1704撤除煤机资料

PAGEPAGE2新汶矿业（集团）有限责任公司回采工作面补充措施矿（井）名：赵官煤矿区队名：采煤二区工作面名称：1704工作面措施名称：撤除煤机措施编制日期：2019年12月12日措施编号：1704面-29#1704工作面撤除煤机措施编审单位签字编制人：年月日施工负责人：年月日技术科采煤分管：年月日技术科：年月日机电：年月日运输：年月日通防科：年月日机电技术负责人：年月日运输技术负责人：年月日采煤技术负责人：年月日安监处：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日1704工作面撤除煤机措施审批意见总工程师：1704工作面撤除煤机措施安全风险预评价记录表施工单位：采煤二区施工时间：2019年12月施工地点：1704工作面施工内容：1704面撤除煤机现场危险源辨识：12月10日早班，由生产矿长贾林带领调度室、技术科、机电、运输、安监处等部门有关人员及施工单位人员对1704工作面撤除煤机工作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。现场存在的危险源有：顶板；2、倒柱、倒架；3、片帮；4、绳道内有人；5、大件下滑；6、带电操作；7、起吊大件；8、瓦斯超限；9、“行车行人”；10、操作绞车、手拉葫芦不正规操作；11、人的不安全因素确定的不安全隐患：1、空顶作业；2、倒柱、倒架伤人；3、片帮伤人；4、钢丝绳蹦人；5、大件下滑伤人；6、触电伤人；7、起吊大件伤人；8、瓦斯超限不及时撤人；9、不执行行车不行人制度；10、绞车、手拉葫芦误操作伤人；11、人的不安全因素；防范措施：针对上述隐患，制定本措施。现场施工严格执行措施中相关内容，抓好施工中的安全管理。检查人员签字：2019年月日风险评价对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。专业领导签字：2019年月日一、编制说明根据生产安排，需撤除1704工作面煤机、开关等设备，为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本措施。二、设备撤除具体措施(一)煤机撤除前准备工作1、安全负责人：施工现场必须由盯班区长或班长负责现场的安全施工与人员协调，统一指挥，此次施工分三班进行，每班组约3-4人。2、隐患排查：（1）薄弱人物：施工前必须进行薄弱人物排查，对排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的）不准其参与此次施工。（2）安全隐患：施工人员进入现场首先必须先排查现场隐患，使用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确保施工地点支护可靠，后退路线畅通，严格执行好敲帮问顶制度，对现场存在隐患逐一排查并落实整改。3、安全确认：施工过程中确保人员站位安全，执行手指口述、安全确认制度。进行安全确认后方可施工。4、工具材料准备：备齐各类长短木料、注液枪、高压管路、卸荷手把、锨、镐、撬棍、导向滑轮、手拉葫芦及其它专用工具等。（二）安装完善1部20T绞车：本次撤除需准备1部回柱绞车；在工作面溜尾出口以外安放一部20T绞车（1#绞车）（如图所示）1、绞车的安装位置及使用情况：（1）1#绞车：1#绞车安装在轨道巷距离面溜尾30m处，其钢丝绳采用不低于7×19-Ф21.5mm型钢丝绳50m。2、绞车的固定具体要求：采用优质圆木作为“四压两戗”固定回柱绞车时，圆木直径不得小于180mm，施工时不少于2人操作，提前挖出柱窝，放至规定位置，一人扶住圆木，一人用木楔打在顶板上打紧打牢，并且戗柱必须有柱窝，深度不得小于50mm,戗柱角度与底板呈75º夹角；压戗柱必须拴好防倒绳。3、绞车的滑头选择情况：绞车滑头采用绳卡卡牢，每个钩头不低于4付绳卡，保险绳不低于3付绳卡，交叉上紧，间距120mm-180mm,保险绳采用直径不小于18.5mm的钢丝绳。4、导向滑轮使用：（1）固定要求：导向轮采用型号不小于20T滑轮，将40T链条悬挂在专用起吊锚杆上，另一端使用U型环穿高强度螺栓将链条固定好，将导向轮悬挂在链条上。（2）安全确认：导向轮使用前必须经工长或安监员对其完好及连接情况进行安全确认，检查连接链条是否牢固、滑轮是否转动灵活、导向轮区域内的绞车钢丝绳是否有断丝等，发现问题及时进行处理，不得带病运转，只有进行安全确认后方可使用。绞车牵运设备过程中导向轮形成的三角区域内必须严格清人，严禁平行作业。5、绞车牵运：单轨吊吊运：手拉葫芦将绞车拖运至单轨吊梁下方，使用单轨吊将绞车吊运至安装位置，平稳落地后再使用手拉葫芦将绞车拖运至指定位置固定。6、绞车完好标准：（1）机体：底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。（2）滚筒、钢丝绳：①滚筒无裂纹，破损或变形。②钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。7、安全设施及其它要求：（1）语音信号：回柱绞车必须安装两个分别独立的语音对讲信号，一端安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小于5米）。（2）控制按钮：回柱绞车的控制按钮必须能够随时挪动，自由挪动的长度不小于5米，开关距绞车的距离不大于3m。（3）绞车闸：回柱绞车必须带闸，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须能够立即闸紧；当绞车出现按钮失灵时，必须立即利用开关停电。（4）绞车前加设防护网：使用菱形金属网（确无菱形金属网时，也可用双层经纬网），铺设在固定在绞车前方处的两棵单体或戗柱上，网要拉紧铺平，能覆盖顶板至绞车滚筒上边缘，每棵单体或戗柱上固定不得少于三处，每处扭接不少于三花。（5）滑头与大件连接：滑头与大件借用40T链条、单轨吊U型环及连接螺栓将移动的设备捆绑牢固后拴好连接。（6）信号提升：绞车必须固定牢固、控制按钮悬挂使用且必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，提升绳合格，每次提升前，须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。（7）准运证：各部回柱绞车必须保持完好、固定牢固、信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格，每次提升前，绞车司机须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报；绞车安装完好后，经机运组验收合格，出具验收证明后，机运组方可批准绞车接火申请，完善好绞车供电系统，由机运组对绞车验收合格，发放“准用证”后才可正常使用绞车。（8）敷设电缆及接火：敷设电缆时，电缆从人行道一侧敷设，吊挂整齐，符合质量标准化；接火时必须停掉上一级的开关电源，挂上停电牌，按专人看管，严格执行“谁施工谁停电谁送电”制度，由专职机电工进行验电放电连接接地线后接火，施工完后及时上紧螺丝，防止失爆，信号线施工时严格按照以上施工措施进行，确保施工安全。（9）操作绞车：人员撤到安全地点后，发出开车信号，开始启动时要慢速牵引，发现问题后，及时传递信号停止运行，然后绞车司机打点松绳，采取措施进行处理后方可继续运行。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。（10）处理断绳、挤绳：当绞车出现断绳、挤绳时，需要将绞车旧绳吐出来吐绳时，拽绳人员将旧绳拽紧，手距离滚筒不得小于2m；绞车司机配合拽绳人员松绞车绳，将钢丝绳吐出，拆除钢丝绳绳头时，需要将固定绳头夹板的螺丝卸掉，将绳头抽出；接新绳时，按照反顺序将新绳盘上，最外圈钢丝绳距离滚筒0.02m。盘绳时，施工人员随着盘绳，随着使用大锤或截子敲打滚筒上的绳，使盘绳紧密，不出现爬绳现象；人员使用大锤敲打时，其他人员不得随意走动，要躲开其锤头拨动范围可能造成伤害的位置；盘绳后，滑头按照本措施采取的方式进行完善。（11）人员站位：绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。运行中绞车司机精力集中，绳道内、大件下方5m范围内严禁有人。（12）绞车轨迹：绞车的拖运中心线要与工作面的开宽中心线方向一致。（13）吊运绞车：由新沙公司负责用单轨吊运送绞车等物料，运送时要严格执行好单轨吊运行措施。8、JH-20T回柱绞车拖运能力计算（1）计算参数：①拖运最大坡度为8°，②最大拖运长度L为:90m，③设备重量8310kg；④Φ21.5mm钢丝绳最大破断力Qq为：27150kg（查表），百米钢丝绳重量为165.8kg；⑤JH-20回柱绞车最大拖运能力为：20000kg；则拖运煤机时使用Ф21.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinα+f1Cosα）+ql(Sinα+f2Cosα)=8310(Sin8+0.3×Cos8°)+1.658×98(sin8°+0.02×cos8°)=8310(0.139+0.3×0.990)+1.658×98(0.139+0.02×0.990)≈3642Kg（2）Φ21.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=27150/3642=7.4>3.5（使用Φ21.5mm及以上钢丝绳均能满足要求）（3）JH-20绞车提升能力20000kg＞3642Kg（JH-20绞车及以上绞车均能满足提升能力要求）Q设备重量设备重量为8310kg。q每m钢丝绳单重：6×19+FC-Φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m；f1运动阻力系数：根据现场条件取：0.3；f2钢丝绳运动阻力系数：根据现场条件取：0.02；Qq钢丝绳最大破断力：6×19+FC-Φ21.5mm钢丝绳为27150Kg；9、打起吊锚杆：需打起吊锚杆时，锚杆采用20*2000mm的螺纹锚杆,打设起吊锚杆时严格按照本措施中打锚杆安全注意事项要求执行。10、回撤绞车：待工作面撤除完成后，使用手拉葫芦将绞车拖运至单轨吊梁下方，吊钩吊挂在绞车底盘眼隙内，使用单轨吊将绞车转走。（三）卸除运输机机尾1、撤除顺序：为方便拆除、拖运煤机，需先将运输机机尾卸除，将运输机链子在溜尾处断开，摘除溜尾合茬槽连接板及各销柱后，使用绞车调向并外牵运至轨道巷指定位置，再使用倒链拖运至指定位置靠帮放置，不影响撤除煤机及外牵煤机。2、施工步骤：（1）断开面溜子链子：先在合适位置找到适合掐断的锯齿环，使用编织袋系上做好标记。打点倒开溜子，将做好标记的锯齿环开至溜尾适合位置停下，通知溜子司机将溜子停电闭锁上闭锁销。（2）拆卸溜尾合茬槽配件：断开锯齿环，断开溜子链子，把电缆槽夹板螺丝、齿轨、哑铃销拆卸，再用绞车牵运合茬槽及机尾。各类小件必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐。（3）拆除外运溜尾①吊挂手拉葫芦：在面溜尾顶板完好位置悬挂手拉葫芦，对机尾大架进行拆除。拆除时将40T链条两端分别固定在两根起吊锚杆上，螺帽必须上紧，上满帽；将手拉葫芦悬挂在40T链条上，严禁使用单根锚杆起吊，确保手拉葫芦完好。（4）撤除、外牵合茬槽：①滑头与溜槽连接：牵引溜槽时，绞车滑头与溜槽之间的连接，通过40T优质链条、“U”型环及Φ20的螺丝等器具拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内，必须确保连接牢固，且螺丝必须上满丝，“U”型环不得有老伤，损坏现象，或者直接将滑头通过齿轨销孔后用大销子固定牢固，然后进行牵引。②牵引溜槽：使用绞车配合回头轮将溜尾及合茬槽拖运至轨道巷，再使用倒链辅助调向先靠帮放置牢固或直接吊运至指定位置，不得影响撤除煤机。牵运过程中当方向发生改变时，及时停止牵引进行调整。3、安全注意事项：（1）吊挂手拉葫芦的链条两端分别固定在两根起吊锚杆上，螺帽必须上紧，上满帽；严禁使用单根锚杆起吊，严禁超能力起吊，手拉葫芦必须确保完好。（2）操作手拉葫芦时人员严禁站在手拉葫芦正下方以及受力方向，起吊前必须进行试吊。（3）使用撬棍时人员应躲开撬棍受力方向，防止撬棍蹦人造成事故。（4）绞车滑头与链子或溜槽之间的连接必须安全可靠，螺帽必须上紧、上满丝，防止滑脱。（5）操作绞车过程中必须执行好行车不行人制度。（6）牵引溜槽过程中发现绞车绳阻力增大、溜槽戗顶受阻时必须停止牵引，对绞车进行松绳，查明原因处理完好并进行安全确认后，方可再次打点试车。严禁死拉硬拽。（7）牵运溜槽时安排专人监护溜槽运行情况，溜槽运行后方5米范围内严禁有人。绞车运行绳道内严禁有人。（8）操作绞车时严格执行本措施中操作绞车安全注意事项。（9）单轨吊运行中机车前后50m范围内严禁行人或施工，跟车人员严禁站在吊梁正下方行走。起吊机尾及合茬槽时，人员要配合单轨吊司机同时施工，要同时操作两根起吊链，使大件均匀、同步上升，操作起吊链的两人要密切观察大件上升情况，发现歪斜要立即停止，调整好后再进行操作，操作时要有专人在旁边监督，起吊大件下方严禁有人，待溜槽平稳升顶后方可通知单轨吊司机将机车开走。（四）拆卸煤机施工顺序：拆卸煤机按照左右滚筒→煤机左右摇臂→煤机左右调高油缸→对口螺丝→左右行走部→中部电控箱的顺序进行拆卸；拆卸下来的旧煤机零部件借助手拉葫芦拖运到单轨吊梁下，单轨吊现场装车上井。1、拆卸左右滚筒，先拆卸左滚筒，再拆卸右滚筒。（1）拆挡盖：两人在有效支护下用专用套筒卸除4条滚筒挡盖螺丝，并搬放在不影响作业处的合适位置；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位置，一人卸除一人协助施工。（2）拆螺丝：用套筒拧下滚筒的18条M24×180mm固定螺栓。（3）分离：使用手拉葫芦将滚筒与摇臂分离。（4）外运：二人用5T手拉葫芦将滚筒拉出工作面，二人拉手拉葫芦一人调向并监护施工，溜尾处碍事的支柱及时整改，整改时严格执行先支后改原则，滚筒拖运至单轨吊能够够到的位置时，及时配合装车升井。2、滚筒拖运到位后，开始拆卸左右摇臂。（1）分离左摇臂与油缸：先拆卸左摇臂，用M30/36的对丝配合￠30拉锤拉出调高油缸销子使调高油缸与左摇臂分离。（2）断开水管，拆除电缆：断开左截割部水管，拆除左截割电机电缆。（3）分离左摇臂：使用手拉葫芦平衡起吊左摇臂，拆除左摇臂铰接销压盖，用M30/36的对丝配合￠30拉锤拉出左摇臂铰接销。（4）拖运：卸下左摇臂，借助手拉葫芦将左摇臂拖运到单轨吊梁下，单轨吊现场装车上井。（5）按照相同的方法将右摇臂拆卸。（6）抡大锤：连接销子不好拉出时，使用大锤把连接销子投掉。使用大锤拆销子时，并注意周围人员，防止滑锤伤人；抡大锤人员必须站有足够空间抡大锤的地点进行操作，防止意外伤人。3、同时拆卸左右行走部。（1）拆除齿轨：拆除行走轮最近处的齿轨，慢速运行采煤机使行走轮到拆除掉的齿轨位置，将采煤机停电，停电时，严格执行好停送电制度。（2）起高煤机：接着起高煤机机身，借助单体进行，单体柱根顶在支架底座上，柱爪顶在行走外挂二级台上两端垫好木仨，5m以外远距离操作注液枪，将煤机机身托起后并在机身下垫上合适方木。（3）抽滑靴：煤机垫好方木后，两人合作将左牵引行星轮及滑靴抽出。（4）拆除外挂并外运：2-3名维修工使用专用工具把煤机外挂4条液压螺母和4条螺丝拆除，拆除的小件及时码放到指定位置，防止丢失，拆除后3名施工人员用手拉葫芦把煤机外挂整体拉出，2人拉手拉葫芦，一人观察煤机外挂运行情况，手拉葫芦拴在顶板起吊链条上，拉出后及时拖运到单轨吊能够够到的位置，及时装车升井。4、拆除通轴：行走部拆除后，将煤机通轴拆下来，借助大锤将通轴抽出来，使用大锤砸通轴时，注意周围人员，防止滑锤伤人；抡大锤人员必须站有足够空间抡大锤的地点进行操作，防止意外伤人。5、拆卸煤机牵引部、电控箱部分。（1）拆卸：把电控箱和牵引部液压螺母拆卸下来，使牵引部和中间箱分离，使用液压扳手解体煤机液压螺栓时必须先检查液压扳手的完好性，确认连接件及液压系统无误后方可使用，操作过程中必须一人操作一人监护，发现液压扳手不打压或压力过高时必须立即停止打压并打开卸荷阀，查明原因处理完毕后方可再次操作。（2）解火拖运：将煤机电控箱上的电缆解火，解火时，严格执行验电、放电、连接接地线等施工程序，将接地线连接到接线室电源侧的接线柱上。解火后，使用手拉葫芦将其拖运出去。6、外运大件：拆除的大件通过绞车拉运，使用手拉葫芦辅助拖运，将大件拖运至单轨吊梁能够够到的位置，吊运升井。（1）使用手拉葫芦起吊、拖运严格执行《1704工作面作业规程》“使用手拉葫芦拖运、起吊大件”部分执行。（2）使用单体支柱顶大件时：用单体顶大件时，要顶在大件不宜损坏的位置，单体与大件之间要使用板坯木料垫好，严禁点接触，施工时，必须采取远距离供液，躲开5m范围内，人员躲开单体受力方向操作，人员要站在能避开因柱子崩落而可能造成伤害的地方。（3）单轨吊能够吊运时，采用单轨吊吊运。①吊运前注意：单轨吊靠近工作面前，派专人引车，发信号单轨吊向里运行，直至单轨吊准确停在大件上方，发现问题及时向司机发停车信号。无引车人时在靠近工作面前，机车司机必须停车，下车巡查前方线路情况后方可驶入工作面。②单轨吊起吊前检查：检查其落点支护、吊轨、起吊物料尺寸是否超出规定等情况，不完好严禁作业。③钩挂可靠：链、环、螺丝、螺帽必须配套使用，充分利用煤机大件的基础孔，与煤机部件可靠连接。连接完毕后必须由司机沿四周检查一遍，确认连接合格方可进行试吊。必须使起吊梁两钩载荷分布均匀，满足吨位要求，起落均匀，严防装偏或倾斜，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。④起吊操作：起吊时操作起吊链人员必须由单轨吊司机担任，其他人员不得操作。起吊时操作人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操作。防止重物突然下落或歪倒伤人，站立安全距离要求不得小于0.5m。⑤起吊煤机大件、开关时，必须保持设备重心平衡，不得出现歪斜。起吊重物时，操作人员注意观