袋收尘安装要求及调试

PPC袋收尘器安装要求及调试一、 支架的安装：1、 支架安装时，其中心位置差不应大于±5哑，水平度为0.5mw/m。2、 支架的标高偏差不得大于±5哑，垂直度为1mw/m。二、 灰斗的安装：灰斗安装在支架上，机体安装在灰斗上，各接口对正后用螺栓连接，切必须加垫、石棉绳或密封垫料，不得漏风。三、 箱体的安装：1、 位置应正确、平稳牢固、进出气方向应符合设计要求，箱体垂直度为1哑/m，总偏差不得大于10mw/m。2、 顶盖、箱体、灰斗和钢结构组装时先用螺栓连接，找正定位后拧紧，为防止漏风或松动，按图纸要求内壁全部气密焊接，要求漏风率为3%。四、 内部件安装：1、 安装前应检查滤袋有无损坏，袋笼应无毛刺、变形、安装时严禁损坏滤袋。2、 滤袋张紧度调整合适，一般拉力为400N左右，在振打拉紧时滤袋无波纹，但不得有过大拉力损坏滤袋。3、 与滤袋连接的花板应圆滑，平整、不得有毛刺，连接处不得漏气。4、 脉冲收尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同轴度为2哑。5、 振打或脉冲气路系统不漏气、电路安装正确可靠。五、 反吹风风机和阀门：应固定牢固。六、 电热装置：置于灰斗内架上，应留出导线孔。七、 排灰装置（螺旋输送机）安装。1、机壳安装：中心位置不得大于±5哑；水平度为0.3mw/m。全长不得大于土5哑；直线度为6哑；中心标高偏差不得大于±5哑；各个接口处严密不得漏灰。2、悬吊轴承安装时，各轴中心线应在同一直线上，偏差不得大于0.5哑。八、 阀门的安装：1、 主空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和储气罐等阀门，管路系统应仔细检查、连接前吹净管路内杂质。2、 阀板闭合后与阀板孔间隙最大不超过0.8哑，变形调整应为0.3哑，压缩空气通过三联体上的减压阀来调整。九、 其他：1、 机体各部的所有门，盖应严格密封。2、 本体保温装置应按设计要求进行施工。3、 96、128系列袋式收尘器散发到现场，组对时应按图纸要求进行施工。十、注意事项：1、 施工前施工人员应仔细熟悉施工图纸和技术资料，并按供货清单检查零件的数量和质量，如有问题即时与生产厂家联系。2、 按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，准确无误后方可进行下一-LB步。3、 箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，连接处应按图纸要求进行焊接。用紧固件连接的，必须加密封垫并拧紧，对局部漏风处用硅胶或环氧树脂堵漏，漏风直接影响收尘效果。性能：气箱脉冲袋收尘器集分室反吹和喷吹脉冲除尘器的优点，克服了分室反吹动力不足和喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，具有适应性强、收尘效率高、结构先进、滤袋使用寿命长、操作维护简单等优势,不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、蓖冷机、水泥磨、包装机及库顶、库底皮带机等扬尘点的收尘，而且可直接作为工艺设备对高浓度的立式磨、O-SEPA选粉机的产品进行回收。由于该系列的先进性和较强的适应性，目前以普遍被国内外各行业客户的认可，归纳起来以下几个显著优点:采用分室箱式结构，脉冲阀用量少,寿命长，并实现不停机检修。分室隔离清灰一离线清灰，清灰彻底、效果好,不会引起二次过滤，阻力小、能耗低，脉冲阀、滤袋寿命长。高压、小气量脉冲清灰，清灰力度大、用气量小。换袋及检修在顶部干净侧进行、方便快捷。程序控制器采用单片机或PLC控制，具有运行稳定可靠、抗干扰性强等优点,PLC控制器可根据用户要求具有和其他可分编程控制器及上位机连网功能。设备总体结构合理紧凑,占地面积小。防爆型气箱脉冲袋收尘器采用防静电滤袋，具有特殊的防静电特性，外缝金属网以防止产生电火花，通过FULLER公司技术认可；采用防爆结构，以便爆炸时卸压，防爆阀设计合理、安全可靠；除尘内部经过特殊设计，避免积灰,灰斗采用双层加热结构,灰斗上设计有电加热器和温度继电器，以防止灰斗内部黏结积灰，满足了处理煤粉的要求。 基本结构该设备主要有箱体、袋室、灰斗、进出风口、气路系统及清灰控制仪六部分组成(不配风机)。箱体：箱体采用钢板弯制而成，是装卸袋笼、气路系统及滤袋的场所，位于收尘器顶部。其下不通过花板于袋室相连，顶部设有检修们，可供安装和更换滤袋使用。在箱体的内部可根据不同的需要分割成若十个互相密封的气室。每个气室顶部均有1个提升阀(开断主气流)和1—2个脉冲阀。通过提升阀和脉冲阀的互相配合动作，实现分室离线清灰。袋室：袋室设在箱体下部是容纳袋笼、滤袋的过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。整个袋室采用钢板和型钢制成，内部和箱体一样，依据不同的规格也分成对应的互相密封的若干个袋室，以防止清灰时各室之间互相干扰。灰斗：灰斗布置在袋室下部，采用钢板和型钢制成的锥型空间，作为聚集粉尘的中间仓，在灰斗底部还设有排灰装置和锁风机构，通过锁风机构的运行，可实现间隙和连续排灰。进出风口：进出风口袋室根据壳体形式不同有两种布置方式。窄体式袋收尘器壳体进风口为圆形，直接布置在灰斗的侧壁，出风口则设置箱体上，通过提升阀和内部袋室相通。而宽体式袋收尘器的进风口制成总管形式，布置在袋室的侧面。进出风口之间有斜隔板隔离(可方便更换进出风口的位置)。这样的结构虽然体积增大，但气流分均匀，预收尘效果好,并可以防堵塞，适用于处理高含尘浓度的烟气。气路系统：气路系统设置在气箱顶部,主要有储气罐、压力管路、气源三联体、电磁脉冲阀及电磁提升阀组成。通过提升阀和脉冲阀的时序配合可实现过滤和离线清灰的转换，其动作有清灰控制器控制。清灰控制仪：清灰控制仪是实现提升阀和脉冲阀之间和各室清灰间隔时序配合的电气控制装置。它的正确使用和调整是保证收尘器处于最佳工作状态的关键。二、设备性能数据表设备名称气震式袋收尘型号PPCA128-2X7处理风量M3/h157000入口气体温度°C<120进口含尘浓度G/NM3^1300出口含尘浓度MG/NM3^50收尘器阻力PA1500--1700承受负压PA10000净过滤风速M/MIN0.93压缩空气耗气量NM3/MIN8.3压缩空气压力MPa0.5^0.7

结构参数室数14袋数/室128总袋数条1792总过滤面积m22181主要零部件规格滤袋材质涤纶针刺毡规格mm中130X3060数量条1792袋笼规格m中130X3050数量件1792提升阀数量14汽缸型号YF2144压缩空气喷吹系统脉冲阀规格21/2”脉冲阀数量28气源三联体QFLJWA-L15储气罐220LX2防爆阀个14双翻版阀规格990X330清灰控制柜数量台1生产厂家平顶山绿城环保有限公司一、袋收尘的调试:1、 打开压气管上的法兰端盖，注入气源吹净吹出管道内的杂物及焊渣，关掉气源盖上端盖，再开气源检查气源管路系统脉冲阀、汽缸、管路系统是否漏气。2、 检查电路系统是否连接有误，电控柜上指示灯明确3、 调整储气罐上的安全阀压力调至0.7MpA，气源三联体上的压力为0.3MpA。（通过压力表观察）4、 打开壳体上部检修门，调整各室汽缸杆与阀板至缓冲区，并拧紧汽缸杆上的上下螺母贝母，阀板与出气孔的最大间隙不超过8哑,下压变形2哑。以上通过汽缸上的手动按扭调节。5、打开电控柜将运行档旋扭调向手动档位，右方向旋拧提升阀旋扭按动脉冲阀按扭,能够听到提升阀关闭和脉冲阀喷吹的声音，诸如类推（如果是96-128系列按B脉冲，这样可检查电路是否正常）。6、检查输送绞刀的转向是否正确。二、 日常维护：1、 设备运行中，应设专人进行操作维护，减速电机、输灰卸灰装置等机械运动部件按规定注油和换油，发现不正常现象及时排除。2、 储气罐上排污阀、气源三联体上的气水分离器每班排污一次，每隔3-6月清洗一次,并及时加油。3、 电控柜内禁止放杂物，定期检查清灰周期及清灰顺序是否正确。4、 收尘器正常工作时,一旦输灰卸灰装置出现故障尽快排除，否则灰尘溢入袋室迫使收尘器停止工作。5、 工艺停机时应保持收尘器和排风机工作一段时间，并用手动进行清灰，防止滤袋受潮糊袋。三、 故障排除：1、 运行阻力大可能原因：A、烟气结露粉尘糊袋；B、脉冲阀不工作；C、脉冲阀工作提升阀未关闭；D、气源压力太低；E、若干提升阀关闭状态；2、 运行阻力小可能原因：A、工艺系统不正常；B、破袋；4、脉冲阀不工作A、检查线路；8、更换膜片；4、气缸不工作A、检查线路；B、活塞内是否有杂物；4、滤袋破损可取同材质滤料用有机硅橡胶混合料进行粘接；

特别注意！工艺不能停机的情况下检修，检修那一个室应将该室的脉冲阀上的接线拆除，避免强大的脉冲气流对人体造成伤害。技术参数型号处理风量过滤风速过滤面积滤袋个数阻力含尘浓度32-369001.2-2.093961470-1770<100032-4893012412832-51116015516032-61339018619264-41780024825664-52230031032064-62670037238464-73120043444864-83570049651296-4268001.2-2.0372384<130096-53340046548096-64010055757696-74680065067296-85351074476896-96010086386496-2*56690092996096-2*6807001121115296-2*8941001308134496-2*91076001494153696-2*1012100016811728128-663000935768128-910090014021152128-10