长度，砖缝厚度控制在8mm-12mm之间，砂浆饱满度达到80%以上。(3)接搓处灰浆密实、砖缝平直，每处接搓部位灰缝厚度大于6mm.(4)拉结筋数量长度均符合设计要求，留置偏差不超过1皮砖。(九)装饰工程(十)地面工程度。夯实率要达到90%,表面平整凹凸不大于2cm.(2)安装要注意框与墙间接缝，填塞饱满、均匀。(3)控制门窗正侧垂直和上下框的水平度不大于3mm.(4)门窗扇安装要裁口腔顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，(5)小五金位适宜，槽深一致。槽边缘整齐，尺寸准确。木牙螺丝拧紧卧平，插销灵活。(6)幕墙铁件安装后应由有关部门验收签证。(7)在主体工程完成后，现场放线，轴线垂直采用经纬仪测量定线，水平方向采用水平仪或水平喉定线，幕墙分格轴线测量应与主体测量配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其(十三)给排水和消防安装工程(1)给排水及卫生洁具安装质量标准《采暖与卫生工程施工及验(2)消防自动报警工程质量标准按《火灾自动报警系统施工及验(十四)竣工工程保修与回坊(1)为保证交付使用后的工程有良好的售后服务，提高公司的社会信誉，公司将设立专门的机构负责施工项目的回访和保修箱"每月一次收集意见。的时间内将所有应处理的问题处理完毕，确保满足使用要第九章安全及文明施工第一节文明施工厚度不小于10cm,强度不小于C10的混凝土地面，场内临时道路应面积不小于2平方米，并进行适当分隔，男女宿舍和淋浴室应尽量1.成立现场文明施工管理组，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切2.项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次进行检查的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改，对于屡次整改每次检查应认真做好记录，指出不足之处，并限期责任人整改合格。扎实实地开展，工地设立一个黑板报专栏，进行宣传教育，并对每次操作规程，学习安全生产六大纪律和十大安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育。各班组应每天15天召开一次安全生产、文明施工例会，总结经验和事故教训，落实下步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先中小型机械必须做到定机定人，经总公司技术科及有关统一培训后，经考试合格才允许操作。施工员、安全员、质量员等持上岗证上岗。队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员，项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员；落实安全防火检查制度，队员对现场分片进行防火检查，队长每周检查一次，对火险隐患要及时整改并做好记录，对违反防火的人和事要予以严肃处理，对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，应落实各级管理制度，按规定办理分等级动火审批制度，掌握消防器材的使用与管理，建立健全重值班人员进行安全检查。在施工中发现问题要及时解决，施工现场每天由安全员检查一次，发现问题要及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事，应按公司和项目部安全生底同时进行，施工队一级的安全技术交底由施工队技术员向施工员、安全员及班组长进行详细交底，安全技术交底最底层是单位施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施、上级领导的指示，明确关键部位、安全生产的重点操作及注意事项。凡参加施工人员不论是管理人员还是班长或是施全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、百日安全无事故天数和警告牌、施工平面图(图中标明高低压安全电压、白漆，用红漆或蓝漆书写。电路图用红色，水用绿色，各路机械2、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊装区域、架空电线等危险作业区均须设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和显示吊装指挥人员戴红色安全帽。工人戴黄色的帽子。4.进入施工现场施工选穿合身的工作服，并做到三紧，领紧、袖口紧、下摆紧，以便于工作，起到保护作用，穿合适软底鞋并系紧鞋带。(三)、建筑施工现场用电安全技术措施。1.施工现场用电必须符合建设部JGJ46-2005标准和的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。2.施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆，上设角铁横担，用绝缘子架设。3、施工用电管理、操作由取得上岗证的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。4、工程由建设单位安排从公用电网供电，施工现场按规范技术要求，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律采用4×4角铁一根，入土深度2.5米，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊φ10螺栓紧固，绿黄线作为接地线，接地电5、配电线一律采用标准箱，挂设高度1.4米，箱前及两侧1米内不得堆物保证道路畅通，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复接地保护。6.移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关箱非台式一律实行低落压36V起动。7、下杆入箱进线应设塑料管作滴水弯，引进引入线应分清。8、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座上配套漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用三芯绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象，并保证有良好的接地线。9、各箱内应明显分开“动力”、"照明"单相电器“电焊”等，使用插座熔断器。10、做好各项防雷接地工作(四)现场施工机械的安全技术措施。1、机械操作人员持操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。2、塔吊的钢丝绳端部的固接，当用绳夹固接、编结固接、楔形接头固接、锥形套浇铸法固接、铝合金压制接头固接或压板固接时，其固接强度均应符合GB5144的规定。起升钢丝绳宜使用不扭转钢丝绳。①、起升绳卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢铁丝绳直径的2倍，钢丝绳在卷筒上的固定应安全可靠，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝至少应保留3圈。②、塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器。③、壁架根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪。④、塔机行走和小车变幅轨道行程末端均应安装止挡装置，缓冲装置在止挡装置或塔机上。⑤、提升机的卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，应设防护门高1.2m。⑥、塔吊和提升机等的安全措施必须齐全有效。搭设工作必须持有劳动局颁发的操作上岗，搭设完毕，必须经公司安全人员验收做过载保护，二次进电源头处用绝缘材料做好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧。氧气瓶乙炔气瓶要有安全回火防止器，两瓶的距离应大于5米，离木料、油类等距离应大于10米，离易燃易爆物品距离应大于20米。焊割