凸、凹模刃口尺寸的计算_第1页
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文档简介

计算方法计算原则：（1）、落料模应先确定凹模尺寸，其基本尺寸应按入体方向接近或等于相应的落料件极限尺寸，此时的凸模基本尺寸按凹模相应沿入体方向减（加）一个最小合理间隙值。（2）、冲孔模应先确定凸模尺寸，其基本尺寸应按入体反向接近或等于相应的冲孔件极限尺寸，此时凹模的基本尺寸按凸模相应沿入体反向加（减）一个最小合理间隙值。（3）、凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高2～3级，且必须按入体方向标注单向公差。模具磨损预留量与工件制造精度有关用△χ表示,其中△为工件的公差值,χ为磨损系数,其值在0.5～1之间，根据工件制造精度选取：工件精度IT10级以上χ=1.0工件精度IT11～13χ=0.75工件精度IT14χ=0.5板料厚度t/mm制件公差△/mm＜1≤0.160.17～0.35≥0.36＜0.16≥0.161～2≤0.200.21～0.41≥0.42＜0.20≥0.202～4≤0.240.25～0.49≥0.50＜0.24≥0.24＞4≤0.300.31～0.59≥0.60＜0.30≥0.30磨损系数χ非圆形χ值圆形χ值1.00.750.50.750.5规则形状冲裁模凸模、凹模制造偏差δ基本尺寸基本尺寸≤18-0.020+0.020＞180～260-0.030+0.045＞18～30-0.020+0.025＞260～360-0.035+0.050＞30～80-0.020+0.030＞360～500-0.040+0.060＞80～120-0.025+0.035＞500-0.050+0.070＞120～1800.030+0.040压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和。采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时=F++采用弹性卸

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