蒸压加气混凝土内隔墙板AAC板施工技术交底

技术质量安全交底记录建设单位XXXXX有限企业工程名称XXXXX项目交底日期交底地点施工现场交底部位蒸压加气混凝土板施工技术交底引用规范规程1、XXXXX项目C地块工程协议和施工图纸 2、施工组织设计3、《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T_98-4、《砌体填充墙构造构造》12G614-15、《砌体构造设计规范》GB50003-6、《建筑抗震设计规范》GB50011-7、《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-8、《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J1049、《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-10、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-11、《建筑施工安全检查原则》JGJ59—12、《江苏省住宅工程质量通病控制原则》DGJ32J16-13、《蒸压轻质加气混凝土板》GB15762-15、《蒸压加气混凝土砌块和板材构造图集》13J10415、其他有关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收原则控制要点：一、施工准备1、技术准备1）进行图纸会审，复核设计做法与否符合现行国家规范的规定。2）根据施工组织设计，施工图及国家对应的规范规定，确定多种材料的原则和数量，确定出各部位的施工措施、施工工序以及不一样工种间的交叉作业。3）项目有关管理人员对各操作班组作好岗前培训，明确各项工程施工原则及规定。4）根据施工进度由劳务分包单位根据协议及生产规定提前做好各项材料的进场计划及施工进度计划，施工员协同配合完毕有关材料的进场，保证砌筑工程按规定期间保质保量完毕。5）应对现场砌块的规格、数量、外观尺寸、含水率及强度进行检查。6）测量人员复核建筑物的标高与否引自原则水准点或设计指定的水准点。复核各层轴线控制线及细部轴线，并弹出每层楼层轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造位置线进行二次放线。7）实行样板引路制度，在工程正式施工之前，首先根据常州南广场建设有限企业规定在14#房1楼施工样板墙，以确定有关质量原则和规定。样板墙施工完毕后，必须经建设单位、监理单位、项目部生产、技术、质量部门验收。待样板墙验收合格后再进行大面积施工。8）根据施工方案和施工规范编写技术交底，并经同意然后实行。9）由技术负责人向工长进行方案交底，工长向操作人员进行施工技术交底。10）板墙施工前，应深化排版图。2、材料准备本项目内隔墙板使用A5.0，B06蒸压加气混凝土板，板宽度600，厚度120/200,长度根据蒸压加气混凝土板所在位置的楼层净高进行加工。蒸压加混凝土板使用的原材料需要符合GB11968-第5章的规定。蒸压加气混凝土板容许尺寸偏差下表规定（单位：mm）：材料吊运及进场堆放蒸压加气混凝土板生产完毕后，在厂家寄存于施工之日前开始进场，进场后运用叉车卸货，卸货堆放在需施工现场水泥平地上附近(总包确定后指定的场地上)；或采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不不不小于50mm尼龙吊带兜底起吊，严禁用钢丝绳吊装防止材料破损，运送过程宜侧立竖放、多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。垫木长900mm，截面尺寸100*100mm，每点设置2根，设置点距板边不超过600mm或L/5，应分层设置垫木，每层不超过1m。板材不得堆放于受雨雪影响场所，露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染；堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次搬运。堆放时应按板材品种规格分别堆放且设置垫木，堆放高度不适宜超过2m。蒸压加气混凝土板检测、取样措施：蒸压加气混凝土板试验样块取样及试验措施参照GB/T11969-。试件应沿制品发气方向中心部分上中下次序锯取一组,“上”块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处,“下”块下表面距离制品底面30mm。试件为100mm*100mm*100mm正方体,长宽高三个方向的轴线尺寸精确到1mm。试件放入温度60度的电热鼓风干燥箱内,烘至恒温。试件经专业监理确认后,封样送检。3、重要机具蒸压加气混凝土板施工机具序号机械名称功率（Kw）数量1切割机2根据工程进度调整2电动葫芦或手动葫芦1.5根据工程进度调整3冲击钻0.5根据工程进度调整4扩孔钻0.75根据工程进度调整5电焊机22根据工程进度调整4、人员准备1）施工管理人员：项目部设生产负责人、技术负责人、施工员、质量员、测量员、试验员对砌筑工程的施工过程、施工次序、施工质量进行管理、监督、控制。2）施工操作人员：劳务队伍必须配足施工工人，以保证施工顺利进行。3）人员规定（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。（3）试验员：通过专业培训考核，具有对应的试验工作资格。4）蒸压加气混凝土板施工人员配置蒸压加气混凝土板有蒸压加气混凝土板生产厂家进行安装施工，现场需要配置如下人员：本工程施工人员计划施工代表根据施工进度调整电工根据施工进度调整质量员根据施工进度调整电焊工根据施工进度调整安全员根据施工进度调整辅助工根据施工进度调整安装工根据施工进度调整合计5、作业条件1）填充墙施工前，地下、地上主体工程的承重构造施工完毕，清理、修补缺陷完毕，并经有关部门验收合格。2）临时照明安装到位，施工区域清理洁净。3）砂浆根据设计规定，由试验室通过试验确定配合比。4）对进场的块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工规定。5）现场所需机具设备及安装场地已规划好和准备就绪，并已安装就位，经主管部门验收合格。6）基层已经打扫洁净，并在基层上弹出纵横墙轴线、墙身线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，并通过技术复核验收符合设计图纸的尺寸规定，办完预检手续。7)上道工序已经验收合格，并办理交接手续。二、施工措施、技术措施1、施工工艺及措施:此工程内隔墙的安装方式为竖装，安装节点采用管卡连接节点。1.1施工工艺：蒸压加气混凝土板进场→材料验收→板材运到各楼层→放线→墙板顶部、底部安装管卡→竖向企口缝满批粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→板缝处理→L型、T型转角墙销钉加固→门框柱、过梁钢筋植筋、绑扎→门框柱、过梁支模→浇筑门框柱、过梁砼→拆门框柱、过梁模板→墙板中间验收→线槽切割→线管固定→线槽修补→清理→墙板验收。1.2施工措施：根据图纸规定在构造地坪和框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制线用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及门洞口的标高。板材由工厂通过汽车运送至现场，根据现场规定发货的规格和数量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验《GB15762－》的规定。对于在运送中导致的板材边角破损，根据规定使用专用修补材进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材构造耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层打扫，每次修补厚度不适宜＞7mm，修补完毕后等修补材料强度到达后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，次序上可以等安装完毕后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补容许范围如下表所示：破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm板材进场检查验收后用叉车或现场塔吊按照各墙面所需要的板材规格分类进行卸货，卸货时应当注意保护板材，防止导致板材卸货时的破损。安装的墙板在运送时应做好对应的安全保护措施，安装机械运用电动葫芦或小型卷扬机等起重设备进行每片墙板的吊装，吊装时用尼龙吊带固定墙板。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。用2m靠尺检查板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在容许偏差范围内。每一块板材校正合格后，方可固定板材的连接件。整个墙面板安装完毕后，应检查墙面安装质量。对超过容许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用修补料进行修补。自检合格并经监理验收方能进行打胶等下道工序。所有安装结束后自检后报监理验收。1.3施工前准备工作根据建筑图纸和构造图纸进行板材的排板工作和节点设计工作。组织设计对排板图和节点图确实认工作。实行样板先行，在14#房一层设置施工样板。样板着重反应蒸压加气混凝土施工的节点及成形效果。根据施工进度计划安排板材的生产和供应计划。贯彻板材安装过程中的现场汽车吊的配合吊装、室内移动脚手架的搭设、现场楼层的施工电源和内墙脚手架等到位状况1.4内墙安装环节1）蒸压加气混凝土板进场、验收：根据工地要料计划用汽车准时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，卸料至指定位置堆放，经材料员、监理验收合格后使用。2）板材运到各楼层：对合格材料通过小车转运到施工电梯，运至使用楼层，运至作业面应分类按规格堆放，以便在施工时轻易查找和搬运，并规定分散堆放以免荷载过于集中。小车运送3）放线：根据二次深化设计图纸及楼层纵横向轴线控制线弹墙体位置线和控制线，控制线宜距离墙边200mm。弹墙体位置线4）管卡安装：将板材用小推车运送到安装位置，在每块板上下端距板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不不不小于80mm，施工时应放正轻敲。管卡安装5）竖向企口缝满批粘结剂：在竖向企口缝的两侧满批专用粘结剂，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。竖向企口缝满批粘结剂竖缝挤浆效果板材就位安装、调整、固定管卡：将板材用人工立起后移至安装位置，可用木楔临时固定底部微调墙板使墙板底部边线与位置线重叠，板材上端用木楔临时固定，上端留缝隙20mm打上端木楔调整直至垂直度合格为准，每三块墙板用2m靠尺复核墙面平整度，复核无误后，管卡用两只25mm长射钉与砼梁或板连接固定。下端同样位置也要安装一只管卡，管卡用两只射钉与砼地面连接固定。两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整洁的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端次序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间，拼板宽度不不不小于200mm。立板就位微调平垂直度校核平整度复核1平整度复核2固定管卡7）板缝处理：墙体顶部及侧边与主体构造接缝、墙板阴阳角拼缝、墙板竖缝拼缝、等接缝的板缝处理均应在安装固定7天后施工。墙下缝隙：墙板下部在墙板固定后应立即采用M10专用砂浆粘结材料填实、压平，保养3天后取木楔并填实木楔孔。顶部及侧边与主体构造，其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝：一侧缝先批嵌20~30深专用嵌缝剂，规定密实、压平，在另一侧打发泡剂（或填塞岩棉），规定持续饱满，并及时按对应侧的嵌缝规定批嵌嵌缝剂。顶部填充发泡剂发泡剂填充效果顶部嵌缝、压平侧边嵌缝、压平墙板阴阳角拼缝、墙板竖缝：两侧板缝用专用嵌缝剂批实压平，规定整洁清洁。嵌缝剂批实压平8）L型、T型转角墙销钉加固：墙转角处和丁字墙处，可采用防锈φ6、L=300~400销钉加强（200墙厚时为400mm，120墙厚时为300mm），沿墙高共3根，分别位于距上下各1/3处和中部，以30度方向打入。销钉锚入两块不一样方向板材的总深度不得不不小于一块板厚再加150mm。L型、T型转角墙销钉加固9）门框柱、过梁钢筋植筋、绑扎：门框柱竖向纵筋根据二次深化设计图门框定位在楼面、梁底纵筋植筋2C10,外露纵筋搭接长度600，水平拉结筋与蒸压加气砼墙板植筋C6@500；水平拉结筋与纵筋每个节点均绑扎牢固。水平拉结筋与墙板植筋连接10）门框柱、过梁支模、浇筑砼、拆模：根据定位线用40*90木方和15厚多层胶合板，木方、步步紧支撑系统支门框柱、过梁，梁底设簸箕口以便砼入模浇筑，砼采用C25细石砼，振捣采用小直径振动棒振捣密实。砼终凝一天后拆模，清理施工现场和已施工完毕的板墙。自检实测实量合格后，报监理、业主验收。门框柱、过梁支模墙板安装完毕效果墙板实测实量上墙11）墙板上暗管施工：墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。开槽应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置，不适宜横向开槽；开槽深度不得不小于1/3板厚，槽宽不得不小于30mm；开槽深度不小于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。管线用管卡件固定在墙上，安装牢固，采用专用修补料补平并压入一道网格布防裂。检查板材安装垂直度、平整度、板缝处理，清理施工现场。板材切槽专业工具墙面线槽切割2、施工节点隔墙板安装示意图3、墙体抗裂及成品保护措施墙体与主体构造接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应在安装固定后，用专用粘结剂填实、压平，墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平，保养三天后，取出木楔并填实楔孔。墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。墙板接缝防裂处理（先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带）。墙体其他接缝的密封处理均应在墙体安装7天后进行。对有防渗规定的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm的弧形倒角。墙面修补、清洁、整顿宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。精心编制施工进度计划，合理安排工序，防止倒工序施工。加强成品的保护工作，在交叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实行现场监护，保证产品不受损坏。对于下道工序施工时会对产品导致污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。三、质量管理针对工程特点，为保证工程质量和施工进度，特提出如下措施：板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收产品的质保书和合格证等资料，保证板材质量。在吊运和安装过程中，采用合适的运送和施工工具，防止板材的损伤。安装墙板前，应对实际尺寸进行复核，如有误差，应对板材进行切割。安装墙板时，应严格按照施工图、排板图节点进行施工。对于施工过程中导致的局部损坏，应及时用专用修补料修补。由于板材的外形尺寸有一定范围内的几何偏差，因此在墙板安装时应根据水平控制线和平面控制线每安装一皮板材就进行水平高度位置和平整度的检查，做到横缝要水平沟通、竖缝要垂直、平面要平整。在墙板上钻孔、开槽、埋设多种管道时，应在墙体到达整体强度并通过质量验收后方可进行。开槽的宽度和深度不适宜不小于30mm，不适宜沿墙板横向开槽。1、主控项目1）隔墙板的厚度、密度级别、强度级别应符合设计规定。有保温、隔热、隔声、防潮及耐火阻燃等规定的工程，板材应有对应等级的测试汇报。检查措施:观测;量测;检查产品合格证、进场验收记录和性能检测汇报。2）安装隔墙板的预埋件与连接件(紧固件)的位置、数量及连接方式应符合设计规定。检查措施:观测;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。3）隔墙板间的接缝材料及接缝措施应符合设计规定。检查措施:观测;检查材料的产品合格证书和施工记录。2、一般项目1）隔墙板的安装位置应符合设计规定。检查措施:观测;按设计图尺量检查。2）隔墙板表面应洁净，板间接缝及外观应顺直、光滑。检查措施:观测;触摸检查。3）隔墙板板底坐灰应饱满、严实。检查措施:观测;用钢钎测探。4）隔墙板上的孔洞、管槽、接线盒的留设位置应对的，边缘切割整洁，成形规整检查措施：观测，尺量检查5）墙板安装容许偏差值应符合下表规定：序号项目容许偏差（mm）检查措施1墙轴线位置3用经纬仪或拉线和尺量检查2墙面垂直度3用2m靠尺3表面平整度3用2m靠尺或塞尺检查4阴阳角方正35接缝平整2四、安全文明施工措施1、在操作前，检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后方可施工。2、多种机械操作人员必须经安所有门培训上岗，持证上岗，严格按照机械操作规程操作，严禁违章操作。3、施工时采用移动作业平台，