承台施工技术交底

交底内容:一、工程概况：主桥桥梁工程共有承台26座，其中0#轴由两个承台构成，承台中间设置沉降缝，其他各轴均由两个分离式承台构成。0#承台长10.235m+10.24m，宽3.5m，高1.5m，中间设2cm沉降缝；1#~7#、10#、11#轴承台分别长7m，宽2.5m，高2m；8#、9#轴承台分别长8m，宽3m，高2.5m。二、施工工序：(一)、土方开挖1、采用人工配合机械进行土方开挖作业，开挖前由测量工放出承台边线，将承台各边加宽0.8米，作为基坑底边线，按1：0.33放坡，经计算得出基坑上口线。用白灰将底边线和基坑上口线分别洒上白线。机械开挖至距离垫层底高程30cm后，改为人工挖土并找平。在已经开挖至垫层设计底标高的基坑平面上，由测量工放出垫层四个边角点（每侧加宽20cm为承台垫层尺寸）。2、桩基周围的泥土必须清除洁净，但严禁损伤桩基混凝土。3、使用挖掘机开挖承台前必须探明现场管线，并进行现场标识。基坑开挖土方寄存距离基坑边不得不不小于1.00米。以7#轴为例，见承台开挖断面图。4、基槽验收原则：项目容许偏差检查频率检查措施范围点数基坑尺寸不不不小于规定每座4用钢尺量每边各计1点基底标高0－20mm5用水准仪测量四角和中心轴线位移≤50mm4经纬仪测量，纵横各计2点对角线差050mm1用钢尺量两对角线(二)、垫层施工基底找平并且高程符合规定后，测量员放出垫层四个角点。按照边线支模板，垫层模板可采用条形木板或竹胶板，模板背面用三角架支顶（见示意图）。垫层砼为C15，浇筑时应注意不能集中在离模板较近处将大量砼泄下，防止砼将模板冲倒。混凝土用振捣器振捣，以保证砼密实，但由于垫层砼较薄，振捣时间不能过长，防止出现过振现象。抹面时必须挂线保证表面平整。此外混凝土浇注时应在垫层中预埋好支立承台模板的预埋筋和对拉杆。混凝土浇注完后应用塑料布覆盖，并洒水养生。垫层验收原则项目容许偏差高程±15mm轴线偏差±25mm平面尺寸±20mm(三)、承台施工1、模板模板采用竹胶板，在模板外用φ48的钢管做横向加强楞，钢管间距不不小于30cm。在钢管外根据图纸把0.1×0.1料小方木加工成做竖向背楞。背楞间距不不小于40cm。模板支立，模板安装就位应严格遵照测量所放边线进行。模板的角模都安装好后，进行模板的加固，模板的下口与预埋在垫层的螺杆锁紧，上口仍用对拉杆拉紧。模板外用顶丝、方木顶紧。验收原则：模板制作容许偏差表项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数木模板制作模板的长度和宽度±3每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高下差3刨光模板相邻两板表面高下差1平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3用3米直尺检查平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)5拼合板中木板间的缝隙宽度2用钢尺量榫槽嵌接紧密度22模板容许偏差表项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数相邻两板表面高下差≤2每个构筑物或每个构件4用钢尺量表面平整度≤34用3m直尺检查垂直度0.2%H,≯202用垂线或经纬仪检查模内尺寸+5-83用钢尺量，长宽高各计1点轴线位移≤102用经纬仪测量，纵、横各计1点2、钢筋绑扎(1)、钢筋的切断及连接钢筋下料须按下料长度对的切断，在成型后恰好符合设计规定及工程需要。断料时根据长度先下长料,后下短料减少短头。钢筋长度不够时主筋采用双面焊接，其他筋采用单面焊接、搭接。单面焊焊缝长度不不不小于10d，双面焊不不不小于5d，搭接长度不不不小于45d，在1.3倍搭接长度内接头不不小于25％。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过如下规定。此外焊接接头在35d范围内接头数不得不小于50％。(2)、钢筋弯曲成型将已切断配好的钢筋划出长度线，在成批加工前先将每种规格形状的钢筋试弯一根后校对检查其形状尺寸符合图纸规定。从中调整距离成批加工。制作箍筋时其末端应做弯勾，弯勾角度为135°；弯曲的直径应不小于受力主筋的直径且不不不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不应不不小于箍筋直径的10倍。验收原则：钢筋加工及安装容许偏差项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数受力钢筋间距±20每个构筑物2用钢尺量箍筋、横向水平钢筋间距0-205持续量取5个间距，其平均值计一点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量宽、高或直径±53保护层厚度±106沿模板周围检查，用钢尺量6点(3)、预埋件的安装本工程中，8#和9#轴墩柱有外套钢板箍，钢板箍和承台以锚栓形式连接，在绑扎钢筋时，一定要把锚栓预埋到承台钢筋内，如锚栓与承台钢筋相冲突，可合适调整钢筋位置，在浇筑砼前将法兰盘安装好，并且保证法兰盘位置、高程精确，水平。墩柱钢筋的N1钢筋要按设计规定预埋在承台钢筋中。所有预埋件必须保证位置精确，高程精确且水平。验收原则：预埋件容许偏差项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数预埋件支座板、锚垫板、联接板等位置≤5每个预埋件1用钢尺量平面高差≤21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置≤31用钢尺量外露长度±513、浇筑砼承台砼为商品砼C25，塌落度16～18cm。(1)、砼浇筑与振捣的一般规定：a、砼分层持续浇筑，下料均匀，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30cm，随时检查不得超厚。b、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列并逐点移动，按次序进行，移动间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再产生气泡为宜。振动完毕后应边振动边渐渐将振动棒提出，应防止振动棒碰撞模板和钢筋。c、砼浇筑式应设专人检查，模板、支撑、钢筋如发既有松动变形移位时应及时处理。d、浇筑砼时应填写好砼施工纪录，及做好砼试块。(2)、砼的养护砼浇筑完后应在收浆后进行覆盖并洒水养护，拆模后及时用塑料薄膜保护，并将整个基础封闭洒水养护7天。(3)、有关质量规定：A、多种材料、各道工序应常常检查，保证砼符合设计和规范规定。浇筑砼前的检查：砼构成及配合比、砼凝结速度等性能，钢筋隐蔽工程及模板安全设施。B、拌制和浇筑砼式的检查。a、砼构成的材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少两次，必要时随时抽样试验。b、砼的和易性（坍落度等）每工作班至少二次。c、试块的取样、制作、养护和试验符合原则规定。C、浇筑砼后的检查。a、养护状况：每天洒水不少于5-6次。b、砼外露面的颜色一致。c、外形尺寸的对的，位置应符合验收原则。d、砼振捣的密实度，不得有蜂窝、孔洞、露筋现象。(4)、质量原则：表面应密实、平整。蜂窝、麻面，其面积不超过构造同侧面积的0.5%。裂缝宽度不得不小于0.2mm。现浇砼承台容许偏差表项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数截面尺寸长、宽±15每个基础4用钢尺量，长宽各计2点基础厚度0，+102用钢尺量顶面高程±104用水准仪测量四角轴线位移≤154用经纬仪测量，纵、横各计2点(四)、基坑回填1、回填前清槽，将槽内杂物、虚土、垃圾清理洁净，不得有积水、淤泥，经有关人员验收合格方可回填。2、采用素土回填，每层虚铺25cm。用蛙夯扎实，注意不得漏压，每层扎实后试验人员检查压实度，合格后进行下一层的回填。3、回填材料中不得有淤泥、杂物等。4、质量规定严格控制分层厚度。压实度控制：≥95%(轻型击实)，用环刀法每层检查4个点。(五)、安全文明施工1、进入现场的人员一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。2、在挖基坑时挖掘机旋转半径一定不要站人。3、挖完的基坑一定应注意围栏，并挂上提醒牌。夜间要有足够的照明，防止人掉入基坑。4、在进行混凝土浇注垫层时，使用振捣棒应注意用电安全，非电工人员不得进行接电操作。5、平刨、圆锯的安全防护装置必须齐全，不准拆卸，圆锯片有裂缝的严禁使用。6、使用手动、电动工具必须带绝缘