生产过程控制制度

生产过程控制管理制度一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，保证生产过程在受控制状态下进行，保证产质量量切合规定的要求。二、合用范围合用于对生产过程（包含人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及查核。确立生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各流程承担的职责、任务、详细工作程序。保证生产过程可以在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。三、内容（一）管理制度1、设备和环境配置。应装备必备生产设备、设备，并保持切合食品安全卫生要求的环境条件，保证产品生产切合食品安全标准。2、人员的控制。操作人员一定体检合格，进入车间需洗手消毒、换衣，作业需切合企业的卫生操作规范。3、工艺的控制。编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依照，保证生产过程切合工艺要求。4、设备控制操作工人按《设备说明》要求，按期清理机械设备、设备中的滞留物料，对设备进行保护养护。b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行保护养护。严格履行有关设备冲洗消毒规定并做好有关记录。5、原辅资料控制原辅资料进入车间，投料前由操作人员查对能否切合要求，实时剔除不合格的原辅料，发现问题实时报质量负责人进行查验，并依据查验结果实时采纳相应举措。6、环境条件控制由生产负责人，依照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，保证生产现场的环境知足要求。办公室协调水、电、汽的供应，知足生产工艺要求。7、重点工序重点工序控制重点除包含一般工序控制重点外，还应进行以下控制：1）操作人员的控制2）一定经过严格的专业技术培训后方可上岗。3）操作人员一定严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其余影响要素进行监控并作好重点控制点记录，出现异样实时反应、办理。4）过程出现异样，车间操作人员能解决的，立刻现场解决，不可以解决的由车间报办公室会同有关部门解决。5）技术负责人对重点工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要务实行监控，保证产质量量。6）资料购入人员按期将质量管理实行状况反应到生产间，以便掌握工艺履行及质量颠簸状况，对车间进行指导。7）车间要保持好设备和环境卫生，车间现场严禁寄存产生异味的物质，对生产设备要按期清理，不得留有滞留物料，防备霉变。（8）生产负责人负责重点工序控制状况的检查。8、考查方法1）质量管理负责人依照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题详细进行罚款。2）在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原由的，罚缺点产生责任人50元/项，多项次累计扣罚。3）对未经查验或查验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任人100元/次。4）对后道工序发现前道工序流下来的人为要素的不合格，依据状况奖赏问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。5）对市场信息反应中的不合格，经查实属人为原由的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的加倍处分。6）监察检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去对比有显然提升的，对证量控制要求的举措踊跃配合的，当月赐予奖赏50-100元。（7）质量改良项目，非客观原由未达成的，罚责任部门50-100元/项，按计划达成并获得优秀成效的奖50-100元/项。（8）其余任何形式出现的不合格或属于质量责任查核内容的，依据责任原由分别处责任单位50-100元的处分。9）