生产计划管理作业流程

生产计划管理作业流程根据电子行业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员建立先进的物流管理观念，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，提升PMC对市场需求的快速反应和降低生产运作成本之能力。第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制运作体系一、目前生产企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、为什么企业要把搞好物流管理作为获得第三利润的源泉。三、目前企业生产计划与物料控制面临的问题——企业发展的瓶颈案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训四、制造企业为何要进行物流整合1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、SAP（ERP）系统有效运作对物流管理机构设置的要求如何提升企业生产与物流对销售需求的快速反应能力如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能案例分析：上海汇众汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例如何实施采购与物流业务分离，强化采购的供应商开发、管理与持续改进的商务功能。案例分析：住友电工（上海）电子有限公司如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离由物控部门拉动供应商供货成功案例。五、生产计划与物料控制业务分工与操作程序1、生产计划与物料控制职责描述物料需求计划MRP基本任务生产计划MPS基本任务存货控制：Inventorycontrol基本任务采购与跟催交期迟延处理2、生产计划与物料控制业务操作程序分析接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/MaintainMPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验第二部分生产计划与控制一、客户订单处理与产销协调1.生产与销售组织及部门之间的协调机制2.有效的产销链接方式销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致定期产销协调会议制度的运作日常产销配合作业3.销售订单处理(订单系统维护)案例分析：重庆渝江压铸制定合理的销售订单处理流程，强化销售与生产协调的成功案例4.订单的产销协调与订单评审案例分析：上海开利空调《销售订单评审程序》成功5、产销组织规划与部门协调——全面性产销管理6、紧急订单的处理不可处理紧急订单应对技巧可处理紧急订单应对技巧案例分析：吉林金事达汽车电器高效处理紧急订单的成功案例二、生产计划控制基础1.生产计划应满足的条件2.生产计划的计划标准3.生产计划的依据三、可靠的生产能力与负荷计划1．何为负荷计划2．负荷与产能的调整3．负荷计划的拟定四、制造途程安排1、先进的制造途程的标志2、制造途程安排操作程序与步骤五、制造日程的安排1、影响制造日程的安排因素及对策2、制造日程的安排的程序与步骤六、如何解决交期延误的问题1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训2、交期延误与部门协调重点如何搞好营销部门与生管部门的协调如何搞好生产计划与物料计划控制部门协调如何搞好采购与质保、设计部门的协调如何搞好采购部门与物料管理部门的协调如何搞好IE部门与生管部门的协调如何品管部门与生管部门的协调如何搞好制造部门与生管部门的协调案例分析：广州本田汽车发动机进行跨部门定期参与价值工程分析、库存、呆料评审，降低生产物流成本的成功案例第三部分柔性生产计划与实施——JIT生产与在制品控制一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题二、JIT生产方式下的生产计划与控制1、准时化生产方式（JIT）的观念2、JIT生产计划的特点与追求的目标3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别4、推进式控制系统与拉动式控制系统的应用案例分析：上海交通空调冲压与机加工不同生产方式的运作案例三、柔性计划与均衡生产1．丰田的柔性生产计划2．均衡化生产的组织3．均衡化生产的顺序排程四、缩小加工批量与在制品控制技术1．设备的快速装换与调整2．加工批量与设备装换调整时间的关系案例分析：重庆荣鑫汽油机快速换模技术3、工序设计与设备布置合理化4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产案例分析：上海延锋伟世通汽车装饰件与上海大众利用ERP系统实行同步化生产先进经验五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题如何提高产成品率，减少在制品占用同步化生产带来的效益分析（奖品:翟老师主编的物流系列教材）六、柔性生产计划控制有效方法——看板管理1、看板管理原理与运作2、看板种类与使用方法3、用看板组织生产与物流的过程案例分析：一汽大众系统利用ERP及看板管理系统有效控制在制品和物料库存成功案例观看光盘资料片《一汽大众JIT生产管理》七、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)八、JIT生产方式下物料包装与工位器具的改进1、传统物料包装存在的弊病2、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（汽车、电子、玻璃、制造企业系列标准工位器具照片资料）3、标准工位器具设计的基本要求4、案例分析：上海联合汽车电子《标准工位器具设计要求》案例第四部分物料计划（MRP）规范操作与库存控制一、物料管理1、物料管理精髓与职责2、物料管理运作程序二、物料需求计划1、常备性物料计划制定2、专用性物料计划制定三、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）1、MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析2、现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案案例分析：上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期（LeadTime）成功案例案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法案例分析：沈阳采埃孚加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验案例分析：山东临工机械如何利用ERP成本中心功能，解决生产性与非生产性借料问题，确保帐物相符四、库存控制实用操作方法1、不同需求特征的物料采购批量的控制方法（JTT控制方法、EOQ控制方法、LOTFOLOT控制方法）案例分析：上海采埃孚汽车零部件如何根据MRP合理安排采购计划的成功案例2、物料库存控制（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口长周期物料库存控制方法案例分析：上海纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存和进口长周期物料库存控制方法案例3、降低库存的有效途径四、呆料与帐外物资管理1、呆料形成的原因2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）3、帐外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的的经验）第五部分库存控制拓展训练——啤酒游戏（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）啤酒游戏的收获：探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。亲身体验“牛鞭效应”的形成过程掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响掌握库存与缺货成本的计算方法掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质库存控制业绩分析与评价案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存第六部分物料仓储配送与控制一、采购、PMC与仓储部门的信息沟通与业务协调二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2.收货验收业务操作不规范问题（采购与仓储协调不良，长期存在验收漏洞的案例）3.系统操作常见问题4.借料问题（某企业由于生产性和非生产性借料造成严重后果案例）5.库位编码、标识与目视化管理问题（某企业物料标识、批次管理不规范带来的教训）三、物料验收入库控制1.物料验收的依据与单证2.物料验收要求和规范操作方法（雅新电子（苏州）对来料检验关的成功案例））物料验收与抽检的规范操作ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）条形码入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）3.物料验收差错的预防与责任追溯四、仓储货卡标识的设置方法1.货物标识与iso-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）2.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识3.计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能五、出库的规范程序及差错的预防1.生产用料出库的规范程序及差错的预防2.协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防（东莞某企业教训）3.外协加工出库的规范程序及差错的预防（重庆隆鑫汽油机成功案例）六、生产退料与补料的规范操作1.工废、料废定义与补料处理2.退料处理七、非正常领料之处理1.借料产生的原因及其带来的问题2.杜绝借料的有效方法（上海飞利浦电子成功经验介绍）八、为什么物料仓储要开展配送业务1、领料制与、发料制与配送制的利弊分析2、如何改变传统发料方式，实行配送制如何解决生产现场需求信息及时传递问题如何设置在线物料占用量（最小单元）、物料看板量如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式如何解决配送方式下在线物料质量问题案例分析：上海阿尔卡特-贝尔包材JIT配送的成功案例九、物料配送的方式与运作程序案例分析1、计划配送运作（上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验）2、看板配送运作（上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例