聚酯各项单机操作

汽相热媒系统操作规程一、适用范围本公司汽相热媒（联苯-联苯醚）是二次汽相热媒系统，作为辅助工艺系统，它为聚酯生产提供一定量的热媒蒸汽，用于部分反应釜夹套和夹套管道的加热/保温。本操作规程适用于我公司气相热媒系统的操作。二、系统说明（一）、系统设备E01:热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；E01：热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E0123-P02：汽相热媒填充泵（二）、工艺叙述每个气相热媒蒸汽系统包括热媒蒸发器、蒸汽供应及冷凝液回流管线、排气管线、气相热媒充填和排放管线、一次热媒供应和回流管线等。热媒蒸发器蒸汽供应管道上还设有安全阀PSV,用于防止热媒蒸发器内超压（超温），当压力超过设定值时，安全阀起跳将热媒蒸汽排放到23-T03内，通过放空冷凝器23-E01冷却下来，收集到在23-T03中。汽相热媒蒸汽（HMV）是在蒸发器内通过盘管内的高温一次热媒（氢化三联苯）加热产生的，汽相热媒的蒸汽温度通过调节进入盘管的一次热媒流量来控制。产生的汽相热媒蒸汽输送到各个不同的用户，在加热夹套内汽相热媒与被加热对象发生热交换，冷凝而释放热量，冷凝液依靠重力返回到蒸发器内继续循环使用。三、操作规程（一）、汽相热媒系统首次开车的操作程序：、开车应具备的条件〜设备、管道、阀门及仪表（包括节流孔板）按设计要求安装、清洁、调试完毕，没有遗漏；蒸汽和回流管道的坡度符合或大于设计要求；阀门方便操作、仪表便于观察，方向正确；所有法兰处已按要求放臵了合格的垫片、螺栓上全部涂抹了二硫化钼高温润滑脂。〜系统已通过压力检测和24小时的气密性检测。〜系统已吹扫干净。本系统严禁用水清洗容器和管道内部，以防止水不能彻底排出，在加热时暴沸；吹扫完毕应将所有阀门的阀芯拆下，将阀芯和阀内腔清理干净、恢复。〜所有阻火器已装好；所有安全阀已调校好，并已获得当地技术监督部门的认可；所有安全联锁动作可靠；消防安全器材已按要求的数量、规格、位臵备好。〜所有操作人员已熟悉操作规程，已会熟练使用消防器材。〜所有公用、个人工器具、劳保用品已采购到位（橡胶手套、开桶扳手等）。、热媒充填程序〜关闭23-P02的两个进口阀，打开23-T03液位计的两个阀门。如液位计中间有红色翻板，用磁铁将翻板转为白色的。〜用耐油胶管将热媒卸料泵的出口与23-T03的备用接口（N8、N10或N12）相连接，备好热媒卸料泵的电源线。〜用开桶专用扳手将热媒桶盖打开，将热媒卸料泵的进口管插入桶内，启动热媒卸料泵向23-T03内输送热媒,桶内热媒抽空后停泵、将桶内残余热媒全部倒入敞口铁桶内，再集中用泵送入23-T03内。开始几桶热媒加入后，每加一桶都要停顿约10分钟，检查23-T03是否有热媒渗漏。重复上述操作将桶装热媒全部输入23-T03内，总量约10吨。〜记录热媒加入量和23-T03相应的液位，并绘制液位-容量曲线。〜当23-T03液位接近高报时，停止向23-T03加入热媒。确认关闭23-P02前过滤器的底排阀后，再打开它的出口阀和DN50的进口阀；打开要充填的热媒蒸发器的充填阀，关闭其排放阀；关闭其它热媒蒸发器的充填阀和排放阀；全开23-P02循环冷却水进出口阀。〜关闭23-P02的出口阀，点动23-P02，注意观察PI-23053是否有压力显示，如无压力，则要电仪人员检查泵的接线是否反相、泵的电机是否完好等，消除故障；观察23-P02轴承监视器指针是否正常指向绿色区域；观察是否有热媒泄漏（异常气味）。如一切，则启动23-P02，待PI-23053有压力后，再缓慢打开23-P02的出口阀，向选定的热媒蒸发器充填热媒。同时现场操作人员沿热媒充填管线检查是否有热媒泄漏，如有，则立即停泵处理，待故障消除后再重新充填。〜待所充填的热媒蒸发器的液位离顶部10厘米左右时，关闭该热媒蒸发器的充填阀，停23-P02。〜重复上述操作，逐个将所有热媒蒸发器充填完毕。〜当热媒在23-T03中长时间存放后，热媒中低沸点物质（水和裂解物）含量升高，充填前要在120°C（温度过高会使泵产生气蚀，正常生产时通常在此温度下保温）左右打循环，脱水至少12小时。、系统加热程序〜在DCS上将该系统热媒蒸发器一次热媒控制阀置手动，开度为零；打开该控制阀前后的手动截止阀；在中控将一次热媒控制阀臵开度调为5%并视升温速度调节阀的开度。〜系统加热时，升温速度要缓慢，系统温度达100C时升温速度不超过15C/小时，使设备和管道有足够的时间位移，以减少设备和管道的热应力，防止损坏设备。须检查确认热媒蒸发器的自由端没有被紧固，可自由移动，必要时可向彭涨方向敲击助其移动。〜当该气相热媒系统加热反应釜夹套时，蒸发器温度升到245C左右停止加热。必须等反应釜温度升到257C以上并保温6小时左右才能继续加热蒸发器，否则会无法控制反应釜夹套升温速度，会损坏反应釜。〜现场操作人员巡检该系统的设备和管线，特别要注意观察焊缝是否有泄漏和热媒味道，如有，则立即关闭一次热媒阀门并通知中控。待故障处理后，再按上述程序重新升温。〜当系统温度升到150C时，保温并对蒸发器上所有螺栓进行第一次热紧固；当系统温度升到260C时，保温24小时后进行第二次热紧固；当系统温度升到300C（不能低于正常工艺温度）时，保温24小时后进行最后热紧固；系统热紧固完毕将温度降至工艺温度。〜升温过程中要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5C，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2C为止。〜重复上述操作，逐个将系统温度升到工艺温度，热紧固。（二） 、气相热媒系统正常操作〜正常生产时要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5C，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2C为止。〜当热媒蒸发器液位低于30厘米时，要启动23-P02向该热媒蒸发器充填热媒，充填程序参见3.1.2的相关规定，但充填阀要缓慢开、开度要小，以减少系统温度的波动。液位达到45厘米时，关充填阀、停23-P02，停止充填。（三） 、汽相热媒系统的停车操作〜关热媒蒸发器的一次热媒进出口手动阀，温度控制阀置手动、设定为零，系统降温。如果液位低可进行补加热媒，这样降温的速度加快。降温过程中打开热媒蒸发器上氮气管道上的阀门，向系统充氮。〜如果是在冬季且停机时间较长，必须排放系统内的二次热媒，以防止热媒凝固造成设备损坏和开机困难。当温度降到2001时，可打开排放阀排料。〜对系统需要动火修改时，对系统充N2,但要防止系统超压；必须等系统温度降到热媒闪点（1101）才能动火；尽可能将系统中的汽相热媒要排入23-T03中；尽可能隔离动火管线。（四）、故障及处理、热媒泄漏的处理气相热媒具有极强的渗透性，甚至运行2年后原来不泄漏的地方出也可能现泄漏，它有特殊气味，易被发现。一旦热媒泄漏，要根据泄漏量的大小及时处理：泄漏量小时，在泄漏处用桶接住，查明泄漏准确地点，报告有关领导；泄漏量大时，首先必须要迅速逐级上报，同时必须对泄漏点周围进行监视和戒严，严禁一切可能引发火花的作业（包括关闭手机和对将机等），严禁无关人员通行。其次根据情况可水雾（严禁用水）或蒸汽稀释，防止火灾发生。2、一次热媒调节阀故障处理当一次热媒调节阀出现故障不能正常控制时，现场或中控操作人员（视谁离现场近而定）应带对讲机赶到现场，迅速打开该调节阀的旁通阀，并根据中控指示调节旁通阀的开度，保证二次热媒系统温度的稳定。之后，关闭一次热媒调节阀的进出口阀门，通知电仪人员检修。液相二次热媒系统相同故障也同样处理。四、安全规定（一） 、严禁将铜或含铜杂质混入高温气相热媒内。否则在铜的催化作用下，气相热媒会焦化，影响传热效率，甚至危及设备安全。（二） 、一次热媒升温到2501前，该系统加热的反应釜夹套必须已加热到2571且保温至少小时以上，以防止反应釜受热不匀而损坏。（三） 、气相热媒泄漏引起的火灾可就近用干粉或泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭。热媒炉切换操作规程一、 适用范围：本规程仅适用于三台热媒炉52-F01/02/03的切换操作，热媒炉的点炉操作规程执行航天部十一所编制的操作规程。二、 热媒炉切换操作程序（以52-F01切换至52-F02为例）：（一）、切换前52-F02系统的准备热媒站操作人员、保全和电仪人员已到现场准备就绪并按要求穿戴好劳保用品，每人都已清楚自己的工作任务和操作程序；所有工器具已准备好。现场检查确认52-F02系统的燃料油泵运转正常无杂声、无泄漏、泵前过滤网无堵塞，如有问题及时处理。现场检查确认52-F02系统的公用工程介质正常：高压蒸汽压力1.0MPa以上，雾化蒸汽压力0.75~0.8MPa；点火燃料气（煤气）系统压力调节到0.05MPa，如压力不足更换煤气瓶。手动盘车52-F02的送风机与电机间的联轴节、52-P02的联轴节，均应转动灵活；如停用1个月以上，电仪人员应检查确认电机各相间电阻和接地电阻正常无短路，之后才能送电。检查确认52-F02系统热媒管道内充满热媒无空气。检查确认风量调节阀开关正确。控制室在52-F02操作面板按F14键进入燃烧回路界面，再按F2燃料油温度调节键，将燃油温度设定为90-100€，由手动改为自动。按F6键选择燃料油流量,用手动慢慢调节流量阀，将流量调节至每小时400m3，燃油压力调节为1.8MPa，由手动改为自动。（二）、热媒炉切换操作1、 正常生产时，当在用热媒炉烟气温度逐步上升到4501时，由车间领导下令、由热媒班长按计划组织指挥切换；当在用热媒炉出现故障停炉、不能确定能马上恢复时，由值班长下令，由热媒班长或值班长（热媒班长不当班时）组织指挥切换。2、 将52-F02与热媒供应主管之间的、位于管架上的DN300和DN40的阀门关闭，将管架上52-F02进出口管之间的DN200的阀门全开。再次检查确认52-F02系统其它热媒阀的状况：所有排放阀和充填阀关闭，52-P02进口阀全开而出口阀全关，52-P02的循环冷却水进出口阀全开。3、 对52-P02进行排气后，点动52-P02，确认出口压力和转动方向正常后，启动52-P02。注意观察确认系统法兰连接出无泄漏，之后缓慢打开52-P02的出口阀，当热媒流量达到400m3/h左右由控制室操作人员通知现场操作人员停止开阀。同时电仪人员注意观察52-P02的电流，及时与现场联系，防止超过额定电流。4、 现场操作人员戴好手套和防护面罩，在52-F02底部对蒸汽进行排水，对燃油管道进行排油（将冷油排出）。之后，通知控制室具备点炉条件。5、 控制室操作人员在52-F02系统控制柜上按“复位”键后，再按“开车”键，系统进入自动点炉程序。如一次点炉不成功，查明原因，重复本条操作，直到成功。正常情况下禁止手动点炉操作。6、 当52-F02点炉成功后，以450kg/h左右的燃油流量进行升温，防止系统升温过快产生不均匀的热应力和/或应力得不到释放，使系统出现裂纹。当热媒温度升至3051时，通知中控手动调节PC-52004。得到中控确认后，缓慢打开管排上DN300的出口阀，关旁通管道上DN200的阀门，52-F02管道内的热媒不再打小循环而进入大系统循环。7、 中控操作人员注意观察TR-52002的变化，及时手动微调TV-12004的开度，保持TC-12012的稳定。热媒站控制室操作人员注意观察供应和回流主管道热媒温度的变化，逐步增加52-F02的燃油流量、减少52-F01的燃油流量，使TR-52002稳定。之后在52-F01控制柜上按停车键自动停52-F01。8、 现场调节52-P02出口阀将52-F02热媒流量增到500ms/h左右，以不超过电机额定电流和出口阀振动小为标准。控制室人员注意调节52-F02和52-F03的燃油流量，使两台炉热媒出口温度相同、供应总管热媒温度保持在3171左右。9、 在52-F01停炉15分钟以后，停52-P01，关闭其出口阀和预热阀。根据情况对52-F01系统进行维护/检修。如需清扫炉膛，待温度降到50T以下才能进炉膛清扫；如需检修52-P01或清扫泵前热媒过滤器，在检查确认其进出口阀、预热阀、充填阀已关闭后，打开过滤器底部和52-P01底部的排放阀，待热媒排尽且温度降到100°C以下后方可作业。10、 52-F01维护/检修作业完毕，关闭52-P01进出口阀之间的底排阀、打开其热媒充填阀和排气阀，将该段管道充满热媒。之后，打开52-P01循环冷却水进出口阀，打开52-P01进口阀、出口阀的旁通预热阀以及52-F01出口到主管道之间的预热阀，对52-F01系统进行预热。三、安全操作规程（一） 、在现场操作过程中，必须戴手套；在蒸汽排水和排油使，还必须戴防护面罩，以防止人员烫伤。（二） 、停炉后严禁马上停热媒循环泵。停炉后炉膛内温度仍很高，马上停泵会使炉内盘管中的热媒过热而产生热降解、形成焦状物，降低盘管的热传导性能、增加燃油消耗，甚至危及热媒炉的安全。（三）、液相热媒出现泄漏，可用沙或其它材料吸附；液相热媒起火，可用干粉灭火器、泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭，严禁用水灭火。（四）、进入热媒炉炉膛内清灰，必须先打开炉盖1天以上或启动风机大风吹扫5分钟以上，并且要遵守《入罐作业安全规程》。（五）60-T01A/B、60-T02A/B液位不能超过95%。液环真空泵切换操作规程一、适用范围本规程仅适用于液环真空泵17-P07A/B和27-P07A/B的切换操作。二、操作程序（以17-P07A切换到17-P07B为例）（一） 、检查备台17-P07B状况，确认手动盘车正常；如备台停机时间超过1个月，还须电仪人员检测确认电机各线圈间绝缘正常，无相间或对地短路。（二） 全开17-P07B换热器的冷冻水进出口阀门，投用冷冻水；全开17-P07B液封罐上部尾气排放管道上的蝶阀。（三） 关闭17-P07B液封罐和冷却器底部的排放阀，打开液封罐新鲜EG补充阀，使液封罐有EG溢流（可由视镜处观察）。（四） 略开（一般1-2圈）PV-17141B下的手动补气阀（注意下面接一干净桶,有时有EG溢出）。（五） 现场点动17-P07B，确认运转平稳及方向正确。现场一人持对讲机保持中控与现场的联系、一人负责操作、还有一人现场监督和协助操作。之后，通知中控作好启动准备。（六） 检查确认EG液封罐中EG温度小于30T;中控确认PC-17141打手动后通知现场可启动17-P07B。（七） 中控手动调节PV-17141B至60%左右，之后现场操作人员全关PV-17141B下的补气调节阀。只有当泵上压力表显示为-0.098、管道上压力表（PI-17145）显示为-0.07以下、现场观察泵运行平稳且中控同意切换后，才能缓慢打开17-P07B入口阀，开至50%时暂停，中控根据压力调节PV-17141B开度，使PC-17141维持在10kPa。（八） 通知并经中控同意后，现场缓慢关闭17-P07A台入口阀，开17-P07B台入口阀至100%。操作完毕报告中控。（九） 中控操作人员调节PV17141B使PC-17141稳定在10KPa,将其由手动改串级控制。稳定运行10分钟左右，通知现场停17-P07A。（十一）、现场停17-P07A，关A台换热器冷冻水进、出口阀，关回用的置换EG阀，排放液封EG,关尾气排放蝶阀，开始对17-P07A作日常维护。二、 1117-P07B台液封置换EG由新鲜EG改用回用EG。三、 安全规定（一） 、液环真空泵抽极限真空即入口阀门及补气的气动、手动阀门均关的情况下不能超过10秒。（二） EG换热器要用蒸汽冲刷时冷冻水出口阀开1圈，进口阀关。（三） 日常维护保养结束后，往液封罐充新鲜EG至溢流后关新鲜EG补加阀备用。（四） 、日常巡检时注意观察联轴节泵体的异响、振动，轴承处杂音、温度等，遇有异常及时处理。普通离心泵操作规程一、适用范围本规程不适用于热媒屏蔽泵的操作、只适用于普通离心泵，包括13-P02A/B、13-P03A/B、15-P03A/B、25-P03A/B、17-P03A/B、27-P03A/B、17-P04A/B、17-P05A/B、19-P01A/B/C、21-P01A/B、21-P02A/B、60-P01A/B、60-P02A/B。二、工作职责当班中控值班长负责下达操作指令和完成质量的抽查；现场班长负责切换操作的组织安排和工作质量的验收；当班现场操作员负责设备运行的日常巡检、泵的切换和清洗操作；电仪和保全人员负责泵的维修保养。三、操作程序（一）、中控值班长根据设备运行状况，下达泵的切换、维修、过滤器清洗等操作的指令；（二）、现场操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、铝桶、石棉手套等；（三）、检查和确认备用泵的状况：进出口阀门、排放阀及放空阀都是关闭的；泵的润滑油位正常；泵的连接正常等。对于17-P05和13-P02，循环冷却水必须达到规定流量。（四） 、先打开备用泵的进口阀门；再缓慢打开备用泵前过滤器顶部的放空阀，将设备和管道内的空气排尽，如管道内介质是EG,要用洁净的桶将流出的EG接住，流出的液体中没有气体后关闭放空阀。检查是否有泄漏，如有，消除泄漏。（五） 、点动备用泵，观察泵出口压力是否正常、电机转动方向是否正确，如有异常，请保全或电仪人员处理。点动试运行正常后启动备用泵，待出口压力正常后缓慢打开备用泵的出口阀，观察泵运行约10分钟，确认泵运行正常无杂音、无泄漏等异常后通知中控。（六） 、依次关闭原在用泵的出口阀、停原在用泵、关闭原在用泵的进口阀，再打开原在用泵的底部排放阀和过滤器顶放空阀排放。（七） 、过约10分钟后，打开原在用泵的泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用水清洗干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧。注意检查垫片，如有损坏或老化，要更换垫片；螺栓要涂黄油防锈。（八） 、如泵有故障，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。（九） 、检修维护完毕，关闭该泵的放空阀和排放阀，按本规程第3.4条规定对泵进行充填，之后点动泵试运行。运行检验正常后清理现场，并将接到的EG倒入EG液封槽；关闭泵前阀门、之后打开过滤器底排阀和放空阀。（十）如切换13-P02A/B和17-P05A/B，须检查确认润滑EG管线是热的，否则须切换回去，清洗EG润滑管线。（十一）、现场班长回复指令下达人，并按要求做好记录。四、安全规定（一） 、泵内没有充满工作介质，严禁启动泵。（二） 、严禁关闭泵进出口阀门后长时间运行泵，这会使工作介质温度升高、导致压力增高，使泵损坏或爆炸。热媒屏蔽泵操作规程一、适用范围本规程适用于聚合一车间热媒屏蔽泵的切换操作。二、工作职责当班中控值班长负责下达操作指令和操作完成质量的抽查；现场班长负责切换操作的组织安排和工作质量的验收；当班现场操作员负责切换和清洗操作；电仪和保全人员负责泵的维修保养。三、操作程序（一）、中控值班长根据设备运行状况，下达泵的切换、维修、过滤器清洗等操作的指令。（二）、现场操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、铝桶、石棉手套等。（三）、检查和确认备用泵的状况：进口阀开、出口阀开、预热阀开、排放阀关闭；泵的循环冷却水流量正常等。对于两用一备的泵，必须保证备台的热媒进出口管只与待维修泵的热媒进出口管路相连。如泵停用时间超过1个月，电仪人员必须检查确认电机各线圈间绝缘正常、无漏电。（四）、先打开热媒泵上的排气阀进行脱气，至热媒中没有气泡止；再依次关闭备用泵出口阀旁的预热阀、点动备用泵，注意观察出口压力和泵的轴承监示器，指针必须指向绿色区域,否则通知电仪和保全人员检修（出口压力低且轴承监示器指针指向异常，一般是电机接线错误；压力正常但轴承监示器指针指向异常，一般是轴承磨损）；点动正常后，启动备用泵，缓慢打开泵的出口阀。运行约10分钟检测泵电机侧的表面温度，不得超过规定温度（diibt3<195°C、DIIBT〈130°C）。（五） 、依次关闭原在用泵的出口阀、停在用泵、关闭在用泵的进口阀。再次确认泵前后包括预热阀在内的所有阀门都关闭后，打开在用泵的底部排放阀。（六） 、约20分钟后，打开泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用压缩空气吹扫干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧。注意严禁用水清洗滤芯；打开过滤器端盖时，要先松远离操作人员一侧的螺栓，防止热媒喷出伤人；要更换垫片；螺栓要涂二硫化钼高温润滑脂。（七） 、如泵有故障，关闭该泵的循环冷却水进出口阀，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。（八） 、检修完毕，关闭该泵的排放阀和排气阀，再依次打开泵的循环冷却水出、进口阀；缓慢打开泵的进口阀至1/4圈左右，此时要注意检查泵和过滤器是否有泄漏，如有，立即关闭泵的进口阀、再打开过滤器底部的排放阀，待热媒排尽后再检查处理。（九） 、缓慢打开泵出口阀旁的预热阀约2圈充填热媒和排气。严禁快速开阀，以防止热媒循环系统中空气过多、不能及时排除而损坏泵。同时要对该泵所在系统进行排气。（十）、泵和管道内气体排尽后，全开该热媒泵的进口阀和预热阀，确认出口阀是关闭的，再打开热媒泵电机顶部或侧面的热媒排气阀、将润滑石墨轴承的热媒支管和泵体内的空气排尽，无气体排出时关闭该阀。隔半小时左右重复操作2次。（十一）、将现场清理干净。现场班长回复指令下达人，并按要求做好记录。四、安全规定（一） 、热媒泵脱气时要在排气阀底放一铝桶或小铁瓶接住流出的热媒，防止热媒因高温熔穿塑料桶而烫伤人，热媒只能倒入废热媒收集桶内，严禁乱倾倒。没有脱气干净严禁运行泵。（二） 、泵内没有充满热媒时，严禁启动热媒泵。（三） 、水冷型热媒泵没有全开循环冷却水阀并确认流量正常前，严禁启动泵。现在循环冷却水实际流量比厂家要求的小，实际控制时以手放在电机远离泵头端能忍受（约80C）为标准；纺丝四车间使用的高温型热媒泵，严禁在电机上保温或放臵不利于热量散失的物品。（四） 、轴承监视器指针指向红色区域后，须立即停泵，严禁继续运行泵，以防止电机转子损坏造成更大的损失。容积式输送泵通用操作规程一、适用范围：本操作规程适用于 11-P01.1/1.2、16/26-P01、18/28-P01、22-P01、22-P02.1/2、30-P01、30-P11、60-P04、52-P08/9/10、60-P03上述螺杆泵和齿轮泵。二、操作程序（一）、容积式输送泵启动前的检查1、检查和确认要启动的泵所在系统的阀门状况：所有排放阀关闭、系统其余物料主管道上的所有阀门全开，泵的进出口畅通无阻。2、检查和确认燃油泵的泵壳加热蒸气已开，预热4小时以上，泵入口压力正常；如要启动16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11,确认循环冷却水阀门已关闭。3、 如泵停用达1个月以上或第一次使用，电仪人员检查和确认各相间和对地电阻正常，无短路。4、 手动盘车,确认盘车灵活无阻滞。如系第一次投用该泵,要确认该泵已充分润滑,例如打开泵出口底排阀,至底排阀有物料排出为止。5、 确认泵的减速箱润滑油位正常。（二） 、点动泵,注意观察泵的转动方向、泵的出口压力、泵运转噪音,确认一切正常后启动泵并及时通知中控。如果是16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11,还须调整润滑熔体泵轴承的熔体的压力,之后,待泵的轴端有熔体漏出后,才能打开循环冷却水。（三） 、如要停泵,必须先停泵,然后才能关闭停用泵的进出口阀。如果要长时间停16/26-P01、18/28-P01、30-P01或30-P11,为了确保下次开车的正常，必须关闭泵的进口阀后,每隔30分钟低速启动泵,将管道内的物料从泵出口的底排口排出,排净为止,重复4次左右。三、安全规定（一） 、启动容积式输送泵前,泵的出口（不仅仅是开泵出口阀）必须畅通,以防止系统憋压损坏。（二） 、熔体泵和预聚物泵的轴承都是由泵出口返还的物料进行润滑的,没有充分预热严禁强行启动泵；有物料时,严禁长时间加热,以防止物料炭化结焦；严禁长时间让泵在出口低的情况下运行,以防止因轴承润滑不良而粘轴。四、切换浆料泵（一）、操作程序（以11--P01.1切换到11--P01.2为例）1、准备干净槽子放在排放阀下,打开2泵排放阀。2、对2泵进行盘车,感觉要轻松。3、开2泵EG冲冼阀用EG充填,边盘车边充填,排放阀有干净的EG流出后关排放阀、EG冲洗阀。4、 将出口三通阀打至三通状态,开2台底部出料阀。5、 通知中控将2泵泵速调至最低,一般为10%,中控准备好后启动2泵。6、 启动后查看出口压力稳定在压力高报下面后（若充填时直接用浆料充填就可能因压力高报而跳停）,运行无异常,中控缓慢将速度调至所需值勤,将原用台速度缓慢调至最低,中控通知停泵后停原用台。7、 关1台进口阀,将三通阀打至二通状态,即现用台这边。8、打开1泵排放阀，EG冲洗阀，盘车直至排放阀有干净EG流出后关EG冲洗阀继续盘车,直至泵内EG排完。12—P01热媒屏蔽泵切换（A切换至B）1、B台已由机修、电仪确认处于可切换状态。2、 检查确认，B台为预热状态即B台预热阀、进口阀开、出口阀、排放阀关，冷却水已投用且流量在3T/h以上，泵出口压力表指示在0.2mpa左右。3、 在泵排气口处排气，上下共三处，直到排气口有热媒流出无泡为止，关上预热阀。4、 点动泵，查看轴承指示器指针在绿区，泵无异常后启动泵，此时泵出口压力为0.8mpa左右，待压力稳定后一边看着压力表一边缓慢开出口阀直到与A运行的压力表一样为止，待B台运行无异常后缓慢关闭A台出口阀。5、 打开预热阀热备，若A台要检修，关上进口阀，打开排放阀排放。注意：因12—P01内为高温热媒，切换特别是排气时要戴上耐高温手套，防止烫伤。13—P02高温EG泵切换（A切换B）1、 B台已由机修、电仪人员确认好，排放阀、放空阀都是关的。2、 检查B台进口阀、出口阀、排放阀、放空阀都是关的。3、 检查B台冷却水进出口阀是否已投用。4、 用桶子接在放空阀下，打开放空阀。5、 稍开进口阀，注意放空阀，当有EG流出气体排完后关放空阀。6、 全开进口阀，点动泵，确认泵无异常后，启动泵，此时压力会稳定在0.75mpa左右，当该泵运行正常后，缓慢关闭A台出口阀，停A泵，关A台进口阀，打开A台底排阀，放空阀7、 待A台EG排完冷却后拆其泵前过滤器，清洗好后装好，用EG充填试漏后备用。注意：因13—P02内为高温EG,切换操作时需戴耐高温手套、面罩，防止烫伤。板式换热器操作规程一、 适用范围本规程适用于聚酯装臵所有板式换热器的切换和清洗操作。二、 工作职责当班值班长负责下达切换、清洗指令以及完工后的验收；当班现场操作人员（包括当班保全人员）负责切换和清洗，并对切换程序的正确性和换热器的清洗质量负责；当班现场班长负责验收并做好记录。三、 操作程序（一） 、工具的准备:接到当班值班长的切换指令后，准备合适的扳手两把、洁净的铝桶（搪瓷桶）一个、塑料刷子一把。（二） 、检查并确认备台阀门状况：所有阀门已关闭。（三） 、打开备台冷媒（循环冷却水、冷冻水）进口阀门；再缓慢打开冷媒管上部的放空阀将空气排尽，直到排出冷媒为止，再将放空阀关闭；缓慢打开备台冷媒出口阀。（四） 缓慢打开备台热媒（EG、脱盐水）进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，如热媒是EG，用洁净的铝桶（塑料桶）接在放空管下，将热媒中空气排尽后关闭放空阀；再缓慢打开备台热媒出口阀；（五） 、关闭原在用换热器的热媒进出口阀门，依次打开其底部的热媒排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭原在用换热器的冷媒进出口阀门、依次打开其冷媒的底部排放阀和放空阀，切换完毕。通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。（六） 、过约10分钟后，用扳手拆开固定待清洗的板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。严禁使用钢丝刷，以防止损坏换热片的密封圈；严禁使用酮类、酯类、卤代烃及芳香剂清洗。清洗过程中还要注意防止换热片掉下伤人和/或割伤。（七） 、所有换热片清洗完后，由现场班长检查，合格后按原样将换热器装好。注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。（八） 关闭清洗后的板式换热器的底部排放阀和顶部的放空阀。清扫现场、将接得的EG（如有的话）倒入EG液封槽。清洗完毕。四、安全操作规程（一） 、投用板式换热器时必须先投用冷媒，再投用热媒；关闭板式换热器时必须先关闭热媒，再关闭冷媒。（二） 、清洗板式换热器时必须戴好手套，防止割伤手。（三） 、严禁将EG直接排放到地面上，以避免污染环境和造成不必要的损耗。PV15024/25024反冲操作规程一、 目的：物料由常压的酯化2釜进入真空的预缩聚釜，会发生闪蒸，部分低聚物会被抽入真空管道，并在调节阀阀芯等处沉积下来，影响真空系统抽吸量。每班根据PV15024/25024开度进行反冲，将沉积物冲走。二、 操作程序（一）、局部工艺流程如下:-PV15024/25024421-PV15024/25024421PGF正常情况下为阀1、2全开，阀3全关。调节4阀使FI17073/27073流量为需要值。（二） 、反冲时关阀2、开阀3、全开阀4。冲洗35min后，关阀4、阀3、再全开阀2,略开4阀，调节FI17073/27073至设定值。每班反冲1次。（三） 、按2.2条程序反复操作，如PV15024/25024开度仍降不下来，这时中控将PV15024或PV25024改为手动，现场操作人员缓慢将PV15024或PV25024的旁通手阀打开、中控将阀门开度缓慢关闭。现场关阀2、开阀3、全开阀4;过约10分钟后，中控将PV15024或PV25024的开度改为100。这样重复操作直到阀门开度正常。煮洗PV15024/25024操作规程一、 人员安排;中控一人、一楼现场1—2人、四楼现场1—2人。二、 通信器材：对讲机3台。三、 工具：30扳手2付。四、 操作程序（一）、以PV15024为例1、 充填17-P04备用泵，确认为备用状态。2、 中控与现场联系缓慢关PV15024处新鲜EG手阀、EG蒸汽手阀。3、 中控通知四楼现场人员缓慢开PV15024旁通阀，中控通过手动关PV15024气动阀，维持PC15024压力稳定在原值土0.050kPa之间直至PV15024关至5%的开度。4、 中控通知现场全关PV15024后手动阀，中控在确认全关后，PV15024全开。5、 中控通知现场开PV15024处新鲜EG手阀加PGF至向预缩聚刮板冷凝器溢流为止，此时真空会略有波动，全关PGF阀后真空会恢复。6、 确认PGF手阀关后开EG蒸汽手阀开始煮洗，煮洗时间在25-30分钟之间，中间PV15024进行动作二、三次。7、 煮洗完后，关EG蒸汽阀。8、 中控手动关PV15024至5%的开度。五、 注意事项：（一） 、煮洗过程自始至终要保持PV15024压力稳定。（二） 、煮洗结束30分钟后，切换17-P04泵。（三、、开关阀门时动作要缓。启动切粒机切粒机启动前检查项目1、 检查切粒机是否