自动化伸缩卸料平台施工技术

自动化伸缩卸料平台施工技术内容摘要：随着社会的发展以及科技的进步，在建筑项目过程中逐渐加强了对卸料平台的使用，尤其是在高层以及超高层建筑物的施工过程中往往需要将的大量的物料通过平台进行运输，进而保证整个项目的顺利进行。而作为运输系统和作业面直接连接的部位，卸料平台的质量高低将直接影响到整个工程进度以及工程质量，尤其是对于超高层建筑而言，其卸料平台由于主要是钢材以及模架所以体积不仅较大，且质量还较重。基于此，人们为了更好地满足超高层建筑需求，将此类卸料平台成为伸缩式卸料平台，而加强对该平台的研究具有十分现实的意义。关键词：自动化伸缩卸料平台施工技术引言随着社会的发展以及科技的进步，建筑行业也迎来了新的发展机遇，越来越多的高层建筑应运而生，并且也在一定程度上有效地促进了楼层建筑材料向上周转的频率，基于此，卸料平台的重要性也越来越突出。就目前而言，我国建筑行业主要最为广泛的卸料平台有：顶撑式卸料平台、悬挑式卸料平台、抽屉式卸料平台以及自爬式卸料平台等，而为了更好地满足社会的发展以及建筑行业的需求，越来越多的新型卸料平台不断出现，但也同时给技术人员的专业技能水平提出了更高的要求。由于传统的卸料平台不仅仅工艺较为复杂，需要花费大量的时间外，而且还具有一定的安全隐患，所以，传统的卸料平台也被称作为建筑施工现场最为危险的工具之一。为此，有效的预防卸料平台的侧翻垮塌、超载失衡以及放置物的坠落等等，尤其是对于面积较大，工期紧迫的大型高层建筑而言，加强对新型卸料平台的研发和应用，提升施工现场的安全管理尤为重要。基于此，为了更好地提升工作效率，提升工期进展，确保各楼层之间的建筑物料的需求等，本文提出了自动化伸缩卸料平台的应用。1卸料平台的分类卸料平台又被称为接物或者转料平台，卸料平台作为建筑施工现场临时性的搭设的一种操作平台或者操作架，其主要别应用在建筑物料的周转方面。就目前而言，我国建筑行业应用的卸料平台种类较多，但是主要分为以下几种：1）顶撑式卸料平台。该卸料平台主要是由料斗以及顶撑体系构成，其中料斗又包括主梁、挡板、调节螺栓、吊环、次梁以及垫板等，主梁顾明思议就是用来承载整个平台的负载，挡板主要被应用在伸入结构长度的限制，从而便于卸料平台对悬挑进行控制，调节螺栓则主要是应用在结构间隙以及平台顶撑体系的微调，进而保证其完全定紧等；2）悬挑式卸料平台。该卸料平台主要是由槽钢或工字钢制成次梁以及主梁进行焊接而组成的，然后在通过铺设脚手板薄钢板而形成一个完整的卸料平台；3）抽屉式卸料平台。该卸料平台是建筑悬挑卸料平台的简称，主要是由台车、路轨架、锁紧销、尾端调平螺栓板、活门以及护栏等部分组成，其中路轨架主要被安装在楼层地板上，然后通过钢支顶固定在天花板路轨件，进而确保整个平台被固定在楼层间，台车则通过安装轮滚让其可以在路轨架上自由滚动，而通过将其推出室外，则可以完成对室外物料的运输等；4）自爬式卸料平台。该卸料平台主要是由安全网、走道板、连墙件辅助支撑杆、竖龙、导轨及斜拉杆等部分组成；5）可拆卸卸料平台。可拆卸卸料平台的底板是通过金属材质焊接而成的，而且其侧面也均采用的是金属网板，进而达到与底板的稳固连接。卸料平台以及楼层之间则是通过槽钢和工字钢连接构件，除此以外，该卸料平台还将底板底部的加强筋分为主肋以及次肋加强筋，其中，主肋加强筋主要是采用的槽钢结构，而次肋加强筋则是采用的方钢结构。由于整个卸料平台是依托于螺栓进行连接，所以可以极大的方便卸料平台与楼层之间的连接，并且还为卸料平台的拆卸和安装提供了方便。2自动化伸缩卸料平台的特点自动化伸缩卸料平台主要是依托于抽屉式卸料平台而研发的新型卸料平台，其不仅操作简单，安全性能较高，而且还可以有效的满足高层建筑对于建筑物料的需求，具体优势特点如下：第一，可以通过简单操作就可以实现对其的控制，且安全性能较高。当卸料平台在进行物料的装卸过程中，不会受到拉锁的影响，其吊装效率较高；另外，由于平台可以实现自动的伸缩，为此可以极大提升货物的运输效率，且即便对于高层物料的运输，也可以避免人为高中作业带来的安全隐患；第二，可以进行实时载荷的测量，稳定性较高。由于该卸料平台的撑杆为二力杆件，所以可以有效地实现小车平台以及载重平台的共同操作且撑杆角度不会有所变化。仅通过撑杆铰接处以及小车平台间的压力传感器就可以实现对负载的承重的测量，当物料的重量处于超载状态下，该卸料平台的自动控制装置则不会进行启动并进行预警；第三，具有节能环保的功能。对于一般传统的建筑物料搬运而言，其中混凝土占比50%，模板支撑占20%，其余的则是钢筋占比，如今，主要采用泵送的方式进行运输，其工作量可以有效地降低，而搬运工作则主要是通过升降机来实现对钢筋的运输。譬如，按照一户150平方米的住房面积，隔墙面积为其建筑面积的2倍进行计算，其每层的更强面积可以达到1200平台米。如此推理计算下去，安装隔墙砖厚度为20厘米并且每立方米可以堆砌的面积为5平方米推理计算，可以得出，每层隔墙砖需要使用240立方米；升降机如果按照平均一次可以运输2立方米计算，需要运输120次，每小时可以往返6次的话，其运输则需要3天。而其所需的电梯成本，电费费用以及人工成本等费用也大概需要2W多元的费用，而且还不包含道路、环境治理以及运输机械的养护成本等。而通过自动化卸料平台的应用，施工方则仅需要按照项目预算费用进行物料的采购即可，对于内部装修材料的运输等直接可以通过卸料平台来运输到施工楼层，进而有效地节约了大量的电梯、人工等费用，并且还是实现了绿色施工。3自动化伸缩卸料平台的施工3.1吊装前的准备工作第一，自动化伸缩平台的搭设前期，必须要确保各主体结构预埋件施工质量可以满足实际需求，并且还要确保独立的主体部件强度以及质量等可以满足设计以及实际应用需求；第二，对于该平台的搭设以及拆卸设计人员而言，必须要做到持证上岗，身体状态优良，且已经做好相关安全交底工作，已经完全掌握和了解自动化伸缩平台的连接以及操作方式以及注意要点等；第三，对于卸料平台的各组件已经确定焊接无误，并且各构件的连接正确；第四，对于自动化伸缩卸料平台的预埋受力构件的质量已经完成验收工作，且做好隐蔽工作的验收；第五，对于平台的槽钢、钢丝绳卡等材料要进行分别验收，确保其满足施工质量要求等。3.2安装施工第一，将组装好的载重平台通过销钉等与轨道进行正确的连接，然后在通过塔吊将连接好的轨道以及载重平台运送到制定位置，最后将轨道横梁和建筑物预埋件进行连接；第二，将组装完毕的驱动小车通过销钉与轨道进行连接，并通过销钉正确的将撑杆与驱动小车平台进行连接，然后将塔吊将其运输到安装载重平台的下一层建筑物之内，在此过程中要确保两轨道处于水平的位置，然后将轨道横梁与建筑物的预埋件进行正确的连接；第三，将连接载重平台以及轨道的销钉进行松开，然后通过塔吊微微上抬载重平台，并将连接小车和撑杆的销钉送出，固定撑杆与载重平台，最后对小车的位置进行合理的调整，并安装压力传感销；第四，安装钢丝绳。在安装过程中需要将钢丝绳的一端与载重平台进行固定，然后让另一端穿过滑轮组与驱动小车进行固定，连接完成后需要将钢丝绳进行预紧，保证载重平台微微处于倾斜的状态；第五，当预紧钢丝绳之后，将塔吊的吊钩进行松开。在此过程中必须要对载重平台进行水平调整，确保伸缩平台处于水平的状态；第六，安装完毕之后对周边的防护栏杆、螺栓等进行安全检测，确保该平台可以正常的使用等。3.3自动化伸缩卸料平台的拆除第一，要将卸料平台的载重平台进行杂物的清理，并对构件的连接情况进行检查，确保在拆除过程中不会出现物体的陨落；第二，将载重平台和塔吊进行连接，让其微微吊起的状态，然后将撑杆和载重平台间的销钉进行撤出；第三，钢丝绳的拆除。在此过程中需要注意已经拆除的钢丝绳不得放在载重平台上，而是应当转移至轨道内部，并进行固定；第四，用塔吊将已经松开的载重平台与轨道主体结构进行运走；第五，将驱动小车以及轨道主体进行松开并通过塔吊进行运走等。3.4自动化伸缩卸料平台施工注意事项第一，自动化伸缩卸料平台的最大负载值为15KN，其最大均布负载要控制在2KN/m2及以下，在使用过程中严厉禁止出现超载的问题，且载重平台上面不易长时间有物料推挤；第二，在进行卸料平台的安装以及拆除的过程中必须要保证其平台宽度在2.5-3米内的外脚手架应当按照相关技术标准进行安装和加固；第三，当安装操作完成之后，要确保其载重平台的外口微高于内口；并且在使用过程中还要安排专人进行检查和清洁，当出现钢丝绳松动或者腐蚀等问题时要及时的进行修护；第四，在进行卸料平台的安装和拆除中，相关人员必须要正确的与塔吊进行配合，并且还要在卸料平台的一定范围内设置安全区域，防止坠落的物体伤人的情况。譬如，在徐汇中心工程项目的卸料平台的安装过程中，卸料平台采用普通工字钢焊接而成的外框，平台中间采用槽钢作为主梁和次梁，铺设好钢板，侧面采用角钢做护栏并围上厚铁皮，两侧各焊上四个耳板并穿上四根钢丝绳拉接到主体结构钢梁上。平台根部通过限位扣件支撑与主体结构钢梁连接、限位扣件焊接在外框钢框梁上，使平台与结构连接在一起，平台下部焊接厚钢耳板，用钢丝绳拉接到主体结构上，作为缆风绳。安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。按图纸设计，钢丝绳基本挂在上层结构钢梁上，当平台安装完后，将钢丝绳与钢结构绑住，以免其侧向移动。塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点，平台的吊运用塔吊配合进行吊装。安装平台时必须使平台外挑端有一个仰角。采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。安装挂钩时必须拧紧螺母，防止使用过程中螺母脱落。安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。总而言之，作为现代建筑项目中应用最为广泛的工具之一，通过自动化伸缩卸料平台的应用不仅