如何做好生产或作业过程的全过程的质量管理

怎样做好生产或作业过程的全员的质量管理--------全员质量管理宣贯2011年的质量管理，就是要将提升全员质量意识，把不合格品堵在本工序的质量工作目标落到实处。把质量控制的“过后把关”的确向质量“事先预防”转变，从各个层次夯实质量管理基础，从而在全工厂形成人人关怀质量，质量人人有责的优秀场面。从而形成我们特有的陇星质量管理系统。优秀的产质量量是设计和生产制造出来的，而不是靠过后的查验决定的，过后的查验面对的是即成事实的产质量量，是以已经产生了的不合格品为代价的；大家认真想一想，我们陇星工厂的每一件产品都是贵金属，整个工序的最大成本是原资料，大概占到本工序成本的60％以上，越到后工序，报废品的损失越大，俗语说：“谁家的娃娃都是自己的心头肉”，各位职工，工厂此刻的要求就是：坚持“客户原则”，果断履行“三不原则”——不生产不合格品，不接受不合格品，不传达不合格品，也就是说，在生产中，要求我们每一位职工把好自己的质量关，防备不合格品流入下道工序，并把发现的问题实时反应，防备再出现、再发生；这样就为我们提出了新的要求：1、转变思想观点，扔掉生产中只顾数目，冷视质量的思想，真实建立质量第一的理念。面对市场，面对客户，让我们想一想，那些“过后再说”、“先干出来再说”、“质量问题有查验员”、“查验出来再说””罚款就罚去”等等说法、想法是不是一个现代化公司、一个龙头公司、一个推动上市公司的理念和作为要求职工们第一从我做起：1、每位职工一定知道工序作业的目的2、每位职工要清楚知道工序作业的标准3、每位职工要清楚知道工序作业的方法4、每位职工一定做好自检和自验的工作，不合格的产品不同意传达，同时要求下道工序不接受来自上道工序的不合格产品；5、每天务必做好首件产品的查验工作，自觉养成不中断、不限时的自检工作；2、保证质量管理工作在任何状况下的顺畅，为此，工厂也就质管部的工作进行亘古未有的改良：（1）、将质量查验员改称为质量管理员（简称质管员），身份的转变，意味着质量管理工作就要从过后的查验向事先延长，本来的质检员要对证量管理负责。（2）质管员将作为车间主任的助理在车间履行职责，将质量管理与生产管理揉合在一体，形成一揽子工程。让质管员成为一线职工的培训员、指导员、监察员，让质管员确的确实在质量管控中正确履行自己的职责。因此，要求：一、从明日开始，质管员准时参加车间晨会，并及时向一线通告质量状况。二、车间每一位职工必定要尊敬质管员。（3）增强生产过程中的巡逻，力争用数字说话，做到奖罚有据可依。3、提升全员质量意识，不是一句口号，是今年质量工作的重中之重，就要像落实“日清日结”同样，是一件是实实在在的工作。我们将从一点一滴做起，从每个细节做起，逐渐贯彻落实。一、质量责任：1、质量责任区分：第一操作者为本工序的质量直接责任人车间主任为本车间质量第一责任人质量管理员为质量第二责任人班组长为质量第三责任人、连带责任：不合格产品流入下工序，前工序各有关人都应担当责任。二、质量控制方法：1、增强巡检，实时发现问题在质量管控方式上，把过后的把关向事先的检查转变，实时发现问题，纠正问题，这正是我们急需要做且必定要做的工作。、中心带动，兼备上下工序依据我们实质状况，关于每一类产品，明确生产人员自检的项目（工序质量控制重点），建立质量中心控制点（打磨工序），这其中心就是质管员对该类产品的主要质量控制点，并由此延长到生产各工序的质量控制。、明确责任，要有可追忆性各个工序各质量点的岗位责任人一定明确，出了问题应能追忆到责任人。、数据统计，查核要有依照质管员的抽检记录要正确详确，这是查核的主要依照。5、现实现物，处分教育实时现场质量会、现场处分车间、质管员、班组长都可组织三、管理细则按以上基本框架，我们奖按产品、分工序进行拟订细则。（一）、二车间质量管理细则1、依据二车间产品的特色，确立单片打磨工序为质量控制中心工序，车间质管员对产质量量全面负责。2、闪光焊、手工单片焊接工序的质量控制因素如：中心距、外表质量、等主要由操作人自检控制，质管员巡逻抽检。3、质管员对闪光焊、手工单片焊接工序巡检每日不得少于5次，组焊工序的抽检移至打压，由指定质管员对所检项目抽检，每次检查都应有详确的记录，出现的问题要实时指出，并追踪改良。4、对产生异议的（如：焊接的熔透性），质管员有权进行损坏性检查，若状况真实，该产品由责任人担当。5、单片打磨工序作为质量控制中心工序，要求质管员的抽检工作主要在打磨过程中进行，在此工序，质管员可对上下工序进行抽检，并作详确记录。6、对抽检出的不合格项，切合《质量处分条例》的，按章向直接责任人处分可修复的，限时修复，不计件办理，不得徇私。7、当班不合格率达10%，每次扣除班组长20元。8、质量问题得不到实时改良或同一问题连续出现，以及造成批量问题，车间主任按