《吸湿发热眼罩》

2吸湿发热眼罩本文件规定了吸湿发热眼罩的规格、要求、试验方法、检验规则、标识、包装和贮运。本文件适用于以吸湿发热纤维为主要填充物或利用吸湿发热功能织物制成的具有吸湿发热性能的2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T13773.2纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第2部分：抓样法接缝强力的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T29865纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法GB/T29866纺织品吸湿发热性能试验方法GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01009纺织品织物透光性的测定FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4规格3FZ/TXXXXX—XXXX产品规格应以厘米为单位标注眼罩主体部位的最大长度和宽度，例如20cm╳9cm。5要求5.1安全要求吸湿发热眼罩基本安全要求应符合GB18401或GB31701的规定，其中色牢度指标要求按GB18401A类执行。吸湿发热眼罩中不应有断针、锐利尖端和锐利边缘，接触皮肤的织物不允许使用涂料、金粉、亮钻、金属等容易脱落的附属物料。5.2内在质量内在质量应符合表1的规定。表1内在质量要求3445.3外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量要求接缝处填充物纤维4FZ/TXXXXX—XXXX6试验方法6.1纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01026等规定执行。6.2眼罩带连接强力6.2.1头带式眼罩6.2.1.1将眼罩主体和弹力带对称剪开，每个试样测试左右两边接缝处连接强力，若有多根弹力带随机选取其中一根进行测试。6.2.1.2按GB/T13773.2规定执行。隔距长度为50mm。测试时用上夹钳夹住弹力带前端，下夹钳夹住眼罩主体，使中间接缝处位于隔距中间，松式夹持。记录每个接缝处破坏时的力值，单位为牛顿，并记录破坏形式，如弹力带断裂、接缝处断裂等。6.2.1.3以5个试样（10个强力值）的最小值作为试验结果。6.2.2挂耳式眼罩6.2.2.1将眼罩带松至最长，每个试样测试左右两边接缝处连接强力。6.2.2.2按GB/T13773.2规定执行。仪器的上夹钳夹住测试钩，测试时眼罩带垂直悬挂在测试钩上，下夹钳夹住眼罩主体，使中间接缝处位于隔距中间，松式夹持。6.2.2.3测试钩，钢质材料制成，条形，宽度（10±0.1）mm，厚度（2±0.1）mm，一端弯成直角钩状，弯钩部分长度至少（12±0.1）mm，钩的边缘应光滑。测试钩应方便安装在拉伸试验仪的夹钳中，测试钩示意图见图1。记录每个接缝处破坏时的力值，单位为牛顿，并记录破坏形式，如弹力带断裂、接缝处断裂等。6.2.2.4以5个试样（10个强力值）的最小值作为试验结果。5FZ/TXXXXX—XXXX单位为毫米图1测试钩示意图6.3耐摩擦色牢度按GB/T29865规定执行。6.4耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008规定执行，采用程序A1。6.5耐光色牢度按GB/T8427—2019规定执行，采用方法3，一阶段。6.6遮光率总光通量透射比的测定按FZ/T01009规定执行。对于洗后产品的测定，按产品标签上明示的洗涤方法进行洗涤。若产品标签未明示洗涤方法，采用GB/T8629—2017中4H程序和悬挂晾干，循环洗涤遮光率为100%减去以百分率表示的总光通量透射比。6.7吸湿发热性能按GB/T29866规定执行，将传感器放置在接触皮肤一侧的织物和填充物中间。对于洗后产品吸湿发热性能的测定，按产品标签上明示的洗涤方法进行洗涤。若产品标签未明示洗涤方法，采用GB/T8629—2017中4H程序和悬挂晾干，循环洗涤5次。6.8洗后外观取整件产品按产品标签上明示的洗涤方法进行洗涤。若产品标签未明示洗涤方法，采用GB/T8629—2017中4H程序洗涤，洗后悬挂晾干。将完成水洗的产品平摊在检验台上，在自然北光或日光灯下进6FZ/TXXXXX—XXXX行，检验台表面照度不低于600lx，检测人员目光与台面距离60cm左右，观测和记录外观变化。6.9规格尺寸偏差将眼罩平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然状态，用钢尺分别测量主体部位长度方向和宽度方向尺寸的最大值，得到产品的实测值，结果精确到1mm。将实测值与明示值作差得到规格尺寸偏差。6.10对称部位尺寸的测量将眼罩平摊在检验台上，用手轻轻理平，沿眼罩主体部位宽度方向的最小尺寸划一条分割线，使产品呈自然状态，用钢尺分别测量主体部位分割线左右两边宽度方向上的最大尺寸，和长度方向距离分割线的最大尺寸。6.11外观疵点将眼罩平摊在检验台上，在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，检测人员目光与台面距离60cm左右。7检验规则7.1分批规则按同一品种、同一色别的产品作为检验批。7.2抽样规则7.2.1安全要求和内在质量安全要求和内在质量按批随机选取1个样本，产品数量应能满足试验需求。7.2.2外观质量外观质量的检验抽样方案见表3。表3外观质量抽样表30112233456787.3判定规则7.3.1安全判定按5.1对样品进行安全评定，样品的测试结果全部符合5.1要求的，则判定该批产品的安全要求合7FZ/TXXXXX—XXXX格，否则判定该批产品的安全要求不合格。7.3.2内在质量判定按5.2对样品进行内在质量评定，样品的测试结果全部符合5.2要求的，则判定该批产品的内在质量合格，否则判定该批产品的内在质量不合格。7.3.3外观质量判定按5.3对每个样品进行外观质量评定，符合5.3要求的，则判定该样品的外观质量合格，否则判定该样品的外观质量不合格。如果外观质量不合格数不超过表3的接收数Ac，则判定该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表3的拒收数Re，则判定该批产品外观质量不合格。7.3.4结果判定按7.3.1、7.3.2和7.3.3判定均为合