钛管工艺要求

钛管施工工艺、技术要求一、 材料堆放及产品防护钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，严格按照场内所有分的“原材料区”“半成品”堆放在枕木上，避免与其它材料钢材接触；预制阶段严格按照施工要求进行，使用专用场地工具专人进行加工；所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理干净，用塑料布缠绕包装；阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或塑料布包扎保护。现场安装过程中，现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业二、 钛管道预制及安装要求1、 所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。2、 管线在地面做好深度预制，核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与管廊碰头管线要现场实测。尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。3、 管子在场内所划分的“切割、下料、打磨”区域内进行，切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。4、 下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。6、管道安装过程中严禁损坏管道。吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，必须用木板或石棉制品予以隔离。四、焊接及检验1焊接材料：焊丝：ERTi-2保护气：用纯度为99.995%，含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400C的区域均采用氩气保护。2焊前准备坡口加工钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边30°±2.5°，钝边0.5—1.5mm。加工坡口不允许使母材产生过热变色。坡口及焊丝清理坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：磨光机打磨一砂纸轮抛光一丙酮清洗。清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如不能及时焊接，应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净，并存放在专用的。3焊接工艺焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，层间温度不得高于200C，防止高温时间过长晶粒长大。焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150—300mm(根据可操作性取较大值)处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。不得在焊件表面引弧或试验电弧;焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。(7)钛管焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：1）风速>2m/s相对湿度大于90%下雨下雪；温度低于0°C。(8)焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录种注明。4焊接检验(1)焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0—1.5mm;当壁厚大于5mm时，为1—2mm。焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%,且不大于1mm。底层焊道均应进行渗透检验，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。对每道焊缝表面进行色泽检查，合格标准如下：焊道色泽检查合格标准焊道颜色保护效果质量银白色优合格金黄色良合格紫色(金属光泽)注兰色(金属光泽)低温氧化，表面污染合格高温氧化，污染严重，焊缝性能下降不合格灰色(金属光泽)保护不好不合格暗灰色灰白色黄白色注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、兰色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件见下表。焊缝酸洗技术条件酸洗液配方2-4%HF+30-40%HNO3+余量水(体积比)酸洗液温度不高于60°C酸洗时间2-3分钟注：酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。PT检验对根部焊道进行PT检验，以无裂纹及其他表面缺陷为合格。RT检验所