水泥稳定碎石施工工艺

二、水泥稳固碎石施工工艺水泥稳固碎石基层施工工艺流程：原资料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→丈量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生、施工准备⑴资料施工时要充分考虑水泥质量，采纳初凝及终凝时间知足施工要求、标号适合的水泥，为使水泥稳固基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其拥有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格依照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格切合规定，最大粒径不大于招标文件要求，水应干净，不含杂质，凡人或牲口饮用的天然干净水都可使用。⑵水泥稳固碎石基层试验段试验段的目的是为大面积施工供给靠谱数据，考证施工方案能否合理、施工设施能否知足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。水泥稳固碎石基层采纳厂拌设施进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不一样的试验段方案请监理工程师同意。经过试验段确立水泥稳固碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试验结果经监理工程师同意后，作为正式施工的控制依照。⑶准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面打扫干净，依照施工技术规范质量要求进行查收。查收合格后才能进行下道工序施工。⑷施工丈量施工前恢复中线，在路基双侧设高程指示桩，每10米设一桩。测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。2、混淆料拌和拌和时依照监理工程师同意的配合比进行，

拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳固。拌和时注意混淆料的含水量，一般应比最正确含水量高1-2个百分点，以赔偿施工过程中的水分损失。在混淆料拌和过程中间，安排专人全过程检测混淆料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题实时办理。3、混淆料的运输混淆料的运输采纳自卸车运输，在运输过程中尽量防止半途泊车和颠簸，保证混淆料不产生离析。依据现场的温度，还要考虑混淆料有无必需加盖篷布，以防水分损失。4、混淆料的摊铺拌和气的混淆料要赶快送到施工现场，并按经试验路段确立的松铺厚度进行平均摊铺，摊铺时摊铺机要保持匀速行驶，不宜中断，以防止出现波涛并减少施工缝的数目。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，实时反应到拌合厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及除去粗细集料离析现象。假如发现粗集料成窝应实时铲除，并补以合格的新拌混淆料，而后进行整体碾压，禁止用薄层补助。摊铺机经过走钢丝的方法，控制标高。为了防止因为基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平坦度，钢支柱的间距不该大于10米，并用紧线器拉紧，同时防备现场作业人员扰动钢丝绳，免得造成摊店面的颠簸。要求在摊铺前后实时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题实时办理。关于摊铺机不可以抵达的部位，采纳人工摊铺。、接缝的处理：用摊铺机摊铺混淆料时，中间不宜中止，假如中止的时间超出2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分所有挖除，以虚铺厚度为准进行新混淆料的摊铺。、切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设计强度后进行。切缝质量知足招标文件和精美化施工质量要求。、混淆料的压实混淆料摊铺成型，含水量等于或略大于最正确含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压1遍。复压：用振动压路机振压3遍。终压：在复压后紧接终压，先用18/21T光轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮压路机碾压2遍，以保证平坦度。碾压应依照先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机前进速度，直线段由双侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮，禁止压路机在已达成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平坦、无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。路肩土在相应基层施工前提早人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，双侧边沿部分多压2-3遍，碾压过程中若混淆料过干时应适合洒水。如有“弹簧、松懈、起皮”等现象，用人工挖除、换填新混淆料并从头压实。8、养生每一段碾压达成，各项指标经自检合格并经过监理查收后，采纳“双层保养”（一层草帘子，一层养生毯），采纳水车侧喷养生，养生期