2023施工方案泵站施工方案

目录一、标书综合阐明………..1~81.1工程概况……………….21.2工程重要构造形式…….41.3标书编制阐明…………71.4施工特点……………….71.5本标书编制根据……….8二、施工技术方案……….9~652.1施工准备………………112.2施工测量方案………...162.3施工布署和施工流程…………………182.4.土方工程施工…………242.5泵闸主体工程…………622.6电气安装……………...622.7冬季、雨季施工措施…………………65三、保证工程质量的技术措施……….66~953.1质量承诺……………..673.2质量管理体系………..653.现场质量管理及保证措施……………813.4保证施工质量、材料质量的重要措施………………..923.防止质量通病的保证措施……………95四、保证安全的技术措施…………...96~1014.1安全生产管理体系…………………..964.2安全施工保证措施………………….101五、保证文明工地的措施………….102～1065.1文明施工管理体系…………………..1025.2加强思想政治工作………………….1035.3加强施工现场管理………………….1035.4加强政治学习气氛………………….1045.5搞好施工环境卫生………………….106六、项目组织机构管理措施………..107~1186.1项目组织体系………..1086.2重要管理人员和岗位任制…………..118七、施工总进度计划与工期保证措施……………119~1247.1施工进度安排原则…………………..1197.2工期目的与控制性工期……………..1197.3施工总体布置………..1197.4施工总进度计划……..1207.5工期保证措施……….1227.6材料供应计划……….123八、重要劳动力使用计划表……………..126九、重要施工机械选用表………………..129十、施工现场总平面布置………………..132一、标书综合阐明工程概况1.1.1工程范围及内容松江区圩区达标工程（SG04059）位于松江区10个乡镇（街道），14个圩区范围内。本工程重要为泵闸结合工程，有二个部分构成：其中4米单闸16座；28寸排涝泵站18座21台套。重要构造形式为单泵闸及双泵闸工程。1.1.2.水文、气象（1）、水文松江区的河流均属黄浦江水系，为感潮河网地区，受黄浦江潮汐的影响较大，东海潮入吴淞口后，溯黄浦江而上影响本区，本区除受高潮位的影响外，在汛期还遭遇台风、暴雨，上游洪水下泄的影响。（2）、气象松江区地处北亚热带季风地区，气温温和，四季分明，日照充足，无霜期长，光、热、水同季。年平均气温15.4℃，极端最高气温39.6℃，极端最低气温零下10.5℃；年平均日照2047.3小时，无霜期230天；整年7-8月平均有1-2次8级以上热带风暴过境。1.1.3.地形、地貌及土壤松江区位于长江三角洲前缘河口滨海平原，太湖流域东部堞形低洼地区。松江区圩区达标工程所处地点地势平坦，地面高程在3.0～3.5m之间，地势较低。松江区土壤为青黄土系列，成土母质以湖河交互沉积为主，剖面质地比较均一，土体爽水性好，一米土体内无潜育特性，渗渍层发育良好常有石灰结核，质地中壤土。工程重要构造形式松江区圩区达标工程构造形式为泵闸工程，分单泵闸和双泵闸，由单孔双向4m节制闸，以及一台或两台设计流量1立方米/秒的泵站构成，闸首长度6m，内外河海鳗段长度均为10.5m，闸门形式采用双吊点提高式平板钢闸门。1.2.1闸首本工程的闸首重要由泵闸底板、闸墩、天梁和泵站构成。闸底板长6m，宽13m，底板底标高-0.6m，面标高±0.00,厚0.6m。由于其体积较大，混凝土方量相对来说也较大，应按大体积混凝土的施工措施进行施工，采用合理的施工方案处理好水泥的水化热问题。闸墙采用钢筋混凝土连底式墙板。闸墙顶标高＋4.50m，厚0.4m。提高门柱顶标高＋10.1m，宽0.9m，厚0.55m。天梁底标高＋10.1m，面标高＋10.6m，天梁高度0.5m，尺寸为2.4m×5.3m。墙体、门柱、天梁施工时应搭设牢固的支撑及脚手架，以防混凝土浇筑过程中产生跑模等现象。泵站位于闸首的旁边侧，底板连闸底板，面标高同水闸底板为±0.00,泵房墙体结合闸墩均为40cm厚钢筋混凝土墙体。泵闸工程闸门启闭采用QP-2×50卷扬机提高，卷扬机放置天梁顶部。水泵为28ZLB-70型，电动机为B5Y315S-10型55KW电动机。分为上下两层，下层设有进水口及进水闸门，上层为水泵的安装区及控制区，安装一台或两台排涝泵。该部分工程的构造较为复杂，施工时应制定合理的施工程序和施工方案以保证工程的顺利进行。1.2.2上下游海鳗段及挡墙及护坡本工程的海鳗段位于闸首的上下游，长度均为10.5m，由底板和挡埂构成。底板分为5.5m长消力池和5m长的护底，消力池面标高-0.5m，构造为5mm砂垫层、5mm碎石垫层及50cm浆砌块石。护底面标高±0.00m，构造为5mm砂垫层、5mm碎石垫层及40cm浆砌块石。挡埂面标高＋0.5m，构造为浆砌块石。上下游挡墙因内外河的水位不一样，故挡墙的顶标高也不一样，外河挡墙的顶标高＋4.5m，内河挡墙的顶标高＋3.8m。外河挡墙底板顶标高＋2.1m，底板厚0.3m，齿脚上口0.5m，下口0.3m，厚0.3m，宽1.4m。墙体为M10浆砌块石，高2.25m,上口0.35m，下口1.1m。墙体上部0.15m混凝土压顶，宽0.35m。内河挡墙底板顶标高＋2.1m，底板厚0.3m，齿脚上口0.5m，下口0.3m，厚0.3m，宽1.1m。墙体为M10浆砌块石，高1.55m,上口0.35m，下口0.8m。墙体上部0.15m混凝土压顶，宽0.35m。内外河护坡均为浆砌块石护坡，构造形式为10cm碎石垫层，30cm浆砌块石。1.3.标书编制阐明我们接到松江区排灌管理所委托上海翔波工程征询有限企业公布的本工程招标信息后来，我企业派员准时购置了招标文献和施工图纸，并组织有关工程技术人员踏勘了施工现场，对招标文献、施工图纸及补充文献中的各项规定和详细规定进行了认真的研究。我们表达无条件响应。乐意按照招标文献的规定，遵守招标文献规定的所有条款，参与本工程投标。对我们来说，作为水利水电专业施工队伍，有幸获得松江区圩区达标工程的竞标资格自身就是一种荣誉，而把这一荣誉转化成为松江区圩区达标工程奉献力量的实际行动将是我们的期望所在，为此，假如本标书被接受，我企业作出如下的承诺：1.3.1组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍。企业经理负责，将选派具有高度责任心，有丰富水利工程施工管理经验、年富力强并获得国家建设部颁发的三级以上施工企业项目经理证书的工程技术人员持证上岗担任本工程的施工项目经理，并选择精干的施工管理人员和工程技术人员构成项目经理部，详细负责施工现场管理并代表我司履行协议，协调本工程项目实行中的多种关系，处理多种详细问题，保证本工程的顺利实行。施工力量选择素质高、技术全面、训练有素并从事有关工程施工的、经验丰富的职工组建施工队伍。常规施工力量保证在220名，施工高峰期在250名左右。为满足施工的流水作业、工序、工种实行合理安排、交叉作业，实行责任承包制，任务明确，承包贯彻，责任到人。1.3.2信守协议，按期优质完毕本项目的所有施工内容。根据招标文献规定，10月5日准时动工，于1月22日完毕所有工程。在施工进度安排时，我们将合理安排施工进度，并力争提前竣工。在工程施工总体安排上严格执行施工组织设计中的总时度计划。采用“以日保周，以周保月”的施工方略，保证总进度计划的实行。合理调配劳动力，制定保障和防护措施，保证后期供应和服务。工程质量到达优良，认真贯彻“质量第一、信誉第一、顾客第一”的方针，在施工过程中严格按照设计图纸和施工规范及经建设单位同意的施工技术方案组织施工，并无条件接受建设单位及建设单位委托的施工监理、质监、设计的指导和质量监督，保证本工程施工质量到达优良原则。1.3.3独立完毕所有工程施工我企业是创立于八十年代的水利水电专业施工企业，技术力量雄厚，机械设备精良。我们将保质保量完毕承包范围内的所有工作内容，不再转包。在施工中我们将充足发挥机械化施工作业的优势，根据本工程特点选择性能好、效率高、配套合理，能适应生产进度需求和湿地施工规定的施工机械设备为重要机型，以符合施工需要。所有投入工程施工的材料均需通过检查合格并经建设单位和监理单位承认后方能投入使用，杜绝不符合工程规定的材料进场，为防止材料混用和互相污染，不一样材料的堆放场地进行严格辨别，水泥和易锈蚀材料有严格的保护措施。1.3.4争创一流的安全文明施工样板工程。施工现场在施工项目经理部的统一组织下，建立安全生产、文明施工的保证体系和保证措施，对原材料、临时设施、施工标志，安全警示牌进行合理布局，严格管理，每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁、杜绝违章指挥和违章作业。严格执行上海市政府及市建委、市水务局公布的有关安全生产和文明施工的规定，争创施工现场安全生产、文明施工样板工程。1.4施工特点由于此工程施工单体工程多，因此在施工中合理安排施工进度，按施工工艺流程合理安排，立体交叉施工，并按实际施工进度，及时调整施工网络计划，保证工程按质按期完毕。本工程工程量大，且地辨别散，因此在施工中必须结合工程特点，科学安排施工工艺流程，并对施工现场进行合理布置，制定合理的进料计划。本工程的重要材料以水路为主运至现场，通过周密的材料组织供应方案来保证工程的施工进度。1.5本标书编制根据本工程也许所波及的技术规范有：（不仅限于此）招标文献及招标补遗文献工程图纸及有关阐明 1、SL52-1993水利水电工程施工测量规范2、SDJ18-1978水利水电施工地质规程3、SDJ82-1979水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规程4、SL5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规程5、SDJ207-1982水工混凝土施工规范6、SDJ338-1989水利水电工程施工组织设计规范7、DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规程8、SL27-1991水闸施工规范9、SL36-1992水工金属构造焊接通用技术条件10、SL101-1994水工钢闸门和起启机安全检测技术规程11、SL105-1995水工金属构造防腐蚀规范12、SL239-1999堤防工程施工质量评估与验收规程13、SL260-1998堤防工程施工规范14、JTJ033-1986公路路基施工技术规范15、JGJ18-1996钢筋焊接及验收规程16、JGJ52-1992一般混凝土用砂质量原则及检查措施17、JGJ/T98-1998砌筑砂浆配合比设计规程18、GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范19、GBJ202-1983地基与基础工程施工及验收规范二、施工技术方案2.1施工准备施工准备是工程的前奏，是工程施工的龙头。施工准备的不充足，则后期工程就无法顺利开展。施工准备可以从如下三个方面着手：技术准备、物资准备和生产设备准备。2.1.1技术准备1、在企业总师室的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸和技术规范，参与设计技术交底，对于图纸上的疑点及时与设计人员沟通并到达共识，深入明确施工技术规定和质量原则，根据企业在以往施工的类似的工程项目积累的施工经验提出有助于施工或有助于提高工程质量的合理化提议，供建设单位及设计单位参照。2、组织项目部工程技术人员及施工管理人员深入勘察现场，学习熟悉图纸，深入深化施工技术方案，使方案更可行。更具有操作性，更节省成本，提高工效。根据深化后的施工技术方案向各施工队，施工班组进行技术交底，使每一种施工作业人员熟悉施工技术和有关规范和质量原则。3、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、旬施工进度计划，设备进场计划，劳感人调备计划、材料采购计划，实行“以日保周、经周保月”的计划规定满足招标文献规定的节点工期，保证每一道工序安排到达投标工期的规定。4、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点与控制桩的桩位交接手续。并在现场建立符合施工精度规定的高程控制网，轴线控制网、设置临时水准点，多种控制桩及临时水准点必须安排专人进行严格保护防止人为碰撞，沉降等导致失效，影响工程精度。5、组织工程技术人员对施工图纸进行翻样，绘制土方开挖图，井点排水设置位置图、模板设计计算，编制钢筋加工配料单，为工程实行做好技术准备和先导工作。2.1.2物资与设备准备1、根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程需要的多种材料如钢筋、钢材、水泥、石子、黄砂、沥青、止水带、启闭机、观测设备、水泵、电气等材料的规格、数量、质量规定，及时与各生产厂矿联络，必要时派员实地考察，编制材料进场计划和试验计划，并准时收取材料质量保准单，质保单应与试验汇报吻合，不合格材料不得进入施工现场。2、根据工程需要调配好土方挖掘机械，土方压实机械、打桩机械、钢筋加工机械、模板加工机械、混凝土配制机械、混凝土震捣机械、金属构造加工机械、试验设备、排水设备及其他施工必需的设备、机械、工具、仪器等，确定好进场计划时间，在进场前进行检修和检测验，保证进场设备的完好率。2.1.3生产准备1、平整场地、搭建好生产、生活所需的临时设施，如施工便道、钢筋和模板加工场、水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、工具间、值班室，在施工现场设置钢筋和混凝土试验室及混凝土养护室，用以制定混凝土配合比设计和多种强度试验。2、根据现场实际状况在现场沿线布置临时电杆，将施工用电由附近变电站引入施工现场，并在施工现场布置用电接驳点，再由接驳点引入施工用电点。同步用PVC管材将自来水由附近村庄引入施工现场，供职工生活使用。施工用水将采用经检查合格的河道水。3、贯彻好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排准时分批进场，进场前做好入场教育和安全文明教育，使整个工程有序合理，不出现停工、窝工现象。2.2施工测量方案2.2.1测量放样根据1、业主提供的城建坐标及水准点2、设计院提供的施工图纸3、测量规范及原则：《水利水电工程施工测量规范》SL52—1993《工程测量规范》GB50026—93上海市水利工程质量检查评估原则及有关规范2.2.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实行，并及时做好有关工程记录。人员配置：测量工程师3名，测量技工6人。2.2.3测量器具配置见表2—1表2—1测量器具配置仪器名称型号数量精度备注经纬仪J2-13台2″合格水准仪DSZ3和S34台1MM合格水准尺5M4把+0.01MM合格全站仪拓普康1台合格钢卷尺50M4把+0.01MM合格坡度尺4把0.1″证件齐全2.2.4施工测量的内容和规定1.概述根据本工程施工特点，工程动工前，根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点及采用二等水准测量建立的高程控制网，设置的控制经监理师审定后，据此按照测量规范规定进行测量。2.检查、复查测量桩志查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准基点及河道中心线等桩志和有关测量资料，如有桩标志局限性、不妥、位置移动或规定不符，均须进行补测、加固，并将核测成果告知监理师或业主。3.测量放样基本内容⑴补充施工需要的河道中心线、河口线、河底线桩，布设施工控制网，并定期检查。⑵补充施工需要的水准点。⑶施工工程中，测定并检查施工部位的位置和标高。⑷其他施工测量与放样定位。⑸竣工测量。4.桩志布设为防止差错，作为施工工程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供互相检查查对，并做测量和检查查对记录，布置的控制桩应稳固可靠，并保留工程结束。2.2.5平面控制测量1.三角网基线的设置三角网的基线设置二条，即河道两侧各一条，三角网所有角度宜布设在30度~120度之间，测设精度应符合规定规定。2.平面位置测定对于河道直线段可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进行测量导线的平移等操作。对于河道圆弧段可采用三角网法求出圆心，用测距仪进行圆弧段中心线、河口线、河底线测量定位，用钢卷尺直接丈量法复核。2.2.6水准控制测量1.水准测量⑴水准点应设在施工区附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的规定。⑵当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准规定，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本靠近，并便于观测。⑶稳固基准点可埋设有标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标识石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范规定到达闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常状况下每一种月复核一次，以保证高程测设的精确性。2.2.6施工测量质量控制1.测量精度规定测量精度严格按照GB50026-1993《工程测量规范》执行。精度规定见表2-2：表2-2三角测量精度重要指标平面控制内容精度规定相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差+20″方位角闭合差+60″高程控制每公里高程误差+7.5mm闭合差+122.质量控制⑴按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。⑵放样前，对已经有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头告知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。⑷水平角观测误差超限时，应在本来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目的志并采用保护措施。②测量作业完毕后进行平差计算及内业资料整顿，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的根据。③测量资料的计算必须由2人用不一样措施计算，其成果一致后方也许进行实地测量放样。④所有测量资料都要及时整顿、建档。2.3施工布署和施工流程2.3.1施工布署1、施工现场设置项目经理部为了优质高效完毕本工程的施工任务，根据工程构造特点和施工特点，我们将选派我司具有类似工程施工经验的优秀管理人员构成该项目的项目经理部。项目经理由我企业具有国家建设部颁发的具有施工企业三级项目经理证书的工程技术人员担任，并将挑选三名以上资深工程师分别担任项目总工程师、质量工程师、安全文明负责人，下设工程技术科、物资设备供应科、财务协议科、试验室、综合办公室及四个施工队（分别负责建设4～5个单体工程）。有关管理网络体系见施工组织管理措施章节。2、施工队伍组织选择我司下属四个参与过类似工程施工、技术过硬、人员配置齐全的施工作业队承担本工程的施工任务，分别负责建设4～5个单体工程，每个施工作业队负责2～3个乡镇（街道）的建设任务。由项目经理部统一负责工程进度安排、施工质量和安装文明施工状况，施工作业队向项目经理负责，根据工程施工进度安排与施工需要，每个施工作业队下设若干个施工班组，如混凝土施工组、钢筋组、木工组、石工组、土方机械作业、机电安装组等，由项目经理的统一指挥与安排，班组间分工明确又互相协作，实行平行施工，交叉作业，充足运用时间、空间合适安排流水作业、平行施工。在项目经理部的统一领导和协调下，加紧进度，保证质量，项目经理部在布置施工任务的同步，制定对应的进度、质量、安全奖罚措施，提高施工班组的积极性、自觉性。2-3表工程进场、搭设临时设施2.3.2.施工工艺流程2-3表工程进场、搭设临时设施工程导线、高程测量、控制点设制修筑施工围堰工程导线、高程测量、控制点设制修筑施工围堰闸底板基坑开挖钢闸门制作堰内积水排除及淤泥处理闸底板基坑开挖钢闸门制作堰内积水排除及淤泥处理闸首底板施工闸首底板施工内外挡墙施工闸柱、闸墙及天梁施工内外挡墙施工闸柱、闸墙及天梁施工防冲槽及护坡施工防冲槽及护坡施工管理房室内装饰启闭机、水泵安装管理房施工管理房室内装饰启闭机、水泵安装管理房施工砂垫层铺设钢闸门安装砂垫层铺设钢闸门安装碎石垫层铺设机电设备安装设备调试碎石垫层铺设机电设备安装设备调试灌砌块石施工清场整顿灌砌块石施工清场整顿竣工验收竣工验收2.4.土方工程施工土方工程重要包括施工围堰、土方开挖、基坑降排水、土方回填四部分构成。2.4.1、施工围堰本工程的施工必须先在闸首的内外河填筑围堰，把围堰内的积水排干方可施工，因此围堰的安全程度怎样直接威胁着闸首施工的安全，尤其是外河侧的围堰更要保证它的宽度、高度和注意施工措施及部续。根据防汛及施工规定，在泵闸站所处河道内外河两侧各35m处设置拦河坝，内外坝堤底标高±0.50，堤顶设计标高外河为4.50m，内河为4.00m，堤顶宽度不不不小于4m。构造为草包围堰，必要时打木桩加固，堤项不考虑通行汽车，但可供人力车辆和施工人流通行。筑堤时要注意分层扎实，用袋装土护坡，筑堤后要加强养护，注意雨季、潮汛安全，保证施工安全，拦河堤待竣工验收后拆除。2.4.2、施工降排水施工排水重要包括基坑初期积水，基坑常常性降雨，围堰及基坑渗水以及施工过程的泥浆水及废水。根据招标文献场地布置以级地质、水文条件，降水措施重要采用明沟排水。基坑施工排水布置，根据工程特点，基坑开挖采用分段开挖，设置程序为：基坑开挖→截水沟、集水井及排水支沟开挖→配水泵排水→下一段基坑开挖。截水沟、集水井及排水支沟均采用反铲退挖的措施施工。2.4.3、土方开挖本工程的土方开挖重要是内外河土方、闸首底板及海鳗段的土方开挖，开挖时重要分三步进行：第一步：开挖河道内的淤泥及内外河土方（标高0.00米以上），该部分土方由机械开挖。第二步：开挖基底300mm以上土方。该部分土方由机械开挖。第三步：开挖基坑表面300mm的基底保护层，该部分土方由人工进行开挖。1）标高0.00米以上及内外河土方开挖本工程根据现场实际状况，工程现场河道宽15米左右，两岸施工范围内的水面以上的土方可以先行开挖，并将该部分土方用于修筑施工围堰。当围堰修筑完毕，排除堰内积水后，进行全面开挖。开挖时，该部分土方以河道中心线为界，由中间往两边进行，（重要考虑挖机臂长限制），开挖时，首先应进行精确的放样，根据建筑物的位置，合理的稳定边坡以及充足的工作空间，精确定出开挖线及各部位开挖深度。在开挖的同步，水准仪常驻现场，控制好开挖的标高，以防因超挖或扰动基底土。开挖时应严格按照开挖线及施工组织设计中各不一样部位的开挖深度进行开挖，严禁扰动基底原状土，使地基遭受破坏。2）基坑土方开挖由于该部分土方关系到闸首的位置及尺寸，因此开挖过时只可求精，不可求缺，在距离基坑边缘500mm的地方不可开挖，应留作人工开挖，以防基坑土方扰动。同步，由于该基坑深度较大，最深达1.5米，轻易导致塌方现象。开挖时应根据施工现场实际状况，合适放出一定的坡度。部分不易放坡的地段应做好对应的支护工作。开挖过程中应注意不得在基坑边缘堆荷过重，保证在混凝土浇筑完毕前不得出现塌方现象，以保证闸底板的施工质量。3）基坑保护层的开挖在机械开挖完毕后，为保护基坑土方免受扰动，在基底及基坑四面均留有保护层，该部分土方均只能由人工进行开挖。人工开挖时，首先根据闸首底板的详细位置，在各控制点敲好小木桩，并绑好尼龙线，严格控制开挖过线，在基坑底部、齿坎的起始变处及断面变化处均敲好高程挖制桩。用水准仪测桩顶高程，根据基坑标高确定开挖深度。在即将到位时，要加强仪器控制工作，水准仪常驻现场，随时随地进行基底标高的控制。以保证基底标高的对的。不得出现超挖或基底土扰动等现象。基坑土方开挖完毕后应立即铺筑100mm厚的混凝土垫层，以防基底土扰动。基底暴露在外不得超过24小时。若不能立即进行垫层浇筑时，应保留20MM保护层，在垫层浇筑前开挖。基坑（槽）开挖质量控制表2-4-1序号项目容许偏差mm检查频率检查措施范围点数1坑底标高+0-3020m长或座3用水准仪测量2轴线位移5020m长或座2用经纬仪纵横各测一点3基坑尺寸不不不小于设计规定，且不不小于设计的3%20m长或座4用钢尺量，每边各一点4基坑边坡设计的5%20m长或座3用坡度尺量挖土技术要点（1）边坡控制在开挖中或回填前不容许边坡塌陷，发现塌陷后应立即停止施工，清除并修坡或设置支撑加固。为了防止边坡塌陷，现场要重视纠正二个问题：1、开挖边坡顶部附看守加荷过重。一般是由于抛土过近，堆料过多或有较大外力振动等导致较大侧压力。2、基坑底标高以上留足30CM厚保护土，严禁原土地基受浸泡和扰动。（2）标高控制基槽开挖中绝不容许超挖后再回土找平，发现超挖的基槽应获得设计单位的同意，按规范规定采用加深基础或扎实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台团度不应不小于0.5m，宽度与长度之比不应不小于1:2，为防止扰动老土，人工开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整；基坑挖后，及时做基础或垫层，如不也许，则应在坑底保留厚200mm左右的土层，待做基础或垫层时再临时铲去。这些防止措施对于软土地基更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。2.4.4土方回填本工程的土方填筑工程重要是闸墙及翼墙墙后回填土回填。闸首构造完毕，并到达设计强度后即可进行土方回填。填土时，回填土的土质应符合有关规定：回填土中不得有淤泥、植物、根茎、垃圾杂物等。回填土采用人工回填，严禁用挖机、推土机等直接回填，回填土每层厚度不得超过300mm，用动力打夯机进行扎实，压实后土的干密度规定到达14.5KN/M。土方在回填过程中应注意：1）回填前应进行基槽清理，将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理洁净，排除积水，并防止地面水流入；2）回填土应在基础到达设计强度后进行，分层人力扎实，每次回填虚土的厚度不得超过300mm。以免影响构造受力性能。3）回填土采用水平分层扎实，采用人工扎实的施工措施。4）回填土时，要使土具有合适的含水量：若含水量过小，土方由于土粒之间的磨阻力较大而不易夺实，若含水量过大，则轻易出现弹簧土现象，不利于土方的压实。回填前，应对土质进行击实试验，测定最佳含水量，然后对回填土进行翻松、凉晒或洒水等措施，使回填土的含水量在最佳含水量附近，然后进行回填、夯压。土方压实后，应按照有关规范的规定，对回填土环刀取样进行干密度试验，规定每组土方压实后干密度不得不不小于14.5KN/M，对不合格的，进行返工，决不手软。基坑（槽）回填质量控制表表2-4-2序号项目容许偏差mm检查频率检查措施范围点数1干容重平均值不低于设计值，最小实测值不低于设计值的90%300m3或每一层2环刀法2顶标高±30每一单元工程4用水准仪2.5泵闸主体工程泵闸主体工程是本工程的关键内容，重要由如下几部分构成：闸首工程上下游海漫段、挡墙及护坡工程管理房工程钢闸门的制作与安装电气安装2.5.1闸首工程其中闸首由闸底板和闸墙及门柱、天梁构成。闸底板体较大，为现浇钢筋混凝土，属大体积混凝土浇筑，浇筑时，水泥土水化热较大，是施工中的一大隐患，若处理不好，将会导致闸底板裂缝等而导致施工事故；消力池是闸首的最重要保护工程，重要用于消除水流的动能，以保护闸首的安全。闸墙宽度、高度均较大，模块安装难度大，且在闸墙外侧面有一定的坡度，进行混凝土的浇筑时，若混凝土的坍落度不合规定或振捣不到位，将会在闸墙的外侧面出现大量的麻面和蜂窜现象，严重影响工程质量；管理房位于闸墙上，为混合构造，墙体为砖砌体。泵闸工程既有闸墙，又有闸柱、天梁，但其施工案基本相似。闸柱、天梁由于自身较高，宽度较大，模板安装难度较大，施工时必须严格控制立模质量，保证模板清洁度，平整和垂直度，尤其是迎水面模板的垂直度要严格控制，防止前倾。做好水平止水和垂直止水的安装质量，，不能发生漏水现象。墩墙混凝土施工中，为防止由于施工缝而导致混凝土冷缝分离，立模均采用一次立模直到设计标高，混凝土采用现浇现拌，浇捣时由于混凝土垂直落差大，为防止在下料过程中，混凝土发生离析现象，所如下料时采用串桶。预埋件及预埋孔的固定必须牢固，浇筑时应不停观测，一旦发现移位，即时进行处理。闸墙体浇筑前，首先在闸首底上搭设满堂脚手架，满堂脚手架的竖向管间距与层高视墙体的高度而定，本工程拟布设竖向钢管间隔1.5m，层高1.5m，并布设一挡隔一档纵横剪刀撑，模板安好后，临水面这侧模板可以固定于脚手架，模板垂直度用经纬仪控制，搭接钢管长度长700㎜左右，用扣件将搭管与模板上横回檩相接，间隔2m左右。模板垂直度需完全控制在容许误差之内后，在脚手架顶上再复测门槽与门槽之间的距离，反复校测至满足规定为止。预埋孔洞的布置，预留门槽时，首先在底板两侧闸底部弹好门槽线，并进行反复校测无误后，把门槽模板吊运至闸墙临土面，在脚手架顶上竖胡络，把门槽模板拉吊入位，垂直固定，模板底部箍牢夹紧，在顶部用10×7×4000㎜板固定于脚手架顶面，然后再用木条把门槽与板头钉牢边固，用经纬仪再进行校核，精确无误可拼装模板。检修孔的预留按设计放置制作好的距形木框，并加以固定，绑扎加强铁。上述两件预留槽孔模板因空间体积较大必须在钢筋绑扎前到位，颠倒次序会带来很大的麻烦，甚至绑扎好的钢筋重新拆开后放置，因此要注意安装次序。浇筑脚手架必须另行竖立搭设，钢管竖立在满堂脚手架的空间层高可以错开，可有棱形斜撑稳固脚手架，搭设高度比安模脚手架高200㎜左右，宽度4m，在其上部脚手架两侧安装钢管栏杆，在卸料侧可拓宽脚手架，脚手架满铺木板，并将每块木板加以固定。闸首的构造是本工程的枢纽中心，是抓住本工程施工进度的关键。在施工工序的穿插交替与劳动力的安排上，必须要突出施工重点抢先完毕闸首构造工程，只有这样后一步电气闸门安装调试才有足够的时间向高精密度定位。2.5.1.1模板工程1、本工程中模板大量采用组合钢模板，个别位置因构造特殊如闸槽等不能使用钢模板时采用木模，木模材料不得低于三等木材，并须提前备料，干燥后湿度保持在18%—23%范围内方可使用，木模制作完毕后表面烤涂石腊或其他保护措施。2、组合钢模板按模板设计尺寸加工配料在现场直接拼装，模板表面应当清洁平整，接缝严密，不漏浆，并且有一定刚度，模板与模板的接缝处加设一条海绵条，保护模板之间拼装紧密，不漏浆。模板在安装过程中必须加设足够的临时固定设施，以防倾复。尤其是对墙体，门柱等高度较大的模板尤为重要。重要构造处的模板要多设控制点，以利检查校正。3、模板的支撑采用φ48钢管，设纵横回檩及斜支撑和剪刀撑回檩及斜支撑的设置必须满足模板刚度及规范要。内外模板之间用φ16对拉螺栓固定，对拉螺丝应设止水片防止墙体渗水。4、模板架设完毕后，应首先进行自检，自检合格后提请监理工程师复验，复验通过后才能进行下道工序施工。5、模板拆除除必须征得现场监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：①不承重的侧面模板，应在混凝土强度到达35%以上并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。②钢筋混凝土构造的承重模板，应在混凝土强度到达70%后才能拆除。6、模板拆除后应即时清理表面，表面除设防锈剂并整顿集中堆放。模板制作、安装容许偏差表2-5序号检测项目容许偏差mm检查频率检查措施范围点数钢模板制作1长度和宽度±2每种构筑物抽查10%4用钢尺量2表面局部不平整22用2m直尺3连接配件的孔眼位置±14用钢尺量木模板制作4长度和宽度±3每种构筑物抽查10%4用钢尺量5相邻两板间高差12用钢尺量6板间缝隙24用钢尺量7模板局部平整度54用2m直尺模板安装8长度和宽度±5每种构筑物4用钢尺量9平面对角线±102用钢尺量10相邻两板间高差22用钢尺量11承重模板上表面标高±5每个支承面2用水准仪12预留孔洞尺寸及位置10每个构筑物2用经纬仪、水准仪13预留螺栓中心线位移22用经纬仪、水准仪14外露长度+10,-015轴线位移基础（底板）101用经纬仪、水准仪流道51用经纬仪、水准仪墩、墙、柱51用经纬仪、水准仪梁、板101用经纬仪、水准仪16墩、墙H/500且<202用垂线或经纬仪及钢尺柱、闸门墙H/1000且<102用垂线或经纬仪及钢尺2.5.1.2钢筋工程钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或试验汇报单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整洁，堆放点应防止受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格成果和生产厂的质保单，同步送交工程师，满意后方可进行使用。钢筋加工在钢筋加工场内进行，加工工场设置焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不一样分别集中堆放，防止混淆。钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除洁净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才容许使用。闸底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范规定错开，上下层钢筋网片的分层采用预制混凝土支柱，支柱的混凝土标号不得低于施工部位的混凝土标号，混凝土支柱表面凿毛，间距2m×2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定措施采用短钢筋与上下层钢筋焊接联接固定。对闸墙，天梁，门槽等较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以保证特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参与施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定多种编号钢筋的绑扎次序，做好各工种配合工作。墙板、门架内外层之间要设定位撑，保证钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。钢筋定位为了保证钢筋精确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋编号的不一样，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工集水坑加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完毕一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。上部构造的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定要板顶和底板钢筋上，在板顶以上要绑扎２――３道水平筋。梁板钢筋绑扎底板钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要互相错开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应所有扎牢，其他部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋所有交叉扎牢。钢筋绑扎完毕，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。钢筋加工安装容许偏差2-5-2序号检测项目容许偏差(mm)检查频率检查措施范围点数1骨架外轮廓尺寸长度±10施工的梁板桩等小型构件抽查总数的10%2用钢尺量主筋长度宽度±103高度±1032受力钢筋间距±103用钢尺量两端和中部三个断面取大值排距±533箍筋构造筋间距焊接±103用钢尺量端部和中部，边续三档，取大值绑扎±2034钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙(>60cm)±104用钢尺量两端和中部的两侧面和底部薄墙、梁、柱、流道-5,+104桩±54板-3,+54水平高差+3,-012.5.3混凝土工程由于本工程施工现场，距商品混凝土生产厂家较远，又加交通不便，因此本工程混凝土供应以现场搅拌为主，施工现场设置八台JEL350型混凝土搅拌机，保证工程施工的混凝土供应。本工程采用现场搅拌站拌制混凝土，机动小翻斗车运送，用插入式震动器震捣密实，表面用小平板震动器震捣，人工压光。混凝土配合比由上海市建设工程质量检测中心水利专业分中心试验室试配，并报请监理同意后使用。混凝土工程包括原材料的贮存、配料、搅拌、运送、浇灌、振捣和养护等重要施工过程。其中配料的精确性和搅拌的均匀性将直接应相似的强度和耐久性，这是施工过程中质量控制有关键。㈠原材料的储存。⒈水泥的运送、保管使用应符合下列规定：⑴水泥的品种、标号不得混杂。⑵运送过程中应防止水泥受潮。⑶应专设足够数量和容量的仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别对方，并留出运送通道。散装水泥应及时倒罐，一般应一种月倒罐一种。袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检查，检查成果报工程师核备。防止水泥的散失挥霍，注意环境保护。外加剂的储存必须防止环境污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施，使之搅拌均匀。骨料的堆存和运送应符合下列规定：堆放骨料的场地应有良好的排水设施；不一样料径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁互相混杂。粒径不小于40cm的粗骨料的净自由落差不不小于3M，超过时应设置缓降设备；骨料堆存时，不适宜堆成斜坡或堆体，以防产生分离；骨料堆场应有足够的学容剂，并应维修一定的堆料厚度。砂仓的容积还应满足砂料脱水的规定；应防止泥土混入骨料和骨料的严重破碎。砼的制备，应首先严格控制水泥、粗细骨料、搅拌水及外加剂的质量，并按照设计规定的砼强度等级进行砼施工配合比设计，控制投料的数量。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂料的细度模数控制在2.4～2.8之间，粗骨料的针片状颗粒含量不得不小于15%。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。加料次序为先在搅拌机内装入石子，在依次装入水泥和砂，并在鼓筒内先加水，这样把水泥夹在石子和砂之间，上料时不至飞扬，并且水泥也不致粘地料斗底和鼓筒上，有助于配料的精确性。多种原材料称量偏差不应超过下列数值：水泥：±1%骨料：±2%水、外加剂溶液±1%砼施工，严格按照前述两规范的规定实行。有关水泥及砼试验按原水电部《SD105-82》规范执行，粗骨料力学性能的规定和检查按国家建工总局《SGJ53-79》规范执行。混凝土在运送过程中应注意不能产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。运至浇筑地点的砼，其塌落度应符合规定。在气候条件下不合适，无法进行正常作业时，不应进行混凝土施工，所有混凝土施工均在旱地进行。混凝土在施工过程中，直到硬化之前不使其体现经受流水作用。混凝土浇筑前，垫层应保持洁净和湿润。㈡混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其他浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后告知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑的容许时间（逢加水搅拌时起，至覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定或参照下表的规定执行。混凝土施工缝的处理应遵守下列规定：工作缝的位置和形式应在无害于构造强度的原则下设置；施工缝的处理应按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲毛、刷毛等措施，消除老混凝土表面的水泥浆薄膜、浮浆和松弱层，并冲洗洁净，排除积水。临浇筑前先铺一层2～3CM水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。新老结合面的混凝土应仔细捣实。混凝土浇筑期间，假如发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到也许的最大密实程度，但应防止过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后渐渐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应不不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，应随时检查模板、支撑等稳固状况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。对应检查钢筋的位置，如发现移动，应及时校正。同步，应及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。构造物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和体现干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完毕修补。保证蜂窝，凹陷或其他损坏了的有缺陷的混凝土,应及时告知工程监理，获得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除洁净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。弥补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土体现融为一体，颜色靠近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等应满足《上海质检原则》规定。㈢混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土体现常常保持湿润状态。混凝土体现一般在浇筑12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干气候状况下应提前养护。初期混凝土表面应采用常常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，防止太阳光曝晒。混凝土养护不得少于下表规定。重要部位和运用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥状况下，应延长养护时间，一般不得不不小于28天。水泥品种润养护时间（d）一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥14矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21为保证混凝土质量到达施工详图和工程师规定的设计规定应按《混质量控制原则》（GB50164-92）的规定对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项重要工艺实行及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。拌和及养护混凝土所用水、需按规定进行水质分析。检查采用砂浆强度试验措施。假如水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28开龄期抗压强度的90%，则不应再予采用。砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等。混凝土多种原材料配合量每班至少检查三次，衡器应随时校正，定期校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同步测定坍落度，其值应控制在规定范围内。现场混凝土质量检查以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按下列规定制取：不一样标号、不一样配合比的混凝土，应分别制取试样：28天龄期每50～100立方成型试件一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行记录分析。原始资料的记录措施及其质量评估原则必须按《两规范》的规定执行。2.5.3.1泵闸底板混凝土的防裂措施闸底板由于截面尺寸较大，在混凝土硬化过程中，水泥产生水化反应，并产生大量的热量，叫水化热。加之混凝土自身导热性差，若处理不妥，水化热散发不了，积聚在混凝土体内，使混凝土体内的温度很快集聚上升，内部混凝土受热膨胀，而外部混凝土由于水化热散发较快，冷却较快，在内、外混凝土间存在很大的温度差，而产生一种温度应为，当温度应力超过表层混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土的开裂。因此我们在进行泵闸底板的浇筑时，必须严格控制混凝土的温度变化全过程，理解混凝土升、降温、稳定三个阶段的变化，延缓温度的变化时间，使水化热充足散发，到达消除裂缝的出现。温控措施为有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从混凝土的水化升温着手，延缓降温速率，减速减小混凝土收缩，提高混凝土极限抗拉强度等方面考虑，结合施工现场实际状况，我们在施工过程中将采用下列措施：减少水化热；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；充足运用混凝土的后期强度，配制合理的配合比，减小每立方米混凝土中水泥的用量；尽量使用粒径大，级配良好的粗料；在混凝土中掺入对应的减水剂，改善混凝土的各易性，减少水灰比，以到达减少水泥用量。减少混凝土的入模温度：选择较合适的气温浇筑混凝土，用冷水拌制混凝土；掺加对应的缓凝减水剂，以增长混凝土的凝结时间。加强施工中的温控措施：在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、保湿养护工作，缓缓降温，充足发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力。采用长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和温度。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中的均匀上升，防止混凝土拌和物堆积过大高差，构造完毕后，及时回填土，防止侧面长期暴露。加强温测和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，将内外温差控制在25℃以内，基面温差与基底温差均控制在20℃以内；及时高速保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不致过大。2.5.3.2橡胶止水带的安放橡胶止水带安放位置精确，周围混凝土必须震捣密实。橡胶止水带是底板混凝土浇筑过程中不可忽视的重要埋件，安放位置必须对的，安放时可用时8MM元钢制成∏型钢筋夹具，夹住预埋在底板中的一边，间距为1米左右。然后将钢筋固定于底板主筋上，高程位置用水准仪测平，轴线方向可用经纬仪监测，安装好的止水带应顺直，并在同一水平面上，止水带中心的元头位置恰好在位二混凝土边外侧，上下模板分别固定于围檩上，并在同一平面上不得出现错位，翘立现象。模板与止水带之间接触紧出，不得出现漏浆。止水带位置的混凝土浇捣应制定固定的施工方案，该段位置的混凝土宜选用水灰比较小的细石混凝土，震捣必须密实，应使用φ20小型震捣器或人工震捣，震捣器不利与钢筋及止水带碰触，防止止水带移位。在混凝土浇筑过程中应安排专人负责，保证施工质量。碎石垫层铺设运送采用直接下料于基底并用人工铺设，尺寸以设计尺寸为准，同步做好分缝处各段之间的连接。2.5.4上下游海漫段、挡墙及护坡工程海墁段构造为5mm砂垫层、5mm碎石垫层及40cm~50cm浆砌块石。内、外河护坡构造为，碎石垫层厚100㎜，浆砌块石厚300㎜。护底顶面高程为＋2.5米，护坡坡为1：2。为保证施工质量，本工程的浆砌块石工程在施工区域为在无水状态下实行干式施工。2.5.4.1垫层铺设土方开挖到位后，用人工将护底护坡的土基按图纸规定整平、削坡成形，先铺设碎石，碎石采用5—40级配石子，铺垫时注意石子级配均匀，厚度一致。黄砂与碎石在运送时严禁使用自卸汽车直接倾倒在坡面上，应当使用溜槽运送到合理位置，再用人工铺洒。碎石垫层铺设完毕后，然后进行浆砌块石施工。2.5.4.2浆砌块石施工㈠施工范围与技术原则施工范围本标段海鳗段浆砌块石护底、上下游挡墙及浆砌护坡工程按本节施工措施施工。技术原则《水利水电工程土载合成材料应用技术规范》SL/T225-98《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52-92《砖石工程施工及验收规范》GBJ50203-98《砌体构造设计规范》GBJ3-88《水闸施工规范〈SL27-91《水工混凝土施工规范》SDJ207-82《提防工程施工规范》SL260-98《泵站施工规范》SL234-1999㈡施工材料施工材料石料石料应选用材质良好、质地坚持、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无节理、瑕点砂眼、缝隙、裂纹及风化皮等外观缺陷。抗压强度不低于50Mpa。块石的尺寸应复和工程南非要和某种特殊规定，块石尺寸至少须有一种边长等于或不小于砌体施工图规定的厚度。飞口、锐角应予护凿除，经修凿后块石平均粒径应符合施工图规定。不不小于平均粒径的数量不得超过总数的25%，最小块石重量（按砌体厚度40CM计）不得不不小于30KG，块石的最小边长不应不不小于15CM，且至少有一种平整面作为砌筑面。砂浆砂浆标号应符合施工图规定，并有良好的和易性、保水性、流动性。砂浆所用水泥应按不一样品种、标号、出厂日期、分别堆放，并保持干燥，不一样品种的水泥不得混合使用。如遇水泥标号不明及出厂日期超过三个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过一种月），应复查试验，合格后才能使用。砂浆用水尼一般为硅酸盐水泥。砂子应选用已过筛的中砂，不得由草根等杂质。拌制砂浆用的水应为饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业原则《混凝土拌和用水原则》JGJ63的规定。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成分应采用重量比配置，各成分派料误差控制在下表规定误差以内。砂浆配料误差材料配料误差水泥、塑化剂、混合料＜2%砂＜5%水＜1%砂浆应采用机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得不不小于2.0min。水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不得不不小于3min。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化剂，不应采用增长水沁用量的措施。砂浆有流动性（沉入度）一般为5～7厘米。砂浆应拌和均匀。砂浆应随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，水泥砂浆须在3小时之内、混合砂浆须在4小时之内用完。在气温超过30摄氏底时，必须分别提前到2小时和3小时内用完。超过初凝时间的砂浆不得重新拌和使用。Ä碎石、砂反滤用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的碎石，其粒径极配应符合施工图规定，最大粒径不得不小于反滤层厚度的2/3或80毫米，含泥量不不小于6%，不得具有草根杂物。反滤用粗砂宣采用天然河砂或山砂，无条件时可使用人工石屑替代。粒径应符合有关规范规定，砂内不得具有草根等杂物。砌筑砂浆用中砂，其细度模数为3～2.3，应用孔径5mm砂子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不不不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过5%。对于强度等级不不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过10%。㈢施工工艺砌石施工工艺流程整坡→铺设垫层→砌石→勾缝施工基本规定砌石工程应在基底排水渗干、地基或基础工程验收合格、结合面已处理完善后方可施工。按施工图规定有垫层的护坡应在铺好垫层的基础上进行，砌筑过程中不得损坏垫层。砌筑前应放样立标、拉（挂）线；石料应洒水均匀，使表面充足吸水，由污泥、锈皮应刷洗洁净。砌石的基本规定是平整、稳定、密实和错缝。Ä浆砌块石浆砌块石遵照自下而上的施工原则，即从坡脚砼导梁处开始向上砌筑。块石料进场重要以水路运送为主，经码头上岸后由自卸车倒运到施工现场，块石备料沿施工现场就近堆放，施工分上下游两个作业区同步进行。浆砌块石护坡、挡墙应采用铺浆法（座浆法）砌筑。砂浆必须爆满，不得叠砌和浮塞，不得采用外侧石块中间填心的砌筑法，中间不得由铲口厂、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20～30MM，石块间不得由互相接触现象，较大缝隙应用碎石片填塞。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块折措施。浆砌块石必须勾缝，勾缝应力争美观、匀称、块石形态突止、体现平整，如有溅染的砂浆应清除洁净。砌体应及时洒水养护，低温季节施工应加盖保温。Ä反滤层施工填筑反滤层应在地基检查合格并经工程师同意后方可进行，并需遵守SDJ207-82和SL27-91规范的规定。反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关规范规定。铺筑时，应使滤料处在湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不一样规格的料物混入。分段铺筑时，应将接头铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。Ä冒水孔施工海鳗段冒水孔按图纸规定采75塑料管。塑料管底部使用铁丝包裹绑扎，在块石施工时将塑料管插入，按图纸规定的纵横间距1500㎜，呈梅花形布置，塑料管底应插入到黄砂垫层中。㈣质量控制Ä石料的选用所有砌石选用的石料必须是质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹的岩石，其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工祥图的规定。在砌筑前表面的泥垢水锈等杂质应清除洁净。块石选用上下两面平行且大体平整、无尖角、薄边。块厚不小于15CM。块重不不小于25KG的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌石重量的10%。Ä砌石用的胶结材料水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成，水泥、砂、细石料的质量均符合施工祥图的强度等级与和宜性的规定，并具有良好的保水性能。砂浆必须拌和均匀，每次拌和料在其凝结之前石用完毕，其配合比需通过试验确定，并征得监理工程师的同意。必须严格按照配料单进行配料，称量的偏差：水尼、水及外加剂不得超过2%，但不应采用增长水泥用量的措施。砂的配料误差不不小于5%，水不不小于3%。砂浆采用机械拌和，自投料完算起，拌和时间不得不不小于2分钟。拌和时，掺用适量的膨胀水泥或外加膨胀剂，有助于提高水泥磁盘砂浆的抗裂能力，但必须通过试验满足规定后来，方可使用。Ä砌石施工过程中的质量控制砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的深入度宜为5～7厘米，但气候变化时，再对应调整。砌筑前，石料洒适量的水使其湿润，使其表面充足吸取。砌体外露面在砌筑12～18小时之内进行养护，保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。砂浆砌石砌筑时，先铺砂浆后砌筑，砌筑时严格施工，保证其大体砌平。石块安顿必须自身稳定，大面朝下，合适摇动或敲击，使其平稳。施工时座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止，且严格控制石块的直接接触。相邻石块错缝砌筑。必要时，每隔一定距离设置丁石。真正做到砌筑的平整、稳定、密实。块石砌筑应进行选料、修理边角，保证竖缝缝宽在2～3CM之间。当最低气温在0～5摄氏度时，砌石应注意表面保护，但最低气温在0摄氏度如下或最高气温超过30摄氏度时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲涮部位。雨天施工不使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。夏季施工应加强砌体掩护，外露表面必须保持湿润，加盖草袋等物遮防止日晒。砌石表面勾缝的砂浆采用细砂、高标号水泥、较小的水灰比。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽二倍。勾缝前将槽缝冲洗洁净，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面齐平，然后抹光，勾缝表面保持21天湿润。勾缝速度快，保证砂浆初凝后砌体不受扰动，且勾缝体现保持块石的自然接缝，力争砌体体现美观，溅染砂浆清除洁净。砌石施工质量偏差严格控制在砌体尺寸、位置的容许偏差之内。浆砌砌体实测项目项次检查项目规定值或容许偏差（mm）检查措施和频率1大面平整度料石10每20m用2m直尺检查5处块石20片石302顶面高程料、块石±15每20m用水准仪检查3点片石±203竖直度或坡度料、块石0.3%H每20m吊垂线检查3处片石0.5%H4断面尺寸料石±20每20m用尺检查2处块石±30片石±50Ä砌石外观质量控制措施石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层石料砼筑体现必须平整，否则应对石料进行修整。浆砌块石表目前砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌块石施工，并对砌筑体现进行保护，防止雨水冲涮。砌体体现溅浆必须清除洁净。浆砌块石体现勾缝规定自然接缝，力争美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体体现平整度严格控制在施工规范容许误差之内。对砌筑施工人员进行技术交底，提高质量意识。2.5.5管理室的施工2.5.5.1墙体工程施工墙体为M10空心砖、M5水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充足湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并保证其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可移动的框架或手架，为保证墙砖整洁均匀，每隔15米或拐角处，设置皮数杆、挂线吊锤进行控制，规定作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，机制原则砖一般按三顺一丁法砌砖，空心砖按梅花型砌筑，在构造柱处，要砌好马牙搓，埋好有关预埋件，水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。2.5.5.2楼地面施工楼面施工时，应先将原构造上的垃圾、杂物清理洁净，并用水冲洗，充足湿润，进行水平控制，然后按水平线作好标筋，用水泥将地面撒遍，用扫帚扫一扫，使基层与结合层结合牢固，不空鼓、脱层，按设计规定进行楼面找平，用刮刀刮平，木抹抹平，隔一至两天即可进行地砖施工。施工地砖时，应将地砖泡水充足湿润，进行选砖，排砖尽量排成整砖，如不能排为整砖应将半砖放到不明显位置，铺砖时，要横竖带线控制平整度及灰缝平直度，黏结层应结合牢固，无空鼓产生，如有坡度规定还要做好坡度。2.5.5.3屋面施工在施工屋面保温层和防水层前，应将基层板面的浮砂（渣）、杂物等清除洁净，并充足浇水湿润（不得有积水），铺刷水泥浆一道，做好控制点，拉上控制线、绑设钢筋后，随即浇筑细石砼，混凝土应本着先远后近、先高后低的次序原则进行，浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度，并按规定做检查试块，一种分格缝范围内的砼必须一次浇筑完，不得再留施工缝、混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层的厚度和坡度一致），泛水处可用水泥浆作成圆弧形或钝角，在浇捣、振动或插捣砼时，必须严格保证钢筋间距几其位置的精确，钢筋网片要在砼上半布、砼收水初凝后，取出分缝木条，进行第二次压实抹平，并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位，做到缝平、面整，等砼终凝前进行第三次抹压，规定做到表面平而光，不起砂、不起层、无抹板印痕，抹压时应尽量作到原浆抹平，不适宜洒干水泥面抹平，砼终凝后，应很好的保养，待养护期到后再进行卷材粘铺，铺贴时表面应清理洁净、干燥，卷材搭接，接头应错开，搭接长度、宽度应符合规范规定，卷材粘贴牢固、表面平整，不得出现邹折，气泡、孔泡起鼓和翘边，卷材坡度要均匀，排水畅通不积水。不渗漏，雨水口周围几女儿角要封固严实。2.5.5.4内、外装饰外面的砂浆底层、结合层施工前，需对基底清理洁净，并浇水充足湿润，作好标点、冲筋。施工时应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进行面砖粘贴，粘贴面砖前应先进行选砖，将砖泡水，充足湿润，外墙粘贴面砖时应先进行排砖，由上而下，先大角，门窗洞口位置应保证整砖，面砖粘贴时应横竖带线，控制水平灰缝、竖缝及平整垂直度，面砖质量规定为灰缝横平竖直、垂直、平整度符合施工验收规范，使成活背面色泽一致，美观悦目。内面粉刷用水泥砂浆达底找平，找底前做好灰饼，标筋以保证底层平整度，然后再抹面层砂浆，纸筋灰罩面，待面层充足干燥后，刷上涂漆成活。2.5.5.5门窗工程门窗预埋件在砌墙几浇砼时埋入，塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等，在施工期间应对成品进行保护，以防止在运送、安装，施工过程中损坏或污染。门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等，使门窗开关灵活，符合规范规定和设计规定。2.5.6钢闸门的制作与安装本工程闸门为钢平面直升门，每扇重2.07吨。Ä钢闸门的制作材料：焊接材料根据同意的焊接工艺评估的规定采购，到场的材料的规格和数量必须与采购清单相似，其机械性能和化学万分及其他技术指标必须符合现行的国标和部颁原则化，并且，具有原材料出厂质量证明书和合格证。核算到场的钢材名称、规格、品种、数量、钢号和炉号。检查钢材的质保书与否到达技术条件，并复核钢材的表面质量和外型。钢材表面胡锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于钢材厚度负偏差值的二分之一。多种板材、型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材和压板机压平，型钢用200吨撑直机调直。符合有关规范规定后，分类堆放整洁，挂上标识再转入下道工序放样下料。放样、下料、矫正：按图纸制作工艺进行放样。下料尺寸要放焊接受缩余量和铣切端部的金加工余量。做好多种必要的下料及检查样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转入下道工序下米。板材采用半自动切割机下料，型钢材切割机和手工气割下料，多种筋板视其不一样厚度分别采用剪板机和气割下料。多种材料下料件采用压平机或200吨撑直机矫正平直至符合规范规定。板材预处理：主轨踏面板及主轨工字钢、上翼缘板采用400吨冲床变形预弯处理，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。预埋部件拼装、焊接、矫正：先将工字钢矫恰好，矫恰好后再与踏面板进行拼装焊接。其他各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），加焊不锈钢上水板。为了减少焊接变形视实际状况加搭筋板支撑加强。埋件整件制作完毕后，采用200吨撑直机、400吨压直机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。矫正平直的埋件，经合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。埋件搭焊预埋开脚。以上各道工序均按图纸及DL/T5018—94规范埋件制作条款检查，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。埋件整体试组装：装埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量蛱面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检测两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同步做好检测记录，报请监理工程师承认后，拆开以孔为单捆扎包装。堆放、吊装、运送：埋件的堆放规定垫实、垫平，吊装要平稳，轻放不能产生变形。埋件由公路运送至安装现场，运送过程中规定垫实、垫平，捆扎牢固。埋件防腐：埋件防腐严格按照防腐工艺规定进行防腐，每道工序严格按规范条款检查。同步做好检测资料，报请监理工程师检查验收。闸门的制工艺流程（如下图所示：）图纸会审图纸会审拼接放样、下料拼接放样、下料组装组装无损检测焊接无损检测焊接矫正与加工矫正与加工总装精度检查总装精度检查除锈、涂装除锈、涂装检验检验包装发运包装发运Ä钢闸门施工技术方案：※材料焊接材料根据同意的焊接工艺评估的规定采购，到场的材料的规格和数量必须与采购清单相似，并且具有合格的质保证书。核算到场的钢材的名称、规格、品种、数量、钢号和平共处炉号。检查钢材的质保书与否到达技术条件，并复核钢材的表面质量和外型。钢材表面有锈蚀、麻点子或划痕等缺陷时，其深度不得不小于是钢材厚度负偏差值的二分之一。止水橡皮的物理机械性能应符合技术规格书的有关规定，止水橡皮成品的表面应光滑平整，下料后尺寸应符合图纸规定。放样和号料根据审批的施工图对制作构件根据施工详细图、制作工艺、工序流程和面板以1：1的比例在样板台上放出大样，根据它的实长制成样板，并以样板为根据在原材产上划出实样，且标现记号。同步编制好下料构件明细表，注明尺、形状。放样和号料需根据工艺规定预留制作和安装明的焊接余量、收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。※切割、钻钆和拼接腹板、端柱翼缘板书、腹板内外端柱加强板采用半自动割刀下料，横向联合梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强筋板用手割刀预割孔；各纵梁内端柱、翼缘板腹板各节点板、顶板筋板、止水压板、顶止水麻板等采用剪板机剪切，多种型钢采用角钢切料机各手手割刀气割下料，闸门吊座、侧轮座各构件采用仿型切割机下料。切割前将钢材切割表面的铁锈、污物等清除洁净，切割后清除熔渣和飞溅物，本工程切割量较大的钢材为型钢和板材，切割后变形确实部件用火焰加热，加热温度根据钢材性能选定，一般不超过900℃。根据施工图的规定画线钻孔，螺栓孔的容许偏差和螺栓孔孔距的容许偏差需符合规范规定。根据甲方承认的焊接工艺评估的规定，对部分焊口进行坡口加工，加工后的坡口需打磨处理。合理地拼接钢板，防止拼接焊缝与型钢焊缝重叠，同步防止焊缝过于集中，产生应力集中。※组装（拼装、焊接及矫正）闸门的组装在制作平台上进行，平台应用水平仪照水平。按照施工图的规定进行部件的组装，严格控制构造的尺寸偏差：端柱按样板进行矫正，纵梁、顶止水座旗在专用胎架上进行拼装。焊接严格按照焊接工艺和有关规范规定。焊接检查人员检查扣用压力机和火焰矫正平直。面板按面板拼焊工艺图，依次序进行拼焊，焊接采用埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧乞刨结合轮机打磨进行打磨清根处理，质检人员检查合格扣放穰梁拼装控制线，对面板焊缝进行探伤检查。闸门吊座组件、临时吊点组件、侧轮座组件拼焊结束，检查合格后转下道工序。以上各组件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按图纸尺寸及DL/T5018—94规范等检查合格后，保留