钻孔灌注桩在灌注时发生的故障及处理方法

钻孔灌注桩在灌注时发生的故障及处理方法初灌导管进水首批混凝土拌和物下落后，导管进水，应将已灌注的拌和物用吸泥机（可以用导管作吸泥管）全部吸出，再针对进水的原因，改进操作工艺或增加首批拌和物储量，重新灌注。中期导管进水多在提升导管且底口超出已灌注混凝土拌和物表面时发生。遇到该种故障时，可依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泵将原灌注混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面以下2.5m深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5m深处，继续灌注的拌和物即可以冲开导管底塞流出。初灌导管堵塞多因隔水硬球栓塞或硬柱塞不符合要求被卡住而产生。可采用长杆冲捣，或用附着于导管外测的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土。若上述方法无效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注。中期导管堵塞多因灌注时间过长，表层混凝土拌和物已初凝产生；或因某种故障，拌和物在导管内停留过久而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌拌和物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌注，当灌注结束后，此桩应作为断桩予以补强。灌注坍孔大的坍孔表征与钻孔期间近似，可用测深仪或测锤探测，如探头达不到混凝土面层高程时即可证明发生坍孔。产生原因是：①护筒底角漏水；②潮汐区未保持所需水头；③地下水压超过原承压力；④孔内泥浆相对密度、粘度过低；⑤孔口周围堆放重物或振动机。如坍塌数量不大，采取措施后可用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，且有扩大之势，应将导管和钢筋骨架拔出，将孔内用粘土或掺入5%〜8%的水泥填满，待数日后孔位周围地层已稳定时，再钻孔施工。钢筋骨架上升除去一般被勾挂上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。铺助方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或将钢筋骨架中4根主筋伸长至桩孔底；当设计许可时，骨架下端2m范围内的箍筋间距布置应大一些。埋管灌注过程中导管提升不动，或灌注完毕导管拔不出，统称埋管。常因导管埋置过深所致。若已成埋管故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面上泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩灌注完后，上下断层间应加以补强。若桩径过小，潜水工无法下去工作，可在吸出混凝土表面上泥渣后，采用输送管直径100〜150mm且水下连接一段钢管的混凝土泵，泵送余下的混凝土桩身。灌短桩头灌注结束后，桩头高程低于设计高程，属于桩头灌短事故。多由灌注过程中，孔壁断续发生小塌方，施工人员未发现，未处理测探锤达不到混凝土表面造成。事故已发生时可依照处理埋管的办法，插入一直径稍小护筒，深入到原混凝土内，用吸泥机吸出塌方土和沉淀土，拔出小护筒，重新下导管灌注，此桩灌注完成后，上下断层间应予以补强。夹层断桩多为以上各种事故的次生结果，有些是在灌注完成后，钻取桩身混凝土岩芯或无破损检测检验时发现混凝土中夹泥砂层的情况，称夹层断桩事故，多因首批混凝土隔离层上升、（或第二、三批）已近初凝，流动性降低，在导管埋深较小时，继续混凝土拌和物顶破隔离层上升，将原灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土拌和物下面造成。在灌注中不宜发觉，多系在桩身质量检验时才发现。若发现夹层断桩事故应加以补强。混凝土严重离析多因导管漏水引起水侵、地下水渗流造成。预防方法是灌注混凝土拌和物应符合规定要求外，灌注前应严格检验