框剪结构楼施工组织设计

目录第一章编制阐明…………41.1序言…………41.2编制目的……41.3编制根据……51.4编制原则……6第二章工程概况…………72.1建筑概况……72.2工程概况……72.3工程特点与重点……………82.4编制施工组织设计的指导思想……………82.5实现目的……9第三章施工布署及项目管理……………103.1施工的准备工作……………103.2职能部门的职责……………123.3管理人员的职能职责………143.4项目管理……17第四章重要工程的施工措施……………204.1轴线及标高控制……………204.2基础构造工程施工…………224.3模板工程……264.4钢筋工程……304.5砼工程………374.6砌体工程……444.7屋面工程……494.8卫生间防水工程……………524.9水电安装工程………………524.10脚手架工程………………554.11楼地面工程………………554.12抹灰工程…………………564.13门窗工程…………………57第五章工程质量技术保证措施…………595.1质量管理目的………………595.2质量保证措施………………605.3质量保证体系………………685.4工程质量控制………………695.5工序质量控制………………71第六章安全生产的技术措施……………736.1安全管理体系………………736.2安全责任制度………………736.3脚手架的安全防护…………746.4“三宝”、“四口”保护措施………………756.5预留洞口的围护……………766.6施工用电……776.7垂直运送机械………………786.8中小机具的安全防护措施…796.9安全防火……806.10安全档案…………………806.11安全奖罚制度……………81第七章文明施工的技术措施……………827.1文明施工的措施……………827.2环境保护措施………………88第八章施工进度计划及工期保证措施…918.1施工总进度计划……………918.2工期保证措施………………91第九章冬雨季及夏季施工措施………959.1冬季施工措施……………959.2雨季施工措施……………96第十章工程回访保修…………………97附表（一）拟投入重要机械设备计划……98附表（二）拟投入重要劳动力计划表……99附表（三）安全保证体系…………………100附表（四）质量保证体系…………………101附表(五)施工进度计划表………………102附表(六)施工平面布置图………………103第一章编制阐明1.1序言我企业很荣幸参与随州旺城家园13#楼工程的承建,将该项目工程做为我企业的形象工程,竭我们的智慧和力量建造一座精品工程。我们在编制本工程的施工组织设计前，对施工现场进行了多次踏勘，熟悉并理解施工的范围、地区和管理职责，根据我企业“质量第一、顾客至上”的经营方针，及“市场、质量、效益”三结合的市场理念对本项目的指导思想是：以实惠的价格占领市场，以优良的质量服务顾客，以一流的技术、先进的工艺减少成本。我们将以质量、安全为重点，以工期为目的网络进行施工进度控制，采用创新的施工技术，组织经验丰富的项目经理管理班子与施工班组来完毕本工程。1.2编制目的本施工组织设计为随州旺城家园13#楼工程。本施工组织设计重点论述了企业对本工程管理中的总体设想与布署以及重要采用的技术保障措施，内容包括严格遵照的国家规范、建筑行业原则及地方规定，结合我企业数十年成功的技术管理程序和施工措施及长期积累的施工经验，编制该工程各分部分项工程的施工作业计划与作业指导书，用以指导工程的施工和管理，保证优质高速、安全文明地完毕建设任务。1.3编制根据1.3.1招标单位发送的本工程招标文献与招标图纸答疑。1.3.2湖北省《基价定额》、《费用定额》、鄂建文[]80号文及随州市市场站第5期价格信息表。1.3.3根据招标单位提供的工程设计图。1.3.4本工程施工图纸中所需用的图集。1.3.5本工程施工图预算及工料分析的有关数据。1.3.7现场踏勘状况及周围环境的实际状况。1.3.8湖北省、随州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规。1.3.9我企业颁发的《质量手册》>、《程序文献》、《项目管理文献》及有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等有关支持性文献1.3.10中华人民共和国颁布的现行建筑构造和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验收原则，根据建设部《工程建设原则强制性条文》的规定。1.3.11其他与该工程有关的重要文献等。1.4编制原则1.4.1严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评估与验收原则。1.4.2坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性特点。第二章工程概况2.1建筑概况本施工项目为湖北捷畅房地产开发有限企业随州分企业新建的旺城家园13#楼工程，建设地点位于随州经济开发区望城岗村。本工程为框架构造，建筑层数为十一层。2.2工程概况2.2.1基础：独立基础。2.2.2主体构造：本工程为一梯四户，基础至8.95米如下柱、剪力墙为C35；8.95米以上柱、剪力墙为C30；梁、板、楼梯为C25。2.2.3砌体：±0.000如下为MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上不含卫生间砌体采用Au5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑;±0.000以上卫生间砌体采用Au5.0加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑;女儿墙砌体采用Au5.0加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。2.2.5楼地面：楼地面均为水泥砂浆地面,楼梯为花岗岩面层。2.2.6室内装修工程：室内天棚和墙面为一般抹灰面,楼梯间为乳胶漆面层。2.2.72.2.8门窗工程：入户门为成品防盗门,窗为彩色塑钢框,中空白玻:5+9A+5。2.2.9水电工程：电源为三相五线，TNC-S供电方式。室外电线为铜芯电线。所有冷热水管采用PP-R管，螺纹卡接；所有排水支管采用UPVC管材，粘接。室内给水管水表此前采用钢塑复合管，水表后来为PPL管,螺纹连接；消防管采用镀锌钢管，丝扣连接。2.3工程特点与重点2.3.1本工程为框剪构造，总工期为320天，施工工期较紧，因此科学合理的组织施工显得尤其重要。2.3.2高度高，精度规定更高，测量控制技术规定精密。2.3.3工程质量规定高，安全生产、文明施工、保卫、消防工作规定突出。编制施工组织设计的指导思想我司已承担过类似的项目工程有一定的施工经验，针对本工程的特点、技术规定而编制本施工组织设计。2.4.1采用一切先进的技术成果，采用有效的组织措施，创出一流的工期，优质、高速、安全地把本工程建设成优良建筑物。2.4.2通过这项工程的施工要到达如下目的：一是通过施工实践，锻炼、继续培养出一支具有高水平的管理和施工队伍；二是熟悉新构造、新技术、新材料的施工工艺，学习先进的管理经验，为后来的施工树立样板。为到达上述的目的，我司决定采用如下措施：2.4.2.1抽出具有一定施工经验且有责任心的技术管理人员，构成由企业副经理全权负责现场各个方面工作的班子，在整个施工过程中，做到统一协调、统一管理、统一指挥、统一供应、统一收付。2.4.2.2构成过硬的项目经理领导班子，在分部分项工程和关键部门实行竞争上岗体制，由技术质量过硬的人员和班组上岗。2.4.2.3规定广大干部职工解放思想，积极推广学习应用先进的施工工艺、新材料、新技术，开展合理化提议活动。2.4.2.4建立和组织政治工作系统，在施工中不停总结经验，研讨新措施，使每一种职工都充斥主人翁责任感，发挥最大的能量。2.5实现目的质量目的：合格工期目的：保证协议工期内交付使用。安全目的：杜绝死亡和重伤事故。第三章施工布署及项目管理本工程采用项目管理法施工，项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责，其施工由项目经理领导下的项目管理机构并在企业各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项目管理进行全面负责。施工的准备工作3.1.1现场平面布置3.1.1.1根据现场状况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在既有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。3.1.1.2分析场地条件、机械供应条件、综合经济技术指标、本单位施工特点以及合理组织施工力量后到达构造施工工期规定的也许性，计划在施工现场布置壹台塔吊、壹台砂浆搅拌机及必不可少的机械设备，同步设置简易的办公用房、保安及值班人员住房，对施工现场进行封闭式管理。3.1.1.3提前做好多种临时设施的搭设工作，为人员和设备进场发明条件。详见《施工现场平面布置图》。3.1.2施工用水、用电3.1.2.1现场施工用水源为业主指定供水点，采用暗沟排水。详见《施工现场平面布置图》。3.1.2.2临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用，并按照省、市有关部门规定进行调整。3.1.3施工机具准备根据施工需要及施工总进度计划，有组织地提前做好各类施工机械、三大工具进场工作，做好机械和工具的维修和保养工作，以满足施工生产地需求。详见《重要施工机械设备表》。3.1.4施工技术准备3.1.4.1组织技术人员认真熟悉施工图纸，充足领会设计意图，会同业主、设计院及有关单位做好图纸会审工作，理解施工程序，精心编制分部分项工程施工方案及施工进度网络图，做好分部分项施工方案的技术交底工作。临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用，并按照省、市有关部门规定进行调整。3.1.4.2建立测量控制网，做好轴线及标高控制，并常常复核坐标及标高控制点。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供精确数据，为施工服务。3.1.4.3根据进度，提前7天向物资部门提供材料需用计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料质量的检查工作，严把质量关，保证整个工程优质迅速完毕。3.1.4.4提前做好砼、砂浆配合比及沙石质量检查。多种原材料、钢筋焊接试验工作，为钢筋工程顺利施工做好准备，并在现场设置原则养护池，做好砼试块养护及各类试验计量工作，多种测量工具提前送检校核，保证计量精确。3.1.4.5提前做好物资准备采购工作，保证合格的供货商，组织监理、业主对产品供货商进行评审工作，以保证工程施工的正常进行。3.2职能部门的职责3.2.1工程部3.2.1.1在项目经理和副经理的领导下，负责本项各单位工程和专业项目的工程进度、安全生产、现场文明施工。3.2.1.2负责本项目的年、季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。3.2.1.3做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作。3.2.1.4按上级主管部门对记录报表原则规定及时、精确、全面完毕月、季、年度报表，建立记录台帐，按工程每月登记。3.2.1.5组织办理施工过程中的多种签证和交工手续，交工资料整顿和施工进度同步进行。3.2.1.6负责与业主、监理企业和设计院的联络工作，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。3.2.1.7在项目经理的领导下，对工程的物资采购、保管、大型施工工具、运送车辆进行管理，并积极配合业主搞好各项工作。3.2.1.8制定材料管理目的及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作。3.2.1.9制定大型施工工具的使用计划和保养制度，并定期进行督促检查。3.2.1.10制定机动车辆安全措施及车辆使用制度，并组织实行。3.2.1.11做好现场材料的保管和回收工作。3.2.1.12负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。3.2.2监控部3.2.2.1在项目主任工程师的领导下，编制本项目施工组织设计和各项专业施工技术方案，并组织实行，及时处理和处理施工过程中技术问题；并负责本工程专业项目的工程质量、安全生产、原材料检查、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理工作。3.2.2.2负责编制本工程各项专业项目施工的安全生产和质量保证措施，并组织施工。3.2.2.3监督检查每周班组安全日活动状况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量安全工作检查。3.2.2.4尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查，服从业主对整个施工过程中的各项协调工作。3.2.2核算部3.2.3.1在项目经理的领导下，对本工程的协议预算、工程成本、财务管理、劳动工资进行管理。3.2.3.2负责本工程的施工协议及内部承包协议的管理。3.2.3.3预测本工程的预算成本，制定成本计划并负责成本的控制和计划的实行。3.2.3.4加强各项财务制度的管理，严厉财经纪律，认真执行会计制度。3.2.3.5制定资金使用计划，建立健全各项费用台帐。3.2.3.6加强内部资金流通管理，及时收回工程款，保证工程用款。3.3管理人员的职能职责3.3.1项目经理（主管工程部和核算部）3.3..1.1认真贯彻国家和上级有关方针政策以及企业制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，保证企业下达地各项经济技术指标的全面完毕。3.3.1.2对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。3.3.1.3组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案，以及安全生产和保证质量的措施，并组织实行。3.3.1.4根据企业年、季、月施工计划组织编制年、季、月施工计划以及劳动力、材料构建、设备机械、资金需求计划和使用。3.3.1.5科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各项部门之间的关系，做好人力、物力、机械设备的调配与供应，及时处理施工中出现的问题。3.3.1.6组织制定项目经理部各类管理人员的职责和各项规章制定，搞好与企业机关职能部门的业务关系，定期向企业经理汇报。3.3.1.7严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。3.3.1.8与业主、监理企业、设计院建立良好的工作关系，负责工程进度、工程质量、现场文明施工,积极接受业主、监理企业的监督检查。3.3.2项目责任工程师（主管监控部）3.3.2.1服从项目经理的领导，做好经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。3.3.2.2组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完毕的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量搭接措施，并组织施工。3.3.2.3协助项目经理做好进入本项目的人力、物力、机械设备的调配与供应。3.3.2.4组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与企业机关各类职能部门的业务联络。3.3.2.5工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。3.3.2.6积极积极与业主、监理企业、设计院搞好业务来往，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。3.3.3项目副经理（主管施工队）3.3.3.1服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，认真履行协议条款，对工程质量、工程进度、安全生产和现场文明施工全面负责。3.3.3.2组织制定综合施工队管理人员和施工班组的职责和各项规章制度，抓好班组两个文明建设。3.3.3.3根据本项目的年、季、月施工生产计划，制定劳动力、材料构件和施工机具使用计划，并在不一样的施工阶段，合理地调配现场施工人员。3.3.3.4参与由项目经理主持的工程协调会议。3.3.3.5准时参与业主和监理企业指定的会议，做好安装各专业间、安装与土建间的协调工作。3.3.3.6积极积极与业主以及监理企业搞好业务来往，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督、检查。3.4项目管理项目施工周期内工作量大，投入的人力、物力、财力多，管理的难度也大。其最终目的是按照协议规定，建造到达设计规定的建筑产品，获取预期利润，其重要内容有：3.4.13.4.2项目劳动管理：项目经理按施工项目特点和规定，合理地组织、使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，.激发劳动者的积极性与发明性，提高劳动生产率，全面完毕工程协议，获取更大利益。3.4.3项目材料管理：项目经理部及时向企业材料机构提交多种材料计划，并签订对应的材料协议，实行材料的计划管理。加强现场材料的验收、存储保管，建立材料颁发、退料登记制度，监督材料的使用，实行材料定额消耗管理。大力探索节省材料、研究代用材料、减少材料成本的新技术、新途径和先进科学措施，建立施工项目材料管理岗位责任制。 3.4.4项目机械设备管理：建立机械使用保养责任制，加强对机械设备的保养与维修，实行操作证制度，严格执行技术规定，合理组织机械施工，实行单机或机组核算，建立机械设备档案，培养机务队伍。3.4.5项目技术管理：对的贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术原则、规范和规定。科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，依托技术进步提高施工项目的经济利益。加强技术教育、技术培训，不停提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。3.4.6项目资金管理：施工项目的资金回归该项目部支配和使用。项目经理在资金收支预测的基础上按月编制资金收支计划，由企业工程部签订供款协议，企业财务科长同意，内部财务出纳实行，月终提出执行状况分析汇报。项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增减帐、竣工决算等工作， 定期进行资金使用状况和效果分析，不停提高资金管理水平和效益。项目经理部对于由建设单位提交的“三材”和设备应设置台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要构成部分，按月分析收入及耗用状况。定期与交料单位查对，保证数据资料完整对的，为竣工结算发明条件。项目经理部每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度，配合关系、资金及甲方供料等事项。 3.4.7项目测量管理：遵守国家法令、政策和规范，遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，选用科学简捷和精度合理、相称的施测措施，合理选择，对的使用仪器。要严格审核原始根据的对的性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。3.4第四章重要施工措施4.1轴线及标高控制4.1.1测量控制使用仪器及精度4.1.1.1经纬仪：苏光产J2激光经纬仪一台，精度5mm/100m。4.1.1.2水准仪：苏光产DS3水准仪一台，误差3mm。4.1.1.3钢卷尺：50m长，精度2mm/50m，二把。4.1.2测量控制目的4.1.2.1轴线误差：柱、梁轴线偏移控制在4mm以内。4.1.2.2标高误差：层高误差控制在5mm内，建筑物全高误差控制在20mm。4.1.2.3垂直误差：柱、墙垂直误差层高控制在5mm之内，总高控制在20mm。基础轴线及标高控制4..1.3.1基础轴线控制在土方开挖之前，根据红线图将建筑控制坐标点测出，并设置固定桩，由此将各主轴线控制点引测至场外比较稳定的地方，如围墙、周围建筑物或离基坑较远不受施工干扰的地方，做好固定标志。以上纵、横轴线即构成基础施工测量控制网。在土方开挖、地梁模板施工期间，可以运用以上控制网进行定位、验收。待垫层施工后，用经纬仪将纵、横轴线转测至垫层上，用以控制基础各细部的钢筋、模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用该控制网测出柱、网的定位尺寸。4.1.3.2基础标高控制本工程±0.000m，原始水准点由甲方现场提供，测设时用DS3水准仪将原始水准点引测到施工现场，并测出±0.000标高，将其设置在现场周围稳定的的建筑物上面（不少于三个标高控制点），用红漆作上标志，以此作为整个工程标高施测的控制网。4.1.4主体轴线及标高控制4.1.4.1主体构造轴线控制在基础构造竣工之后，以上各层轴线控制根据基础的测量控制网重新设置多种矩形控制网，此控制网设在首层楼板上，并依此用激光经纬仪向上传递。详细措施是：在各区楼板吊装前，根据场地上的轴线控制点在每个构段内测放出矩形控制网，在矩形控制网的角点处埋设100×100×5的铁板。砼浇筑后，净控制网测到首层的楼板砼表面，并定出各控制点，用钢挫做永久性标志。矩形控制网形成后，用经纬仪配合50m不锈钢卷尺将该层的柱、梁、墙测试出来，用以控制各部位钢筋及模板的位置和尺寸。上部各层轴线控制用J2激光经纬仪运用天顶测量法将各控制点投测到所需楼层，闭合差复核无误后，进行施工细部放样。为保证柱钢筋在砼浇筑后不致发生偏移现象，在各层梁板钢筋绑扎后应对该层柱钢筋位置进行复核，将复核无误后的柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋，这样可有效地防止浇筑板砼时导致柱筋地偏移。4.1.4.2主体构造标高控制. 对于主体构造标高控制，将±0.000标高投测到边轴的外测，便于垂直引用且不少于三处的部位，用油漆作好标识，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2MM以内，此标高控制网方可作为控制构造支撑模板的标高基点。 4.1.5装修阶段标高控制 在工程装修阶段，在墙体及柱上用墨线弹出500mm标高线，用以控制门窗安装、楼面找平、顶棚吊顶及各类管线安装的高度。4.2基础构造工程施工 本工程基础构造采用钢筋混凝土独立基础。考虑到该工程基础较深、工期较紧，故本工程基础土方开挖拟采用机械开挖、人工清理的施工措施。 4.2.1基础构造施工技术准备工作 4.2.1.1对施工图纸进行仔细阅读及熟悉，并参与图纸会审，从施工角度提出意见。 4.2.1.2根据设计图纸及有关施工规范，编制“施工技术措施”，并上报业主及监理单位，请予审查。 4.2.1.3按设计规定的砼强度，提出砼级配试，进行优化砼配合比工作，会同业主、监理单位选定商混站，并请有资质的检测单位对砼强度等级进行试配，确定砼配合比。 4.2.1.4认真进行技术交底，根据同意的施工方案，交底到技术人员和班组长，并交底到工人，并强调严格执行。 4.2.1.5对业主提供的控制坐标点、水准点进行接受、复核和引入基坑，并加以保护，与基坑土方开挖单位交接有关技术文献。4.2.1.6根据设计和施工技术措施，对所需重要材料，如钢筋、多种模板、拉杆等，核算所需数量，作出备料计划。选用的材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检查汇报。 4.2.2设置基坑排水系统 4.2.2.1基坑排水采用明沟系统，排除雨水、施工用水及少许基坑渗漏水。在基坑底部四面设置小排水沟(30×30)及2只集水井（0.8×0.8×1m）,低标号砼铺底，用砖砌墙抹灰，有积水时用移动潜水泵，将水排至基坑顶部排水沟中，汇入主排水管网。4.2.3施工放样测量 将地面上部测设好的轴线及控制点，用经纬仪引入基坑，并设置临时控制点。浇底板前在垫层上放线时，应再进行上下校对。高程控制以已设置的水准点转入基坑，控制底板高程，测量容许的误差控制在规范容许的偏差范围之内。4.2.4工艺流程确定开挖的次序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。4.2.5开挖基槽开挖基槽，当靠近地下水位时，应先完毕标高最低处的挖方以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2－3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm原则尺杆引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽原则，据此修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。4.2.6砼垫层土方开挖到近基础高程，留10cm，以免扰动原土层，10cm粘土层用人工清底，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即拦侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基层土反弹、基槽粘土遇水软化，因此浇砼前如遇下雨尽量用塑料覆盖，作临时性防护。4.2.7基础钢筋、模板、砼基础钢筋、模板、砼见本章4.3～4.5。4.2.8回填土方施工措施4.2.8.1基槽土方回填施工重要机具：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。 4.2.8.2土方施工工艺 填方施工从基层最低处开始，水平提成整片回填扎实。必须作成斜坡形分段填筑，重叠1M上下错缝距离不不小于1M。保证填土含水率在一定范围内符合设计规定；干密度检测值应有90％以上符合设计规定。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层结合良好。填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。4.2.8.3试验及质量控制回填时严格分层扎实，每层虚铺25cm厚左右，扎实至20cm厚左右。4.3模板工程 4.3.1 根据本工程部分为现浇钢筋混凝土构造特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜表面光洁的九夹板，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用钢支撑。 详细施工时，应在支模前先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装图进行铺装固定。4.3.2柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九夹板侧模，竖向用500mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计如下：型钢构造，选用槽钢12－槽钢14－配以￠12－￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆以便，柱支模示意图见下图。4.3.3楼板模板采用18mm厚镀膜表面光洁的九夹板，底部采用500mm×10mm木枋做搁栅，间距300mm。平台支撑采用￠48×3.5mm一般脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术规定除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同步立杆垂直度要控制在容许范围之内，水平杆除按设计规定外，尚应增设剪刀撑。楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前互相联结。浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模。保留梁底模和支撑，待砼强度到达规定原则时，再拆梁支撑和梁底模，能加紧钢管和模板的周转使用。楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制的原则，间距2－2.5m一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。4.3.4模板安装4.3.4.1模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前应测量放样，弹好构造中心控制线构造外边线，测出标高。为保证模板与底面砼接缝平整，规定在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50mm，高度10mm找平高程。4.3.4.2楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高。排好间距后方可搭设。梁模板要先铺设梁底搁栅及底模，梁底模按照2‰－3‰跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。4.3.4.3为增长柱模板侧向稳定，规定均采用钢管，两面加以支撑，柱均可以运用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。 4.3.4 4.3.44.3.4.6所有模板均规定用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。4.3.4.7模板安装质量原则：规定严格到达国标GB－92原则。4.3.5模板拆除应符合下列规定：4.3.5.1不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施规定期间拆除。4.3.5.2承重模板（底模）拆除，应在砼强度到达下列规定期方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8m时，R≥75％,跨度＞8M时，R=100％.悬臂梁：、跨度≤2m时，R＞75％,跨度＞2M，R=100％。4.3.5.3已拆除模板及支架的构造，应在砼强度到达设计规定后，方容许承受所有设计荷载，施工中不得超载使用，严禁堆于放过量建筑材料。当承受施工荷载不小于设计荷载时必须经核算，加临时支撑。4.3.6模板工程质量保证措施、 4.3.6 4.3.6.2当梁跨度≥4米4.3.6.3在板、柱模板底板均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 4.3.6.4模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模” 4.3.64.3.6.6此外，为了便于运送，可在每个楼层合理设置中围模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板运到施工楼层上安装。 4.3.6.7大面模板成型后，模板补缝时，对于不小于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于不不小于5mm 4.3.6 4.3.64.4钢筋工程 钢筋工程分为基础钢筋和主体钢筋，基础钢筋为承台基础钢筋、基础梁钢筋。主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋，总体施工措施是专业工长配料，现场制作，运用塔吊将配置成型的钢筋运至施工部位，按施工次序逐渐成型。4.4.1钢筋制作、安装的质量规定4.4.1.1钢筋的交叉点应用18﹟、20﹟铁丝（或22﹟）扎牢，不得有变形、松脱、位移。4.4.1.2所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计规定，所有箍筋均应与受力筋垂直。 4.4.1 4.4.1 板：15毫米；梁和柱受力筋：25毫米；箍筋和构造筋：15毫米。4.4.2钢筋绑扎4.4.2.1基础钢筋绑扎 基础垫层浇捣完毕，边线弹出后开始绑扎钢筋。其钢筋绑扎较为简朴，施工时注意主筋与构造筋的上下位置，钢筋的保护层按照规范规定进行。4.4.2.2柱钢筋绑扎 在绑扎基础钢筋时，按设计及施工规范规定预留柱子插筋45d，并保证错开搭接。 本工程柱钢筋采用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不需不不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不不不小于1350。在绑扎箍筋时，接头位置错开，绑扎牢固横平竖直，间距一致。柱筋绑扎完后用￠14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止砼振捣时移动柱筋。在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计规定加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应不不小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不适宜不小于10cm，保证钢筋成型质量。4.4.2.3梁板钢筋绑扎梁板钢筋重要施工措施是在顶板模板支撑完毕后，将配置成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时，一般按先绑扎梁再绑扎板的原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，当钢筋绑扎完毕后再拆除架子就位。顶板钢筋成型后，对于柱钢筋均应进行放线，按前述措施固定。4.4.3钢筋电渣压力焊连接柱子主筋采用电渣压力焊连接，工艺简朴施工进度快，连接强度高。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50％，错开距离不小于35d并必须不小于50MM，电渣压力焊时运用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋焊合。4.4.3.1电渣压力焊接头施工要点a、钢筋电渣压力焊时，应采用措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。b、钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不一样的直径确定。c、在焊接生产中如发现裂纹、未溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采用措施，及时消除。d、焊接接头还应符合：①焊接均匀；上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径；钢筋平直偏差≤4度相连接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。4.4.3.2焊接设备与焊剂a、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。b、焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。c、焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接获得优质接头的关键，为此应满足如下规定：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速精确，以保证焊接质量的稳定性。d、焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80－100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完毕后，先拆机头，待焊接接头一段时间后拆焊剂盒，焊剂宜采用431型。4.4.3.3焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a、引弧过程：（直接引弧法）通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4mm引弧。b、电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头的凸出部分不停烧化，同步将接口周围的焊剂充足溶化，形成一定深度的渣池。c、电渣过程：电渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高至℃，将钢筋端迅速而均匀的溶化。经溶化后钢筋端呈微凸型，并在钢筋的端面上形成一种由液态向固态转化的过渡薄层。d、挤压过程：以停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力。把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等所有挤出结合面。4.4.3.4质量检查：a、外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐一检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显烧伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同步不得不小于2mm。对外观检查部合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。b、电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层、同一类型的接头不不小于300个接头为一批。4.4.4质量保证措施4.4.4.1楼板上所有电气管线必须在楼底层钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层到达设计和规范规定。4.4.4.2柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7－1米用钢丝与主筋扎牢。4.4.4.3钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派整改直至合格。4.4.4.3在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，位移，保护层不符合均匀及时修整。4.4.4.4柱节点关键区的封闭柱箍筋施工有困难时，可使用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点关键区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的规定施工。4.4.4.5模板内下部受力钢筋伸入支座的锚长度（除设计图中注明的外），在边支座不不不小于5d（d为钢筋直径）且不不不小于100mm，在中间支座伸至支座中心一级钢筋端部作成弯钩。4.4.4.6一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头容许位置严格按设计和规范规定。4.4.4.7梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋应放于其他梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。4.4.4.8在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要对应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸精确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相似。4.4.5钢筋工程施工中应注意的问题4.4.5.1钢筋在进场前，均应提供出厂合格证和检查汇报。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检并按企业质量体系文献规定作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。4.4.5.2钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵照设计图纸及施工规范规定，工长在配筋时，除自检外，还应画出一般梁筋示意图。图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。4.4.5.3钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入模槽时，应提前布置好，将梁对的落在垫块上，尽量防止因漏垫而产生用钢管拗起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不移位晃动。4.4.5.4梁板钢筋绑扎完毕后，为保证柱筋轴线的精确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，保证钢筋无移位现象发生。4.4.5.5对于复杂或绑扎次序规定较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，导致误工处理而延误工期。4.4.5.6施工过程中，若放线时发现箍筋有偏移现象，应立即告知负责人，并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作成私自处理。4.4.5.7施工中质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种，数量，搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过.4.4.5.8柱预留插筋，做到位置精确，质检员和工长要及时做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。4.5砼工程本工程所有砼为商品混凝土，使用泵送或塔吊运至浇筑点，将砼浇灌成型的施工方式。4.5.1操作工艺4.5.1.1工艺流程作业准备 混凝土运送 混凝土浇筑混凝土保养。4.5.1.2 采用商品混凝土。 4.5.1.3混凝土浇筑 采用楼层一次浇灌，省去梁底墙柱水平施工缝，但缺陷是浇灌板、柱时易踩踏板面箍筋，并将梁板基坑内搞脏。因此应尤其注意浇梁板前对箍筋进行整修。在板模板上铺平台或彩条塑料布，以防止砼散落到板模板上，应在浇灌前将梁板内清理洁净。浇捣砼次序：应先浇灌柱砼，待分别浇灌到梁底高程时，振捣后宜停止一至一种半小时，使砼获得初步沉实，再继续浇灌以防止接缝处出现裂缝。砼振捣规定：砼振捣是保证砼质量重要环节。梁、柱等采用直插式振捣器振捣，严格按操作规程操作，防止漏振，尤其是柱底部防止漏振，以免导致烂根。再浇灌到柱节点或主次梁交点由于钢筋密紧，要尤其仔细振捣。砼下不去时，要从侧面推进，必要时改用小直径震动棒，（3CM直径），并辅以人工振捣。振捣平板，用平板震动器振捣。4.5.1.3.1基础砼浇筑待模板支撑完毕，钢筋检查验收后浇灌砼，砼浇灌时从一种方向向此外一种方向进行，同轴线应在砼初凝前一次浇灌成型，对于砼的振捣，要运用振动棒分层多点振动，直至砼振捣密实，表面不再冒出汽泡为止。4.5.1.3.2柱浇筑、振捣构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相似的水泥砂浆或减少石子砼。浇筑措施：用塔吊供料时，应先将砼运至距铁盘50－60cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用斗车直接将砼卸入模内。砼浇灌采用分层浇灌，按30cm高一层浇灌，当高度超过3M时，为防止砼下料时骨料分离，应再模板顶部布置下料口及挂吊桶下料，要用软管下料，严格控制一次下料高度（不得超过1M），以防止对模板冲击及侧压力过大导致炸模，浇灌一排柱的次序，应从二端同步开始，向中间推进，以免使柱模发生弯曲变形。尤其注意对柱根部充足振捣以防止根部产生蜂窝麻面。砼振捣：振捣柱时，振动棒尽量靠近内墙插入，振捣梁砼时，振动棒与砼面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝砼时，应选用￠30mm小型震动棒。震动层厚不应当超过震动棒的1.25倍。浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板，钢筋与否变形、移位；螺栓、拉杆与否松动。4.5.1.3.3梁板浇筑浇灌梁砼时，应先将梁按高度分层，浇灌成阶梯形，当到达板位置时同板一齐浇灌，板用平板震动器振捣，板面砼要由泥工用刮尺刮平，木蟹抹压搓平。为防止发生表面干缩裂缝，应在砼收水后，应派专人用木抹子将砼表面抹平压实，砼标高运用水准仪随浇跟踪检测，保证砼表面平整度。4.5.1.4砼的保养措施为保证砼的强度，在砼浇灌后12小时左右开始对砼进行养护。一般基础及梁板砼采用自然浇水养护。浇水频次以保证砼表面湿润为原则，养护天数不少于7昼夜。在砼养护过程中，如发现浇水局限性以漂白或发现干缩小裂缝时，应用草袋覆盖，加强保养，充足浇水并延长养护日期。4.5.1.5砼施工中应注意的质量问题4.5.1.5.1在浇灌砼柱子时，应先在柱根部浇灌一层4－5cm厚同砼配合的砂浆，保证接头处砼密实。4.5.1.5.4表面抹平：梁、板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实，表面不得有松散砼。4.5.1.5.5砼外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；砼振捣不实，漏震，钢筋缺乏保护层垫块，尤其是板缝内夹筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。4.5.1.6成品保护4.5.1.6.1振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件、防止移位。4.5.1.6.2钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时处理，补好。4.5.1.6.3散落在楼板上的砼应及时清理洁净。4.5.1.7砼浇筑质量保证措施4.5.1.7.1砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签订“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”，并由业主监理工程师现场代表承认，最终由对应领导签发“砼浇筑令”，上述工程未结束，未签发“砼浇筑令”不得为抢进度私自施工。4.5.1.7.2砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理洁净，并浇水润湿模板，模板缝要堵严。4.5.1.7.3柱较大的竖向构造中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升酌予递减。4.5.1.7.4柱、梁、砼振捣时采用直插式振动器，震动器移动间距不适宜不小于30cm，震动时间≥15秒，一般至振实和表面；露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防止产生孔洞，使用震动器要快插慢拔，震动器应防止碰钢筋、模板预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在30CM以内，上下两层间歇时间不得超过0.5小时，震动棒插入下层砼应在5CM以上，保证两层的紧密结合。板采用平板震动器，平板震动器的移动间距应保证震动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重叠。 4.5.1.7.5砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及箍筋位置的对的性。不得踩踏箍筋，移动预埋件和预留孔洞的本来位置，如发现偏差和移位，应及时校正，尤其要重视竖向构造的保护层和板、挑梁构造负弯矩部分箍筋的位置。 4.5.1.7.7为了明确砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振感人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同步项目经理部对砼浇捣人员有关每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。4.5.1.7.8为保证砼构件不产生裂缝，模板的拆除必须符合下列规定：不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R>1.2Mpa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。梁：跨度L<8M时，强度R≥70％；跨度L≥8M时，强度R=100%,楼板强度R≥70％；阳台=100%,悬臂梁：100％。在模板拆除过程中，如发现砼有影响构造安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的构造应再砼到达设计强度后，才容许承受所有计算荷载，当施工荷载不小于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。4.5.1.7.9平板砼的标高控制：在搅拌砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆作标识，浇砼时，运用此标识，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。4.5.1.7.10 待平板砼有7－8成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。4.5.1.7.11梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，保证节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。4.5.1.7.12梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑捣，并用小直径震动棒认真振捣，进行操作，保证此处砼的密实度。4.5.1.7.13柱砼浇筑前，柱子底部先填以5－10cm厚与砼配合比砼相似的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。4.6砌体工程本工程主体砌体为加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑。4.6.1操作工艺作业准备 砖浇水 砌砖 验评。4.6.2砖浇水：砼砌块必须在砌砖前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％－15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达饱和状态的砖砌墙。4.6.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用总量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5％以内，易用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.6.4砌砖墙4.6.4.1组砌措施：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。4.6.4.2排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口，认真查对窗间墙垛尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破转、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。此外，在排砖时还要考虑门窗上边的砖墙合拢时也不出现破砖，因此排砖时还要考虑做全盘考虑，前后檐墙第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好砖。4.6.4.3盘角：砌砖前应先盘角，第一次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。 4.6.4 4.6.4.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一” 砌砖时要砖放平。里手高，墙面就要张；进手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM,但不应不不小于8MM,也不应不小于12MM。为保证清水墙壁面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹出两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。严禁事后砸墙。清水墙不容许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌使用，一般水泥砂浆必须在3H内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙壁应随砌、随划缝，划缝深度为8－10mm深浅一致，墙面打扫洁净。混水墙应当随砌随将舌头灰刮净。4.6.4.6留槎：外墙转角处应同步砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应不不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，如下图所示。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不一样步砌筑时，可留阳槎加预埋拉结盘，沿墙高按设计规定每50cm预埋￠6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不不不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。4.6.4.7安装过梁：安装过梁、垫梁时，其标高、位置及型号必须原则，尘灰饱和。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。4.6.4.8构造柱做法：凡波及构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙砖时，与构造柱连接处砌成马槎。每一种马牙槎沿高度方向的尺寸不适宜超过30CM(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定期，一般沿墙高50CM设置2根￠6水平拉结筋，每边深入墙内不应不不小于1M。4.6.5成品保护 4.6.5.1墙体接结筋、抗震构造柱钢筋及多种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 4.6.5.2砂浆稠度应合适，砌砖时应防止砂浆溅脏墙面。 4.6.5.3在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 4.6.6应注意的质量问题 4.6.6.1基础墙与上部墙错门：基础砖摆底要对的，要检查轴线和边线与否对的，如偏差较小可在基础部分纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 4.6.6.2墙体游走丁走缝：排砖时必须把立缝排均，砌完一步架高度，每隔2M间距在丁砖立楞处用托线吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 4.6.6.3灰缝大小不均：立皮竖杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4.6.6.4窗口上部位缝变活：墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间活不明显位置，在砌过梁上第一行时，不得随意变活。4.6.6.5墙体粗糙：舌头灰刮尽，半头砖集中使用，导致通缝，一砖厚墙背面偏差较大，砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止道顶砌成螺丝墙，一砖厚墙应外手挂线。4.6.6.6构造柱处砌筑不符合规定：构造柱砖墙应砌成大牙槎，设置好拉结盘，从柱脚开动两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上口一皮进12cm以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物必须清理洁净，防止砼内夹渣。4.7屋面工程本工程。必须加以足够重视，杜绝屋面渗漏，克服屋面施工通病。建筑防水工程是工程建设中的一种重点，也是一种难点，极易出现质量问题，针对本工程的特点，并结合我企业在其他工程建设中的成功经验，我们拟提出对把本工程屋面防水施工的措施和要点：4.7.1有关措施：屋面工程施工前，施工人员应进行图纸会审，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术规定，编制防水施工方案及技术措施，技术负责人及专业工长向施工班组进行技术交底，内容包括施工部位、施工质量原则、保证质量的技术措施、节点设置措施、增强部位方做法、工程质量原则、成品保护措施及安全注意事项等。屋面工程施工墙应准备好施工用材料以及施工操作多种必须工具，防水层所有用材料必须由材质证明书，其材质抽查试验必须符合规定。4.7.2屋面工程施工注意事项：高空施工应尤其注意安全，并备好灭火器材，雨天严禁进行防水层施工。在屋面女儿墙、拐角处、水落口以及管道周围等节点部位的防水施工必须认真仔细，其搭接长度、加涂宽度应符合设计及施工规范规定。屋面工程施工质量好坏、防水层施工是关键。防水层施工前必须对基层进行认真细致的处理，其中穿屋面管道的封堵和防水油膏的施工是最为关键的环节。屋面水泥砂浆找平层施工前必须将基层打扫洁净；并将穿屋面的管线安装固定完毕，管线周围预留孔洞用掺回水泥加量10％UFA微膨胀剂的细石砼封堵密实；固定屋面管线的铁件或基础已安装到位。4.7.3屋面防水设计屋面带保温层，施工工序较多，规定原则较严，施工实际操作须严格遵照规范执行，使屋面工程到达设计规定，找平层、防水层的施工注意的措施及要点分述强调如下：4.7.3.1找平层：找平层应打扫洁净，易用喷壶撒水，不得用胶管浇水，找平层的水泥砂浆可参与一定的减水剂或微沫剂，已增大流动性，减少用水量。砂浆铺设应由远到近、由高到低次序进行，严格挖掘坡度、屋面的找平层，最佳一次持续完毕。竣工后的找平层质量、规定粘结牢固，无松动，起皮、翻砂等现象。4.7.3.2卷材防水层：清理基层：在施工前应将基层表面的尘土杂物等彻底清除洁净。涂刷基层处理：基层处理前用汽油等溶剂稀释剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。复杂部位的增强处理：等基层处理剂干燥后，可先对阴阳角，排水口、管子根等轻易发生渗漏的微弱部位，在基中20mm范围内，均匀涂刷一层无聚酯纤维无纺布，并在无纺布上涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹性的整体增强层。铺贴卷材防水层：因采用的是三毡四油沥青卷材防水材料，在进行沥青软化时，一定要掌握火候，并及时用压辊进行压实。滚压时注意到不要卷入空气或异物。平面与立面连接的部位，应注意由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不容许有明显的空鼓现象存在，当立面油毡超过300mm时，用玛蹄脂粘剂（加404胶等）进行粘结或采用木砖钉木压条与粘结复合的措施处理。以到达粘结牢固和封闭严密的目的。卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为100mm。4.8卫生间防水工程4.8.1防水施工操作技术规程4.8.1.1砼基层及拦水墙必须到达设计强度，严禁有孔洞、露盘现象，穿墙管洞必须预埋，严禁事后凿洞。4.8.1.2找平层表面平整、密实光滑、充足养护、表面平整度控制在5mm，用2M直尽检查，基层的相邻表面构成的转角处，应作成圆弧形或钝角。4.8.2涂模防水质量规定4.8.2.1涂模防水材料品种、牌号、及配合比，必须符合工程设计规定和有关原则的规定；4.8.2.2基层应牢固、平整、洁净、管根、阴阳角等细部作法必须符合设计和规范规定；4.8.2.3防水层及附加强层应涂刷均匀，封闭严密，不得有漏刷，起鼓和脱落现象等缺陷；4.8.2.4涂模防水层施工完毕后，防水层表面不得有积水渗透想象存在。4.9水电安装施工4.9.1室内给水系统施工4.9.1.1技术准备4.9.1.1.1施工前可熟悉图纸，领会设计意图，同步要理解生产工艺状况，对给水的规定、给水项目、管线布置，对施工的特殊规定。4.9.1.1.2从图中理解给水管与室外管连接状况穿越建筑物的做法。水表井、室内进水管、干管、支管的安装位置及规定，以及供水设计及消防设备等。4.9.1.1.3根据设计图纸的规定，检查、验收预埋件、预埋孔、管槽。4.9.1.2材料准备4.9.1.2.1多种规格的管材，按设计预算提前至施工现场。4.9.1.2.2多种规格的管道配件，按设计预算提前至施工现场。4.9.1.2.3管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等与应供应到现场。4.9.1.3.工具、机具准备。4.9.1.3.1手工工具、管钳、套丝板、台钳、割刀、活动扳手等。4.9.1.3.2机具：套丝机、电焊机。4.9.1.4给水管道施工室内给水管道安装程序是：先安装房屋进水管，然后安装室内干管、立管和支管。4.9.2室内排水管道施工4.9.2.1首先检查排水管材的质量，看与否有裂纹，毛刺，砂眼，并检查管的平直度接口整洁和椭圆度，如发既有缺陷应更换管材。4.9.2.2排水管安装牢固并保证坡度符合设计规定。4.9.2.3材料、工具准备，按照图纸设计规定准备好管材及配件，填料垫料；准备好测量、安装工具。4.9.2.4排水管道施工：室内排水管道安装先地下，后地上，先安装排水立管(包括透气管)，在安装排出管，然后安装横管，最终安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏，通塞等。4.9.3电气配管配线4.9.3.1准备工作4.9.3.1.1根据设计图纸和文字资料编制总用料计划。4.9.3.1.2编制配合用料计划4.9.3.1.3现场材料工具库和材料进场计划表4.9.3.1.4劳动力计划编制及组织施工4.9.3.2配管4.9.3.2.1按图纸配合土建排水预埋和预留管线。4.9.3.2.2配管前的防腐处理及配管件的煨弯和制作。4.9.3.2.3埋设或安装线管接线盒4.9.3.2.4安装配电箱、管线连接中焊接工作4.9.3.2.5配管和管内穿铁丝及管口的临时封堵，防止施工过程中的堵塞4.9.3.3穿线4.9.3.3.1管内清理，穿引线。4.9.3.3.2穿分支回路的电线。4.9.3.3.3穿干线应先长线后短线，以便合理用料，留足接头部分，但不适宜过长，防止挥霍。4.10脚手架搭设4.10.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4－6.5m为宜。这样的长度一般重在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1－2.3为宜，以适应脚手架的宽度。4.10.1.2扣件：扣件应先用如下三种形式：（1）直角扣件（2）旋转扣件（3）对接扣件。在施工时可以根据不一样的状况选择合适扣件。4.10.2搭接和拆除要点4.10.2.1地基处理：将回填土提成扎实，到达密实度规定；并自地面如下1M深改作三七灰土。 4.10.2.2铺放垫木：垫木必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。4.11地面工程本工程为水泥砂浆地面，地面砖安装属后期业主自行安装，故现先将施工措施编制出来。4.11.1基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱冲净。4.11.2抹灰饼标筋从已弹好的面层水平线至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼面层就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四面向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。4.12抹灰工程按设计规定抹水泥砂浆或混合砂浆。4.12.1工艺流程门窗框四面堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护4.12.1.1基层处理，将墙面基层处理的粘杂物清理洁净，提前一天湿润基层。4.12.1.2内墙应先刷一道掺有107胶水的素水泥浆。4.12.1.3找规矩、做灰饼，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时应先地上弹出十字中心线然后按基层面平整弹出墙再线，随即在距墙阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。4.12.1.4冲筋：在灰饼前抹灰厚度与宽度与灰饼同，上下水平抹盘应在同一铅垂面内，一般状况下，冲完筋约4h左右可以抹底灰。4.12.1.5底灰分层分遍与冲筋抹平，底灰为15厚，第一层抹灰厚度为6—7㎜。4.12.2内、外墙涂料工程4.12.2.1施工准备a、混凝土和墙面抹灰已完毕且通过干燥。b、乳胶漆施涂时的环境湿度应按产品阐明书的湿度控制。c、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用途1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子弥补齐平。4.12.2.2操作工艺a、工艺流程：基层处理—分格缝—施涂封底腻子粉—滚涂主涂层—滚涂面层乳胶漆—整体细部修整。b、基层处理：将混凝土或水泥砂浆抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除洁净。同步基层缺棱掉角处，用途1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋乙烯乳液压，水泥：水=5：1，调合的腻子弥补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。c、分格缝：首先根据设计规定进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按原则控制好，必须保证建筑物四面要交圈，假如外墙涂料工程分段进行时，就以分格缝、墙的阴阳处或水落管等为分界线或施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3㎜亦会明显，缝络必须是平直、光滑、粗细一致等。4.12.2.3详细操作工艺乳胶漆修整工作很重要，其修整的重要形成有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完毕一分格块或一步架子；别一种是整个分部、分项工程完毕后，就组织进行全面检查，如发既有“漏涂”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4.13门窗施工本工程门为木门。窗为塑钢窗。 门窗工程的质量好坏直接影响着建筑物的使用功能，因此不光在装饰工程要到达工程和艺术的完美结合，使建筑物美观别致，并且最终还要保证建筑物的使用功能完好，为此门窗的分部也作为该工程的重点分项进行控制。 4.13.1施工程序 4.13.1.1弹线找规矩：根据图纸设计规定，对现场逐一查对门、窗洞口尺寸，在顶层找准窗口位置，以其边线为原则，用大线锤或经纬仪将窗边线引下，并在各窗口画线标识，对个别不直处剔凿处理。窗口水平线以楼层＋50CM线为原则往上翻量出窗下皮标高，弹线找直，一种房间应保证窗下口一致。 4.13.1.2确定墙厚方向安装位置：根据墙厚的窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装。如墙厚有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。窗台板深入窗下5毫米为益。 4.13.1.3防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有规定期，按设计规定执行。如无设计规定期，可刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与门窗表面结角，产生电化学反应，腐蚀门窗。 4.13.1.4就位和临时固定 根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后用木楱临时固定。 4.13.1.5与墙体固定 门窗与墙体的固定措施有三种： 第一种：沿窗框外墙用电锤打直径为6MM深60MM孔，并用L型直径为6MM的钢筋，捎粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 第二种：连接铁件与预埋件钢板或剔出的构造钢筋（非主筋）焊接。 第五章工程质量技术保证措施 5.1质量管理目的 5.1.1 5.1.25.1.3现场管理人员一定期刻要牢记树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业生命”的思想意识，树立一切为了顾客的良好职业道德，从严抓起，通过多种形式将这一思想意识贯彻到每个施工人员的行动上；5.1.4施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均程序进行，并做好交底状况记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评估原则，并认真做好执行的检查；5.1.5加强现场施工质量检查，配置专业检查人员；5.1.6要严格按图纸和施工规范施工，杜绝施工中的盲目性和随意性，杜绝大面积凿孔、打洞。5.1.7加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格不施工原则；5.1.8严格执行四检制度（自检、互检、专业检查、交接检查），确认无遗漏后，方可告知下一工序；5.1.9实行A、B、C三级质量控制，施工人员每完毕一道工序，都要根据作业指导书的质量规定进行自检，确认合格后，针对不一样类型的控制点，告知有关人员进行检查确认。5.1.10设备管道应严格按工序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。5.1.11把好焊接质量关，焊工一律持证上岗，特殊焊件应先做试焊件，经检测合格后方可施焊。5.1.12凡隐蔽工程（如管道试压、气密性试验），都要经有关部门验收，并做好原始记录。5.2质量保证措施5.2.1施工组织设计审批制度 5.2.15.2.1.2施工组织设计在工程施工前1