肩带丈巾测试

P78N快速老化后窄条松紧带的弹性伸长率与弹性模量的测试方法目的用于评定松紧带经快速老化后弹性伸长与弹性模量的保留能力。设备a） 老化前后弹性伸长与弹性模量的测试：详见测试方法P14条款1-3。b） 快速老化烘箱实验室烘箱（如Unitemp品牌的烘箱），能够在加热区温度150°C时保持样品区温度持续均匀地稳定在147C（±1C）达10小时。温度值通过适当的温控装置来维持，且两个区域通过2通道温度记录仪来监控。用于悬挂试样的框架详见“烘箱老化”部分。c） 温度记录仪（2通道）及配套温度探针。d） 远红外表面高温计：用于测试试样表面温度。试样对所有松紧带：剪取长200mm的试样3条，确保试样能代表整批样品。测量含弹性纤维在内的有效弹力宽度，用mm表示，边褶除外。调湿除非另有说明，试样在相对湿度65%±2%的标准大气中调湿6h。除老化外，所有试验操作也必须在此环境中进行。方法A.初始伸长及模量的测定a） 按“设备”部分的描述将仪器安置在调湿大气中。b） 调湿6h后，在试样上作两条间隔100mm的基准线。载荷的设定循环载荷的设定如下：文胸肩带 3.60kg文胸下围带 2.50kg文胸肩带/下围带如包含多种成分，需要将单个组分在1.5kg的循环载荷下进行测试。其他窄条松紧带有效宽度1mm-15mm1.50kg有效宽度＞15mm-24mm2.50kg>24mm及以上按g/m重量：2.00g及以下0.75kg2.01g-3.75g1.20kg3.76g-5.00g1.50kg5.01g-7.50g2.50kg7.51g一11.00g3.50kg11.01g一17.00g4.25kg17.01g一25.00g5.25kg

25.01g-25.01g-36.00g大于36.00g6.25kg7.50kg以最少的操作将试样垂直夹于针夹的正中，先在规定的载荷下做两个试验循环得到一条载荷-伸长率曲线。对于窄条松紧带，确保有效宽度范围垂直居中。其余试样重复该步骤操作，直到得到3组曲线，用于计算平均伸长率及弹性模量。按照本测试方法最后的报告样式记录结果。绘制第2条曲线时开始读数。B.烘箱老化：再次确认试样没有任何形式的拉伸。用烘箱支架上的长尾夹(见图示)将试样挂好。确保试样不与支架、烘箱壁或彼此接触，并位于标定好的烘箱的强制通风区。持续时间：“设备”部分描述的温度下10小时。晚上需要把烘箱转为自动控制，设定程序使烘箱在第二天完成整个循环时自动蜂鸣来提醒操纵者准时取出试样架。预热至150°C的时间不能超过20分钟。因此，从环境升温到取出试样的时间为10小时。C.老化后试样伸长及模量的测定：确保试样没有任何形式的拉伸。i)老化试样的调湿评定试样伸长及模量前，将老化试样调湿6h(除非另有要求)。实验室标准相对湿度应为65%±2%。设备必须安置在该环境中(除烘箱外)。测试操作也在该环境条件下进行。按照实验方法5A中的规定来测试，施加相同的力，确保夹钳与最初的两条标记线始终对齐，注意，不要弄出新的基准线。从绘制第2条曲线时开始读数。取下试样。报告样品编码松紧带成分松紧带宽度，(mm)松紧带重量，(g/m)相应的循环载荷，(kg)记录仪显示的温度-时间轮廓图，(红色为加热区，绿色为样品区)，以及每10分钟间隔记录的2通道温度记录仪的读数。单个试样报告：老化前测试的循环载荷下的伸长率(％)老化前测试的40%伸长处的模量(gf)然后是老化后测试的循环载荷下的伸长率(％)老化后测试的40%伸长处的模量(gf)残留模量(Mr)此处，M=老化后模量x100(%)R老化前模量=dx100(%)b

报告格式（A）样品编码松紧带成分松紧带宽度，（mm）松紧带克重，（g）相应的循环载荷f，(kg) 测试相应的最大循环载荷（kg）老化前老化后残留模量（％）最大载荷处的伸长率（％）40%伸长时的模量（gf）最大载荷处的伸长率（