HAZOP分析报告资料

东营益洲化工有限公司10万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告中国安全生产科学研究院东营益洲化工有限公司10万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告HAZOP委托单位：东营益洲化工有限公司装置设计单位：山东中天科技工程有限公司职责 姓名 签名分析项目组长： 多英全分析报告编写： 黄兰分析报告审核： 曹炳志编制单位： 中国安全生产科学研究院报告出版日期：2013年11月10日免责声明HAZOP分析报告是根据东营益洲化工有限公司提供的分析资料以及HAZOP分析讨论内容编制、汇总而成，是整个HAZOP分析小组达成一致意见的结果，并仅为东营益洲化工有限公司专用。由于受到资料局限、参会人员经验限制等制约因素，必然存在一些可能被忽视或低估了的风险，需要通过装置或企业的工艺过程安全管理对潜在的各种风险进行持续地识别、评估和控制，以尽可能辨识工艺流程中潜在的危险源和可能存在的操作问题。本HAZOP分析报告所提出的建议措施皆在降低已辨识出的风险或提高装置的可操作性，建议措施的采纳与执行由该企业负责。由于建议措施落实不到位、后续各种变更造成风险等级提高等原因造成的事故，以及由这些事故所造成的人身伤亡、财产损失或操作生产损失，报告编制单位概不负责。本报告内容保密，未经东营益洲化工有限公司和报告编制单位书面同意，不准向任何第三方泄漏。因第三方使用或借鉴此报告作出的任何决策和损失，责任自负。目录1概述.................................................................................12总则.................................................................................22.1HAZOP分析目的........................................................22.2HAZOP分析依据的图纸.............................................22.3HAZOP分析依据的资料..............................................22.4HAZOP分析的基本流程..............................................33装置概况介绍.......................................................................43.1装置简介....................................................................43.2工艺流程说明.............................................................53.3原料及产品性质..........................................................64HAZOP分析工作介绍............................................................84.1HAZOP分析方法介绍..................................................84.2HAZOP小组的组成.....................................................94.3HAZOP分析时间和地点..............................................94.4HAZOP分析节点列表.................................................94.5HAZOP分析使用的偏差列表......................................115HAZOP分析成果.................................................................125.1HAZOP分析成果......................................................125.2HAZOP建议措施说明................................................125.3HAZOP分析记录表...................................................13附件：HAZOP节点划分图......................................................37I10万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告1 概述根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在生产过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，东营益洲化工有限公司委托中国安全生产科学研究院于2013年9月16日至2013年9月18日对万吨/年抽提油精馏装置开展了HAZOP（危险和可操作性）分析工作。HAZOP分析会议前，业主提供了10万吨/年抽提油精馏装置文件，包括P&ID和工艺流程说明、车间操作规程及因果联锁表、安全阀数据表。HAZOP小组组成由HAZOP主席、秘书和东营益洲化工有限公司工艺、设备、仪表、操作、安全等专业人员。HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。HAZOP分析小组根据工艺管道及仪表流程图将东营益洲化工有限公司10×10万吨/年抽提油精馏装置分成4个节点，对11类工艺参数的偏差进行了分析，识别有效原因58个，后果52个，已有安全措施81个，提出推荐建议10条。东营益洲化工有限公司10×10万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析与研究工作能够顺利进展并取得良好效果，得益于东营益洲化工有限公司相关人员的大力支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！110万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告2 总则2.1HAZOP分析目的本次HAZOP分析的主要目包括：①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。2.2HAZOP分析依据的图纸本次HAZOP分析对象为东营益洲化工有限公司10万吨/年抽提油精馏装置，分析范围为东营益洲化工有限公司提供的《10万吨/年抽提油精馏装置工艺管道及仪表流程图》。涉及P&ID流程图5张：①ZT10046-LC-001；②ZT10046-LC-002；③ZT10046-LC-003；④ZT10046-LC-004；ZT10046-LC-005；HAZOP分析依据的资料本次HAZOP分析所依据的资料主要包括：1）《10万吨/年抽提油精馏装置操作规程》2）《10万吨/年抽提油精馏装置工艺管道及仪表流程图》3）《10万吨/年抽提油精馏装置设备台账》4）《10万吨/年抽提油精馏装置仪表汇总表》5）《10万吨/年抽提油精馏装置调节阀状态》6）《10万吨/年抽提油精馏装置安全阀台账》2万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告HAZOP分析的基本流程确定分析范围解释总体流程选择节点检查并赞同设计意图选择参数选择引导词对所选择参数使用引导词，得到偏差说明分析产生的原因、结果、偏差是否可信已有措施，风险等级评估，提出建议措施。是否得到所选参数的引导词偏差所有引导词是否都用于所选参数是否所有参数都已分析是否所有节点都已分析分析结束编制HAZOP分析报告图2-1 HAZOP分析流程310万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告3 装置概况介绍3.1 装置简介3.1.1装置规模本企业生产规模为年产抽提油10万t，年生产时间为7200h；燃料油储存经营规模为年储存经营10万t。10万t/a抽提精馏项目生产的原材料为石脑油（直馏汽油），年消耗量为10万t，主要来自东营、淄博附近炼油厂，辅助材料为30%的氢氧化钠。10万t/a抽提精馏项目主要产品为轻芳烃、苯、二甲苯、重芳烃。其中，轻芳烃2万t/a，苯2万t/a，二甲苯3万t/a，重芳烃3万t/a。3.1.2装置组成表3-1装置设备表序号名称规格型号材质数量（台）备注10万t/a抽提精馏项目主要生产设备设施1原料油中转罐5m3碳钢22碱罐10m3碳钢13碱洗反应塔Φ1400×800碳钢14水洗塔Φ1400×800碳钢15精脱硫塔Φ1400×800碳钢26轻芳烃精馏塔Φ1300×33000碳钢2压力容器7轻芳烃精馏塔冷凝器20m3碳钢2压力容器8轻芳烃精馏塔再沸器40m3碳钢2压力容器9轻芳烃精馏塔回流罐Φ1000×2000碳钢210苯精馏塔Φ900×32000碳钢211苯精馏塔冷凝器10m3碳钢212苯精馏塔再沸器40m3碳钢213苯精馏塔回流罐Φ1000×2000碳钢214二甲苯精馏塔Φ800×24000碳钢215二甲苯精馏塔冷凝器10m3碳钢216二甲苯精馏塔再沸器10m3碳钢217二甲苯精馏塔回流罐Φ1000×2000碳钢2410万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告序号名称规格型号材质数量（台）备注18导热油炉250×104Kcal/h组合件1特种设备19空气压缩机压力0.7MPa2成套设备20凉水塔Q=300m3/h121泵类设备碳钢30离心式22原料油储罐Φ12000×9000碳钢1立式内浮顶23轻芳烃储罐Φ12000×9000碳钢1立式内浮顶24苯储罐Φ12000×9000碳钢1立式内浮顶25二甲苯储罐Φ12000×9000碳钢1立式内浮顶26重芳烃储罐Φ12000×9000碳钢1立式内浮顶3.2 工艺流程说明10万t/a抽提精馏项目的工艺流程在可研阶段采用五座活性炭塔来吸附原料油中的硫化氢等物质。在安全设计专篇中改为碱液（浓度为30%的氢氧化钠溶液）脱硫工艺，脱硫和精制阶段建有4座塔器。在精馏阶段未作调整，按照可研和设计专篇中的工艺进行设计、施工。整个工艺流程叙述如下：1、脱硫工序石脑油（硫含量500ppm）从石脑油储罐经原料泵与碱液计量泵输出的碱液（氢氧化钠30%）按一定比例混合后送入碱洗塔，原料油从碱洗塔的中部进入，在塔内进行碱洗反应。石脑油经碱洗后从碱洗塔顶出料到水洗塔，经水洗后再经过精脱硫塔，脱硫后得到精制石脑油（含硫量小于150ppm）。碱洗浓度小于4%后流回碱罐待出厂。经水洗后的石脑油与空气经空气混合器混合后进入精脱硫塔，经脱硫塔内充装W803高效脱硫催化剂，W803脱硫催化剂的成分为双核酞菁钴磺酸铵。2、溶剂油精馏工序精制石脑油（25℃）经过原料油泵抽送至换热器，换热后进入轻芳烃精馏塔进行精馏，塔顶流出沸点小于63℃的轻芳烃，轻芳烃经冷凝器冷凝后一部分进入成品罐，一部分打回流，塔底物料经塔底泵送至苯精馏塔作为进料。苯精馏塔塔顶流出沸点大于63℃小于95℃的苯，苯经冷凝后一部分进入成品罐，一部分打回流，塔底物料经塔底泵送至二甲苯精馏塔作为进料。二甲苯精馏塔塔顶流出大于95℃小于150℃的二甲苯，二甲苯冷凝器冷凝510万吨/年抽提油精馏装置HAZOP分析报告后一部分打回流，一部分进入成品罐，塔底物料经塔底泵送至重芳烃成品罐。塔底再沸器采用导热油作为热源，导热油温度为200℃～240℃，介质冷却采用循环冷却水。各塔的操作温度、压力如下：轻芳烃精馏塔：塔顶温度63℃，塔底温度80℃，塔底压力0.2MPa，塔顶压力0.2MPa。苯精馏塔：塔顶温度95℃，塔底温度110℃，塔底压力0.025MPa，塔顶压力0.02MPa。二甲苯精馏塔：塔顶温度150℃，塔底温度170℃；塔底压力0.025MPa，塔顶压力0.02MPa。3.3 原料及产品性质3.3.1原料性质10万t/a抽提精馏项目生产的原材料为石脑油（直馏汽油），年消耗量为10万t，主要来自东营、淄博附近炼油厂，辅助材料为30%的氢氧化钠。10万t/a燃料油储存经营项目，不涉及生产，只涉及储存和销售。10万t/a抽提精馏项目原材料质量标准见表3-2：表3-2石脑油质量标准序号指标名称数值1辛烷值RON57.3MON54.42馏程初馏点℃48干点℃